产品延时特性检测方法、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及低压电器检测领域，特别涉及一种产品延时特性检测方法、设备及存储介质。


背景技术：

2.过载保护是断路器重要功能之一。目前，在断路器过载保护中普遍采用双金属片形式，即热脱扣器。双金属片为感测元件，通电受热后双金属片产生挠曲变形。当断路器回路电流超过额定值时，其受热变形，并向脱扣器的上方偏移，直到双金属片上螺钉顶跳脱扣装置，切断供电回路，实现过载保护。
3.热过载继电器和电动机起动器脱扣的一般要求(长延时动作特性)，需满足1.05倍额定电流下稳定2小时不脱扣，和1.2倍额定电流下2小时内脱扣，所以生产热过载继电器和起动器，都需要较长时间的通电校验(大于1小时以上)，以至于额定电流下，使双金属片受热稳定，再调整机构脱扣点与双金受热弯曲的相对位置点匹配。因此，目前检测方法效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提高产品延时特性检测效率。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.本技术提供一种产品延时特性检测方法，包括：
7.接收检测启动消息；
8.根据所述检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；
9.响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测；
10.其中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间。
11.本技术还提供一种产品延时特性检测设备，包括：存储器和处理器；
12.所述存储器，用于存储一条或多条计算机指令；
13.所述处理器，用于执行所述一条或多条计算机指令以用于：
14.接收检测启动消息；
15.根据所述检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；
16.响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测；
17.其中，其中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取
值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间。
18.本技术还提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，当所述计算机程序被一个或多个处理器执行时，致使所述一个或多个处理器执行包括以下的动作：
19.接收检测启动消息；
20.根据所述检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；
21.响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测；
22.其中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间。
23.在本技术中，产品延时特性检测设备接收检测启动消息；产品延时特性检测设备根据检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；产品延时特性检测设备响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测；其中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间，本技术通过多次通以高于额定电流的不同的检测电流，提高产品延时特性检测效率。
附图说明
24.图1为本技术示例性实施例提供的一种产品延时特性检测方法的流程示意图；
25.图2为待检测产品在现有检测方法与本技术实施例产品延时特性检测方法的加热时间和双金属片弯曲量的对比图；
26.图3为本技术示例性实施例提供的一种产品延时特性检测设备的结构示意图。
具体实施方式
27.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.目前，采用对产品通以一个高倍于额定电流的电流(如2倍额定电流)，以缩短校验时间，但是产品的要求动作电流为1.2倍额定电流，且每只产品本身也会有差异，高倍电流会造成校验的精准性不足。
29.针对上述存在的技术问题，本技术提供一种解决方案。在本技术的一些实施例中，在本技术的一些实施例中，产品延时特性检测设备接收检测启动消息；产品延时特性检测设备根据检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；产品延时特性检测设备响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测；其
