一种电脑壳体冲压件快速定位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电脑壳体冲压件快速定位检测装置。


背景技术：

2.现有技术中，针对电脑壳体冲压件在出厂前需要对其进行检测，以确定冲压件的质量合格，目前通常是人工抽检，在检测过程中针对质量进行检测，但该方式无法保证电脑壳体的固定效果，在检测过程中易发生偏移现象，影响检测效果，同时人工检测也易出现检测误差，导致检测数据不准确，且增加工作人员劳动量，为此我们技术人员设计出了一种快速定位检测装置来解决该类问题。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中存在的相关问题，本实用新型的目的在于提供一种电脑壳体冲压件快速定位检测装置，以解决检测过程中易发生偏移现象，影响检测效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
5.一种电脑壳体冲压件快速定位检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有直角板，所述直角板上滑动连接有两个夹持板，所述底板的顶部嵌设有放置板，所述直角板的内部安装有两个弹簧，两个所述弹簧的一端分别与两个夹持板固定连接，所述底板的外侧设置有牵引组件，所述底板的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构上安装有击打锤，所述直角板上安装有两个激光测距传感器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述牵引组件包括三个导向辊、两个钢丝绳与伺服电机，所述伺服电机嵌设至底板的顶部，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与背面右侧导向辊固定连接，正面与左侧所述导向辊均转动连接至底板的顶部，两个所述钢丝绳的一端分别固定连接至两个夹持板的外侧，两个所述钢丝绳的另一端均绕设至背面右侧导向辊上，两个所述钢丝绳的中部分别与左侧和正面两个导向辊的中部转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.背面右侧所述导向辊的中部固定连接有分隔环。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动机构包括伺服马达与连接套杆，所述伺服马达安装至底板的顶部，所述伺服马达的输出轴通过联轴器与连接套杆固定连接，所述击打锤安装至连接套杆的顶端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板的正面安装有控制面板，所述放置板的内部嵌设有重量传感器。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述直角板的内部嵌设有两组滚珠，两个所述夹持板的内部也均嵌设有一组滚珠。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案利用两个弹簧的弹力影响，从而使两个夹持板运动，从而在运动过程中对壳体进行抵触，随后配合直角板的内侧面，可对壳体四侧进行夹持固定。
18.(2)本方案利用重量传感器的设置，当壳体放置在放置板上后，重量传感器将检测到数值，随后使伺服电机运作，将钢丝绳放出，随后壳体被夹持固定，当检测完毕后，工作人员可将壳体取出，此时重量传感器将检测不到数据，随后可再次利用伺服电机运作，使钢丝绳拉动夹持板向外运动，便于进行下一次的检测工作，更加智能化，减轻工作人员劳动量。
19.(3)本方案工作人员可观察两个激光测距传感器上显示的数值，来检测该壳体尺寸是否合格，利用伺服马达运作，从而可带动连接套杆运动，从而使击打锤沿伺服马达的输出轴为轴心做弧形运动，对壳体外侧进行击打检测，观察壳体外侧是否发生形变、损坏等质量问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构图1中a的放大示意图。
22.图中标号说明：
23.1、底板；2、直角板；3、夹持板；4、放置板；5、弹簧；6、牵引组件；601、导向辊；602、钢丝绳；603、伺服电机；7、驱动机构；701、伺服马达；702、连接套杆；8、击打锤；9、激光测距传感器；10、分隔环；11、控制面板；12、重量传感器；13、滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～2，本实用新型中，一种电脑壳体冲压件快速定位检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有直角板2，直角板2上滑动连接有两个夹持板3，底板1的顶部嵌设有放置板4，直角板2的内部安装有两个弹簧5，两个弹簧5的一端分别与两个夹持板3固定连接，底板1的外侧设置有牵引组件6，底板1的顶部设置有驱动机构7，驱动机构7上安装有击打锤8，直角板2上安装有两个激光测距传感器9。
