一种超声波端子线束焊机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊机领域，特别是涉及一种超声波端子线束焊机。


背景技术：

2.超声波焊线束接是一个机械的过程，没有电流流过工件，所以金属的导电率也就没有影响。金属表面一般都会附着污染物和氧化层，使用超声波焊线束接，无需对金属表面进行预先处理，超声波振动可以直接把附着物振碎后除去。超声波线束焊接的另一个重要优点是工件寿命长。超声波焊接最重要的一个优点就是温度较低。温度的产生是不可避免的，它只是由摩擦所产生的，只相当于金属熔点的1/3或1/2。在焊接过程所产生的低温下，由于退火的产生和低温没有破坏导线的绝缘性，金属导线保留了原有的性能；此外，较低的温度还意味着可以把很薄的金属焊接到厚金属上，而不造成薄金属的损伤。这些在线束生产中都是十分重要的。
3.作为目前的主流线束焊机使用时，每次焊接过程中其焊头均为高频率的震动状态完成震动，然而目前的该类线束焊机，在较高产能的持续运作状态下其焊头的温度较高，使其持续高温中难以降温导致焊头的使用寿命缩减。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种超声波端子线束焊机，解决了目前的该类线束焊机，在较高产能的持续运作状态下其焊头的温度较高，使其持续高温中难以降温导致焊头的使用寿命缩减的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波端子线束焊机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支架，所述支架的上表面贯穿安装有气缸，所述气缸的底端通过压件固定连接有阀环，所述阀环的下表面固定连接有焊头，所述阀环内壁的下表面开设有若干个泄压孔，所述阀环的内壁设置有阀片，所述支架的下表面通过若干个连接块固定连接有气密筒，所述气密筒的内壁滑动连接有泄压环，所述泄压环的上表面粘接有第一磁环，所述支架的下表面固定连接有第二磁环。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压环滑动连接在若干个连接块的表面，所述第一磁环与第二磁环为同极相向设置，所述泄压环的内壁通过气密滑套套接与气缸的底端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面通过开设的通孔滑动连接有若干个定位杆，若干个定位杆于同一个受压板的四角处固定，所述受压板的下表面通过两个压簧固定连接有夹具。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述受压板的内壁开设有焊接孔，所述焊接孔的内壁设置有第一减震环，所述焊头的表面固定连接有第二减震环，所述定位杆的底端固定连接有拉簧，所述拉簧的顶端固定连接于底座的下表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具下表面开设有若干个导向槽，所
述导向槽的内壁滑动连接有压件，所述压件的表面螺纹连接有螺钉，所述螺钉的表面通过旋转卡套卡接于对应导向槽的内壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接孔大于焊头的直径，所述支架的上表面设置有控制器，所述阀环的表面开设有若干个斜孔。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该超声波端子线束焊机，通过设置气缸、压件、阀环、焊头、气密筒、泄压环、阀环、阀片、第一磁环和第二磁环，在使用时，随着气缸带动焊头穿过焊接孔和夹具进行焊接时，其表面阀环同步向下运动，同步的在较快的运动速度下，其气密筒与泄压环保持内部处于密封状态，随即阀片滑出阀环并受到压架的阻挡，保持外界的气流通过泄压孔进入气密筒，保持阀环与焊头快速的向下运动，不受阻力影响，随即焊接完毕复位时，阀环随着进入气密筒，同步的阀片将若干个泄压孔堵住，其气密筒内部的高压气流通过若干个斜孔喷出，使其气流均匀无死角的对焊头冷却即可，这种方式能够实现高频率的焊接需求，并且每一焊接完成周期均会进行一次散热，保持其温度升幅受到有效的抑制，极大的保障了焊头高频使用的寿命。