中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间，本技术通过多次通以高于额定电流的不同的检测电流，提高产品延时特性检测效率。
30.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
31.图1为本技术示例性实施例提供的一种产品延时特性检测方法的流程示意图。如图1所示，该产品延时特性检测方法包括：
32.s101：接收检测启动消息；
33.s102：根据检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；
34.s103：响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测。
35.其中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间。
36.在本实施例中，上述方法的执行主体延时特性检测设备，包括控制器和通电电极组件。延时特性检测设备响应检测用户发出的检测启动操作，向控制器发出检测启动消息；控制器接收检测启动消息，根据检测启动消息，向通电电极组件发出电连接指令，以控制通电电极组件中的通电电极与待检测产品的接线端子电连接，已进行后续的延时特性检测过程。
37.在一可选实施例中，延时特性检测设备还包括一电子显示屏，检测用户通过电子显示屏进行检测电流参数的设定。此外，检测用户还可以通过电子显示屏进行延时特性检测设备的控制，例如，开启与关闭。
38.需要说明的是，本技术实施例的待检测产品为热过载继电器或者起动器等包含热感测元件的产品。
39.在对本技术实施例的产品延时特性检测方法的执行步骤说明之前，首先对本技术实施例的检测电流参数的产生过程进行说明。
40.在产品通以额定电流时，双金属片受热弯曲量y、双金比弯曲k、双金长度l，双金属片冷态温度θ0，双金属片被加热至的温度θ，双金属片厚度δ，双金的受热弯曲量公式为可以计算出理论的双金校验弯曲行程。通过参数控制，可以提升产品初步参数的一致性，有助于提升校验合格率。因产品设计时，双金的比弯曲k和长度l已是固定值，发热电阻值r,可视为总固定常数n；双金的受热温度，等似于双金接受热量近似于e＝i2*r*t，双金在额定电流下的弯曲量和通电电流、通电时间的关系，就可以视为t，双金在额定电流下的弯曲量和通电电流、通电时间的关系，就可以视为
41.将额定电流下的双金属片弯曲量，分为多段的弯曲量，分别由不同倍数的电流和通电时间的关系，y＝y1 y2 y3＝a*(i
12
*t1 i
22
*t2 i
32
*t3)。一般分为三段比较合理，t1为大电流加速阶段，t2为中等电流过度阶段，t3为稳定电流阶段，当进入t3阶段后，进行产品相关
长延时校验匹配操作，完成产品长延时校验。
42.根据热过载继电器和起动器的设计要求，双金属片在1.05倍额定电流稳定不脱扣，1.2倍额定电流脱扣。也就是产品在正常状态下，双金属片需弯曲到整定电流1.05倍至1.2倍之间要求的位置(即目标位置范围)，所以快速校验时，应以大电流加速双金弯曲至该需求的双金弯曲位置。但当通以2-6倍的高倍电流时，由于热量快速作用于双金属片，未被环境吸收，使之快速弯曲，如4倍的高倍电流的通电时间会在1分钟内(甚至更短的时间内，根据电流约大时间越短，电流倍数和通电时间成反比)到达产品正常状态下需求的双金位置。此时，双金属片如果继续被加热，会弯曲超出所需要的校验点。作为本技术的改进点之一为提前降低通电电流，但降低电流，双金还会被余热加热继续向前弯曲，所以要提前一个适当的时间降低电流，高倍电流的通电时间(如4倍下通电30s)，ta为热过载继电器和起动器长延时，在高倍电流作用下到达产品正常状态下需求的双金属片的位置。
43.如果从2-6倍的高倍电流i1，直接降到校验操作的稳定电流，还需要一段较长的时间，通过一个中等电流i2进行过度，可采用1.2-2倍额定电流，如高倍电流是4倍额定电流，降为2倍额定电流的中等电流，通电时间可以从热量等式，获得所以t2＝4*t1。实际应用中，由于快校的环境未达到热平衡，中等电流i2下释放的能力，会有一部分被处于较冷状态的壳体吸收，所以双金属片不会过度弯曲超出需求值。
44.双金属片经过前两个状态的热加速弯曲，已经快速接近于产品正常状态下需求的双金位置。由于双金属片被中等电流加速，又环境吸收影响，所以，还需要一个稳定电流i3，将双金属片平稳的加热弯曲至产品正常状态下需求的双金位置。一般i3根据原正常校验电流额定电流1.05倍至1.2倍的范围内取值，正常取值1.1左右比较合适。通电时间t3根据产品的结构和校验合格率决定，一般采用10s至20s。产品在i3的电流下，通电t3以后，再通过调整产品本身机构(如调节螺钉和电流整定凸轮)，使产品脱扣，完成产品延时特性校验。
45.本技术实施例通过多段电流，对产品施加阶梯型电流快速加热，根据施加的电流大小(如4-6倍加速)，可以将校验时间缩短至几分钟甚至一分钟以内。
46.需要说明的是，过度阶段的中等电流i2，还可以再进行拆分，以至于双金属片被更有效平稳的加热至热稳定位置附近。
