一种槽形结构保温一体墙板的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及墙板，具体是一种槽形结构保温一体墙板。


背景技术：

2.高层住宅建设中，多采用钢筋混凝土剪力墙结构，同时保温则多采用外墙外保温作法。但是随着建筑节能要求不断提高，一般要求节能率不低于75%，绿色、低碳、节能、环保以及超低能耗建筑得到大力推广。在施工工艺方面，大力推进装配式建筑，以实现建筑工业化、工厂化、标准化。
3.目前高层住宅建筑结构形式中，存在以下问题：一是建筑节能要求外墙外保温越来越厚，不但增加了结构的重量（荷载），还增加了墙体所占面积，一定程度上减小了建筑的室内面积；二是从施工工艺看一般是主体结构完成后，在外墙上做保温及装饰层，一般作法是贴、锚、托，使其与外墙形成整体，但是容易发生外墙保温材料成片脱离坠落，有时还会发生人伤物损的安全事故，已成为高层建筑高层坠落的安全隐患之一；三是由于建筑节能要求保温层作法不断增厚、荷载加大，导致结构材料用量增加，不符合节能低碳的原则；四是建筑施工大量的是现场进行，存在工期长、受季节影响大、污染环境等问题，不符合绿色环保的要求；五是对于高层住宅高度小于80m（26层）的建筑，采用纯钢筋混凝土剪力墙结构，显然是不经济的。基于此，有必要发明一种槽形结构保温一体墙板，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有高层住宅建筑结构形式不经济、结构荷载大、墙体所占面积大、易发生保温材料成片脱离坠落、存在大量现场施工的问题，提供了一种槽形结构保温一体墙板。
5.本发明是采用如下技术方案实现的：一种槽形结构保温一体墙板，包括墙板本体，墙板本体的前表面开设有容纳槽，且容纳槽的深度小于墙板本体沿纵向的厚度；容纳槽的内腔设置有固定于墙板本体的保温块。
6.进一步地，所述墙板本体包括位于后侧的侧板，侧板的前表面上端、前表面下端均设置有横梁，两根横梁之间设置有若干根固定于侧板前表面且间隔设置的立柱。
7.进一步地，所述立柱包括分布于侧板前表面左端、前表面右端的两根端柱和若干根位于侧板前表面中部的肋柱，端柱沿纵向的厚度与横梁沿纵向的厚度一致，且两者均大于肋柱沿纵向的厚度；肋柱固定嵌于保温块的后部。
8.进一步地，侧板、横梁、端柱、肋柱为由钢筋混凝土制成的一体结构。
9.进一步地，保温块、横梁、端柱的前侧共同固定有自后向前依次分布且前后贴合的网格布层、无机保温砂浆层、防水保温涂料层。
10.进一步地，所述无机保温砂浆层是由水泥基无机保温砂浆制成的；所述防水保温
涂料层是由气凝胶防水保温涂料制成的。
11.进一步地，所述保温块为无机防火保温块。
12.进一步地，所述保温块是由珍珠岩保温材料制成的。
13.进一步地，所述保温块是由无机玻化膨胀珍珠岩保温材料、水泥基无机玻化膨胀珍珠岩或精细粉煤灰无机玻化膨胀珍珠岩材料制成的。
14.本发明设计了一种槽形结构保温一体墙板，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本发明实现了结构保温的一体化生产，侧板、立柱、横梁及保温块形成一体结构，由于该一体墙板把钢筋混凝土和保温材料组成一个整体，具有良好的整体性及抗震性能，有效避免了保温材料成片脱离坠落的问题，消除了保温层脱落的安全隐患，增加了使用过程中的安全性能。
15.（2）本发明在满足结构强度、刚度、稳定性以及抗震要求的情况下，减轻了墙板的重量，有效减少了结构荷载，同时减少了钢筋和混凝土的用量，节约了材料，方便维修，符合经济合理的原则。该一体墙板是一种在保证结构安全、适用、经济的条件下为适应装配式建筑结构中的一种新型墙板，它符合绿色、低碳、节能、环保的要求。
16.（3）本发明通过一体化生产侧板、横梁、端柱、肋柱，并使钢筋混凝土与保温块形成一个整体，减少了现场作业工程量，符合安全适用、绿色环保、节能环保的总要求，是值得深入研究开发推广的一种墙板形式。
