一种机电工程智能化裁线装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能化裁线技术领域，具体为一种机电工程智能化裁线装置。


背景技术：

2.机电一体化是集机械、电子、光学、控制、计算机、信息等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步，因此，机电一体化的主要发展方向为：智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化和系统化；其中机电工程智能化的设备中包括智能化裁线装置，但现有的裁线装置并不具备智能化操作的能力，不具备自动控制线源切割的长度，不具备自动化无人控制的能力，为此特意提出一种机电工程智能化裁线装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机电工程智能化裁线装置，具备智能化操作的能力、可自动控制线源切割的长度、可自动化无人进行工作等优点，解决了不具备自动控制线源切割长度和不具备自动化无人控制工作的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述一种机电工程智能化裁线装置目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电工程智能化裁线装置，包括裁线组件固定座、输线柱、驱动轴、裁线刀安装架、总控组件，所述裁线组件固定座的顶部固定安装有输线柱，在输线柱的顶部开设有输线弧槽，在输线弧槽的右侧开设有位于输线柱右侧的剪切槽，所述裁线组件固定座的顶部固定安装有固定板，在固定板的左侧连接安装有驱动杆，在驱动杆的左侧固定安装有驱动轴，所述固定板的右侧固定安装有驱动电机，在驱动电机的右侧固定安装有位于固定板右侧的裁线刀安装架，在裁线刀安装架的顶部固定安装有裁线刀驱动组件，在裁线刀驱动组件的底部活动安装有位于裁线刀安装架底部的裁线刀，所述裁线刀安装架的外表面固定安装有总控组件，在总控组件的顶部连接安装有驱动件控制线，所述总控组件的左侧连接安装有电机控制线。
7.优选的，所述输线柱安装在裁线组件固定座顶部的中心位置，且贯穿裁线组件固定座的左右两侧，剪切槽开设在裁线刀的正下方。
8.优选的，所述固定板安装在裁线组件固定座的顶部、输线柱的右侧，固定板安装有两组驱动电机，驱动电机通过驱动杆驱动驱动轴。
9.优选的，所述驱动轴处于输线柱的顶部与输线柱之间存在间距，使输线柱不影响驱动轴的转动，驱动轴开设有与输线弧槽相吻合的槽口，驱动轴转动一圈的长度为20cm。
10.优选的，所述裁线刀安装架安装在裁线组件固定座的顶部、固定板的右侧，裁线刀安装架的顶部安装有裁线刀驱动组件、底部安装有裁线刀。
11.优选的，所述总控组件安装在裁线刀安装架的正面，总控组件由显示屏和控制按键组成，总控组件通过驱动件控制线与裁线刀驱动组件连接，总控组件通过电机控制线与
固定板连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机电工程智能化裁线装置，具备以下有益效果：
14.1、该一种机电工程智能化裁线装置，通过安装裁线组件固定座、输线柱、固定板、驱动轴、裁线刀安装架、裁线刀、总控组件等装置，达到了具备智能化操作的能力、可自动控制线源切割的长度、可自动化无人进行工作的目的，本装置在裁线组件固定座上设置输线柱，输线柱与驱动轴均设置有输线弧槽，通过驱动电机驱动驱动轴转动，从而带动输线柱内的线源进行前进，工作时通过总控组件输入要求裁剪的长度，驱动轴转动一圈长度为20cm，驱动轴根据总控组件要求的长度转动圈数，当符合长度要求时自动停止工作裁线刀驱动组件开始工作使裁线刀下降进行裁线，裁线刀裁线后升起驱动轴继续工作由此循环，无需人工的介入，需要更改裁线的长度时通过总控组件进行控制即可，可自由控制裁线的长度，且工作十分方便，相较于现有的裁线装置本装置具有更便捷的使用方式，通过以上设置使本装置达到了智能化操作的能力、可自动控制线源切割的长度、可自动化无人进行工作的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型裁线装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型输线装置平面结构示意图；
17.图3为本实用新型a处细节放大结构示意图；
18.图4为本实用新型b处细节放大结构示意图。
19.其中：1、裁线组件固定座；2、输线柱；3、输线弧槽；4、剪切槽；5、固定板；6、驱动杆；7、驱动轴；8、驱动电机；9、裁线刀安装架；10、裁线刀驱动组件；11、裁线刀；12、总控组件；13、驱动件控制线；14、电机控制线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种机电工程智能化裁线装置，包括裁线组件固定座1、输线柱2、驱动轴7、裁线刀安装架9、总控组件12，所述裁线组件固定座1的顶部固定安装有输线柱2，在输线柱2的顶部开设有输线弧槽3，在输线弧槽3的右侧开设有位于输线柱2右侧的剪切槽4，所述裁线组件固定座1的顶部固定安装有固定板5，在固定板5的左侧连接安装有驱动杆6，在驱动杆6的左侧固定安装有驱动轴7，所述固定板5的右侧固定安装有驱动电机8，在驱动电机8的右侧固定安装有位于固定板5右侧的裁线刀安装架9，在裁线刀安装架9的顶部固定安装有裁线刀驱动组件10，在裁线刀驱动组件10的底部活动安装有位于裁线刀安装架9底部的裁线刀11，所述裁线刀安装架9的外表面固定安装有总控组件12，在总控组件12的顶部连接安装有驱动件控制线13，所述总控组件12 的左侧连接安装有电机控制线14。
22.在使用时，将需要进行裁剪线源的线头放入到输线柱2顶部的输线弧槽3 内，并使线头与驱动轴7接触，使用驱动件控制线13和电机控制线14将裁线刀驱动组件10和固定板5与总控组件12进行连接，通过总控组件12的控制按键输入裁剪的长度，如需要30cm长度的线源，驱动电机8通过驱动杆6控制驱动轴7转动一圈半，驱动轴7转动一圈的长度为20cm，驱动轴7转动一圈半后停止工作裁线刀11对线源进行裁剪，裁剪后驱动轴7继续转动，从复上诉工作由此对线源进行裁剪，线源裁剪的长度通过总控组件12进行控制。
23.进一步，所述输线柱2安装在裁线组件固定座1顶部的中心位置，且贯穿裁线组件固定座1的左右两侧，剪切槽4开设在裁线刀11的正下方；输线柱2 的左右两侧为弧形，输线柱2左侧呈上坡状，右侧呈下坡状。
24.进一步，所述固定板5安装在裁线组件固定座1的顶部、输线柱2的右侧，固定板5安装有两组驱动电机8，驱动电机8通过驱动杆6驱动驱动轴7；固定板5位于裁线组件固定座1左侧的最靠边处，固定板5用于固定驱动电机8。
25.进一步，所述驱动轴7处于输线柱2的顶部与输线柱2之间存在间距，使输线柱2不影响驱动轴7的转动，驱动轴7开设有与输线弧槽3相吻合的槽口，驱动轴7转动一圈的长度为20cm；驱动轴7设置两组保证线源的输送稳定性，防止输线的过程中发生中断或卡顿。
26.进一步，所述裁线刀安装架9安装在裁线组件固定座1的顶部、固定板5 的右侧，裁线刀安装架9的顶部安装有裁线刀驱动组件10、底部安装有裁线刀 11；裁线刀驱动组件10控制裁线刀11的工作。
27.进一步，所述总控组件12安装在裁线刀安装架9的正面，总控组件12由显示屏和控制按键组成，总控组件12通过驱动件控制线13与裁线刀驱动组件 10连接，总控组件12通过电机控制线14与固定板5连接；总控组件12通过控制按键控制裁线刀驱动组件10和固定板5，总控组件12通过控制固定板5控制驱动电机8。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。