47.由上可知，产品延时特性检测t1为大电流加速阶段，t2为中等电流过度阶段，t3为稳定电流阶段。在大电流加速阶段，向待检测产品通以时长为大于待检测产品的长延时的二分之一的时长，即第一设定时长，大小为额定电流的2倍-6倍(包含2倍额定电流和6倍额定电流)之间的检测电流；在中等电流过度阶段，向待检测产品通以时长为第一设定时长的4倍时长，大小为额定电流的1.2倍-2倍(包含1.2倍额定电流和2倍额定电流)之间的检测电流；在稳定电流阶段，向待检测产品通以时长为10秒至20秒，大小为额定电流的1.05倍-1.2倍(包含1.05倍额定电流和1.2倍额定电流)之间的检测电流。
48.图2为待检测产品在现有检测方法与本技术实施例产品延时特性检测方法的加热时间和双金属片弯曲量的对比图。从图中可以看出本技术实施例产品延时特性检测方法的总检测时间相比现有检测方法的检测时间大大缩短。
49.当检测电流参数确定后，将检测电流参数输入至产品延时特性检测设备，以对待检测产品进行延时特性检测。
50.在本实施例中，产品延时特性检测设备接收检测启动消息；产品延时特性检测设备根据检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；产品延时特性检测设备响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测。其中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间。
51.在上述实施例中，响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测。一种可实现的方式为，响应接线端子已连接指令，向待检测产品通以第一设定时长的第一检测电流；响应第一设定时长到达指令，向待检测产品通以第二设定时长的第二检测电流；其中，第一设定时长小于待检测产品的双金属片在第一检测电流下弯曲到指定位置所需时长的一半。其中，第一检测电流对应大电流加速阶段，第二检测电流对应稳定电流阶段。
52.在上述实施例中，在向待检测产品通以第二设定时长的第二检测电流之前，还可以向待检测产品通以第三设定时长的第三检测电流进行过度，此阶段对应中等电流过度阶段。其中，可采用1.2-2倍额定电流，第二设定时长为4倍的第一设定时长。其中，中等电流过度阶段可以进行拆分为多个子阶段，相应设置多个第三检测电流进行过度。
53.在对待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流之后，向调整机构发出调整指令，调整机构调整待检测产品的电流整定凸轮的位置，以供待检测产品脱扣，完成检验过程。若调整机构未能调整待检测产品脱扣，则待检测产品为不合格产品。具体地，检测设备通过自动螺丝刀，将电流整定凸轮，由整定电流最大位置向最小位置方向旋转，直至产品脱扣动作，完成校验。如果旋转整定凸轮，产品提早动作，也就是旋转的角度小于设定角度，或者凸轮旋到最小位置，产品不动作，则待检测产品为不合格产品，为装配调试参数不足，需重新退回生产装配进行调试。
54.需要说明的是，第一检测电流为4倍额定电流，第一设定时长可以为3秒-6秒；第三检测电流为2倍额定电流，第三设定时长可以为10秒-20秒；第二检测电流为1.1倍额定电流，通电时长为20秒或者20秒以上。
55.以下以第一检测电流为4倍额定电流，第一设定时长4秒；第三检测电流为2倍额定电流，第三设定时长为15秒；第二检测电流为1.1倍额定电流，通电时长为20秒对本技术实施例的检测过程进行说明：
56.产品延时特性检测设备接收检测启动消息；产品延时特性检测设备根据检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接。
57.产品延时特性检测设备响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以三个设定时长的三个检测电流。产品延时特性检测设备响应接线端子已连接指令，向待检测产品通以4秒的4倍额定电流；响应第一设定时长到达指令，向待检测产品通以15秒的2倍额定电流；响应第三设定时长到达指令，向待检测产品通以20秒的1.1倍额定电流。
58.需要说明的是，上述实施例所提供方法的各步骤的执行主体均可以是同一设备，
或者，该方法也由不同设备作为执行主体。比如，步骤101至步骤103的执行主体可以为设备a；又比如，步骤101和102的执行主体可以为设备a，步骤103的执行主体可以为设备b等等。
59.另外，在上述实施例及附图中的描述的一些流程中，包含了按照特定顺序出现的多个操作，但是应该清楚了解，这些操作可以不按照其在本文中出现的顺序来执行或并行执行，操作的序号如101、102等，仅仅是用于区分开各个不同的操作，序号本身不代表任何的执行顺序。另外，这些流程可以包括更多或更少的操作，并且这些操作可以按顺序执行或并行执行。需要说明的是，本文中的“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的消息、设备、模块等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。