26.本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当需要对电脑壳体进行检测时，可利用牵引组件6将两个夹持板3分别向背面与右侧拉动，随后可将壳体放置在放置板4上，接着利用两个弹簧5的弹力影响，从而使两个夹持板3向原位运动，从而在运动过程中对壳体进行抵触，随后配合直角板2的内侧面，可对壳体四侧进行夹持固定，此时工作人员可观察两个激光测距传感器9上显示的数值，来检测该壳体尺寸是否合格，随后可利用驱动机构7带动击打锤8运动，对壳体外侧进行击打检测，观察壳体外侧是否发生形变、损坏等质量问题。
27.请参阅图1～2，其中：牵引组件6包括三个导向辊601、两个钢丝绳602与伺服电机603，伺服电机603嵌设至底板1的顶部，伺服电机603的输出轴通过联轴器与背面右侧导向辊601固定连接，正面与左侧导向辊601均转动连接至底板1的顶部，两个钢丝绳602的一端分别固定连接至两个夹持板3的外侧，两个钢丝绳602的另一端均绕设至背面右侧导向辊601上，两个钢丝绳602的中部分别与左侧和正面两个导向辊601的中部转动连接。
28.本实用新型中，利用伺服电机603运作，从而可将右侧背面导向辊601被带动，从而对两个钢丝绳602进行收卷，利用左侧与正面导向辊601的设置，便于对钢丝绳602起到导向作用，便于在运动过程中分别拉动两个夹持板3运动。
29.请参阅图1～2，其中：背面右侧导向辊601的中部固定连接有分隔环10。
30.本实用新型中，利用分隔环10的设置，便于将背面右侧导向辊601中部隔开，减少两个钢丝绳602在运动过程中发生缠绕现象。
31.请参阅图1，其中：驱动机构7包括伺服马达701与连接套杆702，伺服马达701安装至底板1的顶部，伺服马达701的输出轴通过联轴器与连接套杆702固定连接，击打锤8安装至连接套杆702的顶端。
32.本实用新型中，利用伺服马达701运作，从而可带动连接套杆702运动，从而使击打锤8沿伺服马达701的输出轴为轴心做弧形运动，进行击打工作。
33.请参阅图1，其中：底板1的正面安装有控制面板11，放置板4的内部嵌设有重量传感器12。
34.本实用新型中，利用控制面板11的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用重量传感器12的设置，当壳体放置在放置板4上后，重量传感器12将检测到数值，随后使伺服电机603运作，将钢丝绳602放出，随后壳体被夹持固定，当检测完毕后，工作人员可将壳体取出，此时重量传感器12将检测不到数据，随后可再次利用伺服电机603运作，使钢丝绳602拉动夹持板3向外运动，便于进行下一次的检测工作，更加智能化，减轻工作人员劳动量。
35.请参阅图1，其中：直角板2的内部嵌设有两组滚珠13，两个夹持板3的内部也均嵌设有一组滚珠13。
36.本实用新型中，利用四组滚珠13的设置，便于与壳体的四侧进行接触，从而在工作人员将壳体取出时不易发生磨损，更加便捷。
37.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
38.工作原理：利用控制面板11的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，当需要对电脑壳体进行检测时，可利用牵引组件6将两个夹持板3分别向背面与右侧拉动，利用伺服电机603运作，从而可将右侧背面导向辊601被带动，从而对两个钢丝绳602进行收卷，利用分隔环10的设置，便于将背面右侧导向辊601中部隔开，减少两个钢丝绳602在运动过程中发生缠绕现象，利用左侧与正面导向辊601的设置，便于对钢丝绳602起到导向作用，便于在运动过程中分别拉动两个夹持板3运动，随后可将壳体放置在放置板4上，利用重量传感器12的设置，当壳体放置在放置板4上后，重量传感器12将检测到数值，随后使伺服电机603运作，将钢丝绳602放出，接着利用两个弹簧5的弹力影响，从而使两个夹持板3向原位运动，从而在运动过程中对壳体进行抵触，随后配合直角板2的内侧面，可对壳体四侧进行夹持固定，此时工作人员可观察两个激光测距传感器9上显示的数值，来检测该壳体尺寸是否合格，随后可利用驱动机构7带动击打锤8运动，利用伺服马达701运作，从而可带动连接套杆702运动，从而使击打锤8沿伺服马达701的输出轴为轴心做弧形运动，对壳体外侧进行击打检测，观察壳体外侧是否发生
形变、损坏等质量问题，当检测完毕后，工作人员可将壳体取出，利用四组滚珠13的设置，便于与壳体的四侧进行接触，从而在工作人员将壳体取出时不易发生磨损，更加便捷，此时重量传感器12将检测不到数据，随后可再次利用伺服电机603运作，使钢丝绳602拉动夹持板3向外运动，便于进行下一次的检测工作，更加智能化，减轻工作人员劳动量，整个装置，便于针对不同规格尺寸的电脑壳体进行检测，在检测过程中可减少其发生偏移现象，保证检测效果与检测数据的准确性，减轻工作人员劳动量。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。