紧固结构及储水装置的制作方法

1.本发明涉及水槽安装领域，具体涉及一种紧固结构及储水装置。


背景技术：

2.水槽安装在台面上时，需要使用紧固结构固定水槽。现有的紧固结构多为螺栓，在安装螺栓的过程中有较长一段是“无效”进给(不产生紧固力)，导致需要花费较长时间在旋拧螺栓上，无法快速安装，降低了操作人员的工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种紧固结构及储水装置，以解决传统紧固结构无法快速安装的问题。
4.为实现上述目的，本发明提出的紧固结构用于水槽安装，所述水槽安装在台面上，所述水槽形成有安装板，所述紧固结构包括连接杆、支架和连接座，其中，所述连接杆的外表面形成有螺纹；所述支架形成有安装部，所述安装部用于与所述安装板卡接，所述支架形成有连接孔，所述连接杆穿过所述连接孔，所述连接孔的边缘设置有多个沿所述连接杆的周向间隔设置的弹性臂，所述弹性臂的两端分别为固定端和卡接端，所述固定端与所述支架连接，多个所述卡接端位于同一螺纹线上，所述卡接端用于卡入所述连接杆的螺纹间距中；所述连接座与所述连接杆的顶端连接，所述连接座用于与所述台面抵接。
5.可选地，所述弹性臂自所述固定端向所述卡接端朝靠近所述连接杆的方向倾斜设置。
6.可选地，所述弹性臂背离所述连接杆的一侧设置有加强筋，所述加强筋与所述支架连接。
7.可选地，所述连接杆远离所述连接座的一端形成有止挡部。
8.可选地，所述连接杆的顶端设置有固定块，所述固定块与所述连接座可拆卸连接。
9.可选地，所述连接座包括底板和与所述底板外缘连接的侧板，所述固定块包括多个连接爪，多个所述连接爪沿所述连接杆的周向间隔设置，所述连接爪形成有夹紧面，所述底板卡入所述夹紧面和所述连接杆的端面之间。
10.可选地，所述侧板远离所述底板的一侧设置有多个防滑凸起，多个所述防滑凸起间隔设置，各所述防滑凸起用于与所述台面抵接。
11.可选地，所述支架包括相连接且呈夹角设置的第一连接板和第二连接板，所述连接孔开设于所述第二连接板上，所述第一连接板包括板体和连接臂，所述连接臂与所述板体靠近所述连接杆的一侧连接，所述板体和所述连接臂分别位于所述安装板的两侧，所述板体和所述连接臂配合以夹紧所述安装板。
12.可选地，所述安装部为卡扣，所述卡扣位于所述连接臂靠近所述板体的一侧，所述安装板上开设有安装孔，所述卡扣用于与所述安装孔卡接。
13.另外，本发明还提供一种储水装置，所述储水装置包括水槽和如上所述的紧固结
构。
14.本发明技术方案中，通过设置安装部与安装板卡接，实现紧固结构与水槽连接稳定且可靠。支架的底端形成有连接孔，连接孔的边缘设置有多个弹性臂，多个弹性臂沿连接杆的周向间隔设置。弹性臂的固定端与支架连接，从而实现弹性臂与支架连接，实现弹性臂的固定。多个弹性臂围成通槽，多个卡接端位于同一螺纹线上，连接杆的外表面形成有螺纹，卡接端用于卡入连接杆的螺纹间距中，从而实现卡接端能够与连接杆螺纹连接，螺纹连接能够实现自锁，具有良好的止退作用，使得连接杆和弹性臂之间的连接稳定且可靠。连接座用于与台面抵接，从而实现紧固结构与台面连接，使得紧固结构能够将水槽固定在台面上。安装时，先将安装部与安装板卡接，使得紧固结构与水槽连接，然后将连接杆向上推移，卡接端向外扩张变形，使得通槽变大，连接杆能够快速向上移动，无需进行旋拧，避免“无效”的旋转进给，节省安装时间，提高操作人员的工作效率。当连接杆顶端的连接座与台面接触时，卡接端向内缩合，使得通槽变小，旋拧连接杆使得卡接端卡入连接杆的螺纹间距中，实现弹性臂与连接杆螺纹连接，对连接杆继续进行旋转进给直到紧固，使得连接座与台面抵紧，实现将水槽稳定且可靠地固定在台面上。本发明中的紧固结构能够实现快速安装，避免“无效”的旋转进给，提高操作人员的工作效率，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本发明一实施例紧固结构的结构示意图；
17.图2为本发明一实施例紧固结构的分解示意图；
18.图3为本发明一实施例弹性臂与连接杆的连接结构示意图；
19.图4为本发明一实施例弹性臂处于扩张状态的结构示意图；
20.图5为本发明一实施例弹性臂处于缩合状态的结构示意图；
21.图6为本发明一实施例支架与安装板的连接结构示意图；
22.图7为本发明一实施例储水装置的结构示意图。
23.附图标号说明：
[0024][0025][0026]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0032]
本发明中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