60.在本技术上述方法实施例中，产品延时特性检测设备接收检测启动消息；产品延时特性检测设备根据检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；产品延时特性检测设备响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测；其中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间，本技术实施例通过多次通以高于额定电流的不同的检测电流，提高产品延时特性检测效率。
61.图3为本技术示例性实施例提供的一种产品延时特性检测设备的结构示意图。如图3所示，该产品延时特性检测设备包括：存储器301和处理器302。另外，该产品延时特性检测设备还包括电源组件303、固定待检测产品的工位、通电电极、驱动通电电极与待检测产品的接线端子连接的移动机构和通信组件304等必要组件，处理器302通常采用plc控制器，这属于现有技术不再赘述。
62.存储器301，用于存储计算机程序，并可被配置为存储其它各种数据以支持在产品延时特性检测设备上的操作。这些数据的示例包括用于在产品延时特性检测设备上操作的任何应用程序或方法的指令。
63.存储器301，可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(sram)，电可擦除可编程只读存储器(eeprom)，可擦除可编程只读存储器(eprom)，可编程只读存储器(prom)，只读存储器(rom)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
64.通信组件304，用于与其他设备进行数据传输。
65.处理器302，可执行存储器301中存储的计算机指令，以用于：接收检测启动消息；根据检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测；其中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间。
66.可选地，处理器302在响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测时，具体用于：响应接线端子已连接指令，向待检测产品通以第一设定时长的第一检测电流；响应第一设定时长到达指令，向待检测产品通以第二设定时长的第二检测电流；其中，第一设定时长小
于待检测产品的双金属片在第一检测电流下弯曲到指定位置所需时长的一半。
67.可选地，处理器302在向待检测产品通以第二设定时长的第二检测电流之前，还可用于：向待检测产品通以第三设定时长的第三检测电流；其中，第三检测电流的取值在待检测产品的额定电流的1.2倍至2倍之间。
68.可选地，第三设定时长为第一设定时长的4倍。
69.可选地，第二设定时长为20秒以上。
70.可选地，处理器302在分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流之后，还包括：
71.向调整机构发出调整指令，调整机构调整待检测产品的电流整定凸轮的位置，以供待检测产品脱扣。
72.可选地，处理器302还可以用于：若调整机构未能调整待检测产品脱扣或者调整机构调整值小于设定值，则待检测产品为不合格产品。
73.可选地，待检测产品为热过载继电器或者起动器。
74.相应地，本技术实施例还提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质。当计算机可读存储介质存储计算机程序，且计算机程序被一个或多个处理器执行时，致使一个或多个处理器执行图1方法实施例中的各步骤。
75.上述图3中的电源组件，为电源组件所在设备的各种组件提供电力。电源组件可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为电源组件所在设备生成、管理和分配电力相关联的组件。
76.在本技术上述设备实施例中，产品延时特性检测设备接收检测启动消息；产品延时特性检测设备根据检测启动消息，向通电电极发出电连接指令，以控制通电电极与待检测产品的接线端子电连接；产品延时特性检测设备响应接线端子已连接指令，分别向待检测产品多次通以多个设定时长的多个检测电流，以对待检测产品的双金属片的延时特性进行检测；其中，多个检测电流包括第一检测电流和第二检测电流，第一检测电流的取值为待检测产品的额定电流的2倍至6倍之间，第二检测电流的取值为待检测产品的额定电流的1.05倍至1.2倍之间，本技术实施例通过多次通以高于额定电流的不同的检测电流，提高产品延时特性检测效率。
77.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
78.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。