13.2、该超声波端子线束焊机，通过设置第一磁环、第二磁环、泄压环、气密筒和连接块，在使用时，若干气缸处于较快速度的伸缩状态，其阀环的缩回气密筒的速度同步加快，使其气密筒内部的压力变大，通过斜孔喷出的气流流速同步变快，随着使用频率自适应变化冷却的效果，同时当气密筒内部压强到一定的阈值时，其第一磁环在泄压环作用下压动第二磁环使其保持气密筒内部保持恒定的最大压强值，防止压力过大造成气缸无法复位影响焊接工序。
14.3、该超声波端子线束焊机，通过设置受压板、夹具、螺钉、压件、压簧、定位杆和拉簧，随着焊头穿过夹具和受压板的同时，其夹具表面的第二减震环与焊接孔内壁的第一减震环接触，并保持将受压板向下通过压簧压持夹具，随即夹具通过表面的夹件将线束压持固定即可，保持震动焊接时不会出现错位，保持焊接稳定，同时焊头复位时，其定位杆受到拉簧的作用下带动受压板复位即可，同时通过转动螺钉，使其螺钉带动压件移在导向槽内，能够依据不同线束进行调节压持的位置进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型气密筒正视的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型气密筒炸开的结构示意图；
18.图4为本实用新型定位杆立体的结构示意图；
19.图5为本实用新型夹具炸开的结构示意图；
20.其中：1底座、2支架、3气缸、4压架、5阀环、6焊头、7连接块、8气密筒、9斜孔、10泄压孔、11阀片、12第一磁环、13第二磁环、14泄压环、15定位杆、16受压板、17夹具、18压簧、19拉簧、20焊接孔、21压件、22导向槽、23螺钉、24第一减震环、25第二减震环。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例
23.如图1-5所示，本实用新型提供，一种超声波端子线束焊机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支架2，支架2的上表面贯穿安装有气缸3，气缸3的底端通过压件21固定连接有阀环5，阀环5的下表面固定连接有焊头6，阀环5内壁的下表面开设有若干个泄压孔10，阀环5的内壁设置有阀片11，支架2的下表面通过若干个连接块7固定连接有气密筒8，气密筒8的内壁滑动连接有泄压环14，泄压环14的上表面粘接有第一磁环12，支架2的下表面固定连接有第二磁环13。
24.在其他实施例中，如图2、图4和图5所示，泄压环14滑动连接在若干个连接块7的表面，第一磁环12与第二磁环13为同极相向设置，泄压环14的内壁通过气密滑套套接与气缸3的底端，夹具17下表面开设有若干个导向槽22，导向槽22的内壁滑动连接有压件21，压件21的表面螺纹连接有螺钉23，螺钉23的表面通过旋转卡套卡接于对应导向槽22的内壁，焊接孔20大于焊头6的直径，支架2的上表面设置有控制器，阀环5的表面开设有若干个斜孔9。
25.通过设置连接块7，连接块7能够保持气密筒8稳定的固定状态，且保持气密筒8上方能够保持固定同时保持与外界的气体流通，配合滑动连接在连接块7表面的泄压环14，保持泄压环14在受到气体作用下移动时保持稳定，通过设置导向槽22，导向槽22能够保护压件21移动时保持稳定，同时能够与螺钉23之间保持稳定的配合效果，通过设置控制器，控制器能够针对于气缸3的运作整体控制，通过设置斜孔9，斜孔9能够保持对准焊接头，使其具备良好的焊头6冷却的效果。
26.在其他实施例中，如图1和图3所示，底座1的上表面通过开设的通孔滑动连接有若干个定位杆15，若干个定位杆15于同一个受压板16的四角处固定，受压板16的下表面通过两个压簧18固定连接有夹具17，受压板16的内壁开设有焊接孔20，焊接孔20的内壁设置有第一减震环24，焊头6的表面固定连接有第二减震环25，定位杆15的底端固定连接有拉簧19，拉簧19的顶端固定连接于底座1的下表面。
27.通过设置定位杆15，定位杆15位于底座1表面的通孔进行移动时，能够保持受压板16稳定的受压同时之间贴合设置的夹具17能够保持稳定，避免受到压簧18作用出现抖动，通过设置焊接孔20，焊接孔20能够保持焊头6的稳定穿过，对线束接线位置进行焊接，通过设置第一减震环24，第一减震环24和第二减震环25能够相互之间保持良好的接触效果，使其焊头6高速接触受压板16的过程中能够保持稳定的接触降低震动的效果。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。