本发明提供一种紧固结构。
[0034]
在一实施例中，如图1至图7所示，紧固结构100用于水槽50安装，水槽50安装在台面40上，水槽50形成有安装板51，紧固结构100包括连接杆10、支架20和连接座30，其中，连接杆10的外表面形成有螺纹；支架20形成有安装部，安装部用于与安装板51卡接，支架20形成有连接孔221，连接杆10穿过连接孔221，连接孔221的边缘设置有多个沿连接杆10的周向间隔设置的弹性臂23，弹性臂23的两端分别为固定端231和卡接端232，固定端231与支架20连接，多个卡接端232位于同一螺纹线上，卡接端232用于卡入连接杆10的螺纹间距中；连接座30与连接杆10的顶端连接，连接座30用于与台面40抵接。
[0035]
通过设置安装部与安装板51卡接，实现紧固结构100与水槽50连接稳定且可靠。支架20的底端形成有连接孔221，连接孔221的边缘设置有多个弹性臂23，多个弹性臂23沿连接杆10的周向间隔设置。弹性臂23的固定端231与支架20连接，从而实现弹性臂23与支架20连接，实现弹性臂23的固定。多个弹性臂23围成通槽233，多个卡接端232位于同一螺纹线上，连接杆10的外表面形成有螺纹，卡接端232用于卡入连接杆10的螺纹间距中，从而实现卡接端232能够与连接杆10螺纹连接，螺纹连接能够实现自锁，具有良好的止退作用，使得连接杆10和弹性臂23之间的连接稳定且可靠。连接座30用于与台面40抵接，从而实现紧固结构100与台面40连接，使得紧固结构100能够将水槽50固定在台面40上。
[0036]
请结合参照图2至图7，安装时，先将安装部与安装板51卡接，使得紧固结构100与水槽50连接，然后将连接杆10向上推移，卡接端232向外扩张变形，使得通槽233变大，连接杆10能够快速向上移动，无需进行旋拧，避免“无效”的旋转进给，节省安装时间，提高操作人员的工作效率。当连接杆10顶端的连接座30与台面40接触时，卡接端232向内缩合，使得通槽233变小，旋拧连接杆10使得卡接端232卡入连接杆10的螺纹间距中，实现弹性臂23与连接杆10螺纹连接，对连接杆10继续进行旋转进给直到紧固，使得连接座30与台面40抵紧，实现将水槽50稳定且可靠地固定在台面40上。
[0037]
本实施例中的紧固结构100能够实现快速安装，避免“无效”的旋转进给，提高操作人员的工作效率，降低操作人员的劳动强度。
[0038]
在一实施例中，请结合参照图2，弹性臂23自固定端231向卡接端232朝靠近连接杆10的方向倾斜设置，即弹性臂23自下至上朝靠近连接杆10的方向倾斜设置，能够进行导向，使得连接杆10能够快速地穿过连接孔221，避免固定端231对连接杆10穿过连接孔221产生干涉。并且，使得卡接端232能够更加紧密的卡入连接杆10的螺纹间距中，使得卡接端232与连接杆10的连接更加稳定且可靠。
[0039]
在一实施例中，请结合参照图2，弹性臂23背离连接杆10的一侧设置有加强筋234，加强筋234与支架20连接。加强筋234能够起到支撑作用，通过设置加强筋234使得弹性臂23
的结构强度增强，提高弹性臂23的结构稳定性，从而实现延长弹性臂23的使用寿命。具体地，加强筋234自上至下呈渐扩设置，增大加强筋234与支架20的接触面积，从而使得弹性臂23与支架20之间的连接更加稳定。且加强筋234的顶端低于卡接端232，加强筋234顶端的尺寸小于底端的尺寸，有利于卡接端232发生形变，使得连接杆10能够快速向上移动，提高操作人员的工作效率。
[0040]
在一实施例中，请结合参照图2，连接杆10远离连接座30的一端形成有止挡部11，即连接杆10的底端形成有止挡部11，避免运输过程中，连接杆10脱离连接孔221，使得连接杆10的使用更加方便。并且，止挡部11可用于旋拧，止挡部11的横截面尺寸大于连接杆10杆体的尺寸，方便操作人员旋拧。止挡部11的外表面上间隔设置有多个防滑条111，防滑条111沿上下方向延伸，多个防滑条111沿连接杆10的周向间隔设置，通过设置防滑条111使得连接杆10的旋拧过程更加安全且方便，提高操作人员的工作效率。
[0041]
在一实施例中，请结合参照图2，连接杆10的顶端设置有固定块12，固定块12与连接座30可拆卸连接。可拆卸连接方便连接座30磨损后进行更换，使得连接座30的使用更加方便，提高连接座30的使用灵活性。
[0042]
在一实施例中，请结合参照图2和图3，连接座30包括底板31和与底板31外缘连接的侧板32，固定块12包括多个连接爪121，多个连接爪121沿连接杆10的周向间隔设置，连接爪121形成有夹紧面1211，底板31卡入夹紧面1211和连接杆10的端面之间。
[0043]
连接座30包括底板31和侧板32，底板31呈圆形，侧板32的顶端用于与台面40连接，侧板32与底板31的外缘连接且向上倾斜，即连接座30的底端至顶端呈渐扩设置，使得连接座30与台面40的接触面积增大，使得连接座30能够更加稳定且可靠地与台面40抵接，从而实现紧固结构100能够将水槽50稳定地固定在台面40上。固定块12包括多个沿连接杆10的周向间隔设置的连接爪121，相邻两个连接爪121之间形成有间隙，连接爪121形成有夹紧面1211，缩小连接爪121之间的间隙，使得连接爪121相互靠近，底板31能够穿过连接爪121的顶端卡入夹紧面1211和连接杆10的端面之间，实现底板31与固定块12稳定地连接，从而实现连接座30与连接杆10稳定且可靠地连接，增强紧固结构100的可靠性和稳定性。
[0044]
在一实施例中，请结合参照图2，侧板32远离底板31的一侧设置有多个防滑凸起33，多个防滑凸起33间隔设置，各防滑凸起33用于与台面40抵接。通过设置防滑凸起33增强连接座30与台面40之间的摩擦力，避免滑动导致的连接座30与台面40之间的连接不稳定，使得连接座30与台面40之间的连接稳定且可靠，从而使得紧固结构100能够稳定地将水槽50固定在台面40上。
[0045]
在一实施例中，请结合参照图2和图6，支架20包括相连接且呈夹角设置的第一连接板21和第二连接板22，连接孔221开设于第二连接板22上，第一连接板21包括板体212和连接臂211，连接臂211与板体212靠近连接杆10的一侧连接，板体212和连接臂211分别位于安装板51的两侧，板体212和连接臂211配合以夹紧安装板51。
[0046]
第一连接板21沿上下方向延伸，第二连接板22沿左右方向延伸。第二连接板22形成有连接孔221，从而实现支架20上形成有连接孔221。连接臂211与板体212的左侧连接，连接臂211位于安装板51的左侧，板体212位于安装板51的右侧，连接臂211和板体212配合以夹紧安装板51，从而实现第一连接板21与安装板51连接稳定且可靠。
[0047]
具体地，板体212包括两个沿前后方向间隔设置的支撑臂2121，连接臂211位于两
个支撑臂2121之间，连接臂211和两个支撑臂2121形成三角形，三角形具有良好的结构稳定性。连接臂211和两个支撑臂2121分别位于安装板51的左右两侧，使得第一连接板21与安装板51之间的连接更加紧密且可靠，从而实现提高紧固结构100与水槽50之间的连接稳定性。
[0048]
板体212的右侧形成有两个第一支撑筋2122，两个第一支撑筋2122分别位于两个支撑臂2121上，提高支撑臂2121的结构强度，板体212的左侧形成有第二支撑筋2123，第二支撑筋2123延伸至连接臂211上，提高连接臂211的结构强度，通过在板体212的左右两侧设置第一支撑筋2122和第二支撑筋2123，使得板体212的受力更加均匀，实现提高支架20的结构稳定性，延长支架20的使用寿命。第二连接板22自左至右呈渐扩设置，增大第二连接板22与第一连接板21的接触面积，使得第二连接板22与第一连接板21之间的连接更加稳定，从而实现延长支架20的使用寿命。
[0049]
在一实施例中，请结合参照图6，安装部为卡扣213，卡扣213位于连接臂211靠近板体212的一侧，安装板51上开设有安装孔511，卡扣213用于与安装孔511卡接。
[0050]
连接臂211的右侧设置有卡扣213，卡扣213用于与安装孔511卡接，从而实现支架20与安装板51卡接。具体地，安装孔511呈方形，卡扣213的横截面为直角梯形，直角梯形具有倾斜边和垂直边，倾斜边位于直角梯形的上端，垂直边位于直角梯形的下端，且倾斜边自上至下朝靠近板体212的方向倾斜，更方便卡扣213穿过安装孔511。连接臂211包括竖直段2111和弯折段2112，竖直段2111用于与安装板51的左侧抵接，弯折段2112用于与安装板51的底端抵接，竖直段2111和弯折段2112形成限位，防止连接杆10上移时卡扣213从安装孔511中脱出导致第一连接板21脱离安装板51。
[0051]
另外，本发明还提供一种储水装置，包括水槽50和如上所述的紧固结构100。该紧固结构100具体结构参照上述实施例，由于储水装置采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0052]
请结合参照图5，水槽50的左右两侧均形成有安装板51，各安装板51上均设置有紧固结构100，使得水槽50的左右两侧均能固定在台面40上，水槽50与台面40的连接更可靠。
[0053]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。