17.（4）本发明在满足承载性能的前提下，减轻了墙板的重量，降低了墙板的厚度，减少了建筑墙体所占面积，一定程度上增加了建筑的室内面积，可适用于高层住宅高度小于80m（26层）的建筑。
18.（5）本发明可自成体系，可用于钢筋混凝土剪力墙结构体系的围护外墙部分，也可应用于钢结构框架体系的外围护墙板，并可兼容目前装配式的多种体系。
附图说明
19.图1是发明的结构示意图；图2是沿图1中a-a线的剖视图；图3是沿图1中b-b线的剖视图。
20.图中，1-容纳槽，2-保温块，3-侧板，4-横梁，5-端柱，6-肋柱，7-网格布层。
具体实施方式
21.一种槽形结构保温一体墙板，如附图1、附图2、附图3所示，包括墙板本体，墙板本体的前表面开设有容纳槽1，且容纳槽1的深度小于墙板本体沿纵向的厚度；容纳槽1的内腔设置有固定于墙板本体的保温块2。
22.如附图1、附图2、附图3所示，所述墙板本体包括位于后侧的侧板3，侧板3的前表面上端、前表面下端均设置有横梁4，两根横梁4之间设置有若干根固定于侧板3前表面且间隔设置的立柱。
23.本发明是由钢筋混凝土制成的侧板3、横梁4以及立柱形成一个骨架，容纳槽1槽内填充保温材料，采用无机玻化膨胀珍珠岩保温材料、水泥基无机玻化膨胀珍珠岩或精细粉煤灰无机玻化膨胀珍珠岩材料制成的板材。该一体墙板在满足结构强度、刚度、稳定性以及
抗震要求的情况下，减轻了墙板的重量，节约了材料。
24.本发明实现了结构保温的一体化生产，侧板3、立柱、横梁4及保温块2形成一体结构，具有良好的整体性及抗震性能。结构减轻了重量，节约了材料。制造时，侧板3、保温块2的厚度经计算得到，保温块2的前表面与立柱、横梁4的前表面呈齐平设置，或是保温块2的前部凸出立柱、横梁4设置。
25.如附图1、附图2所示，所述立柱包括分布于侧板3前表面左端、前表面右端的两根端柱5和若干根位于侧板3前表面中部的肋柱6，端柱5沿纵向的厚度与横梁4沿纵向的厚度一致，且两者均大于肋柱6沿纵向的厚度；肋柱6固定嵌于保温块2的后部。
26.肋柱6能够分隔保温块2，防止面积较大的保温块2开裂。同时肋柱6能够在本发明使用过程中辅助承受竖向荷载，提高了本发明的承载性能。
27.侧板3、横梁4、端柱5、肋柱6为由钢筋混凝土制成的一体结构。
28.一体化生产侧板3、横梁4、端柱5、肋柱6，并使钢筋混凝土与保温块2形成一个整体，减少了现场作业工程量，整体性好，较好的解决了上述外墙外保温层脱落的问题。
29.如附图2、附图3所示，保温块2、横梁4、端柱5的前侧共同固定有自后向前依次分布且前后贴合的网格布层7、无机保温砂浆层、防水保温涂料层。
30.该结构设计通过在保温块2、横梁4、端柱5的前侧设置无机保温砂浆层，提升保温性能，且无机保温砂浆层的铺设在工厂内制作，一次成型。防水保温涂料层可在该一体墙板吊装完毕后进行刷涂。
31.该一体墙板的加工方法是采用如下步骤来实现的：s1：按照设计尺寸在基台平面放线；s2：选模与支撑固定模板，并在模板表面涂刷隔离剂；s3：按照设计图纸要求放置侧板3、横梁4、端柱5、肋柱6的钢筋骨架；s4：第一次浇筑混凝土，由此筑成侧板3、肋柱6；s5：将预制好的保温块2放置在横梁4、端柱5的钢筋骨架之间，使得肋柱6嵌于保温块2的后部，并将保温块2侧预留拉接铅系置于步骤s3所述的钢筋骨架内；s6：第二次浇筑混凝土，由此筑成横梁4、端柱5；s7：放置网格布，以形成网格布层7；s8：浇铺无机保温砂浆，并压实抹平，以形成无机保温砂浆层；s9：进窑养护；s10：出窑检查、验收、编号、堆放。
32.加工过程中，预制的保温块2的尺寸及厚度按设计要求确定，保温块2用无机玻化膨胀珍珠岩保温材料、水泥基无机玻化膨胀珍珠岩或精细粉煤灰无机玻化膨胀珍珠岩材料制成。
33.所述无机保温砂浆层是由水泥基无机保温砂浆制成的；所述防水保温涂料层是由气凝胶防水保温涂料制成的。
34.气凝胶防水保温涂料进一步加强了保温效果，同时解决了外漏出的横梁4、端柱5的冷桥问题。
35.所述保温块2为无机防火保温块。
36.所述保温块2是由珍珠岩保温材料制成的。
37.所述保温块2是由无机玻化膨胀珍珠岩保温材料、水泥基无机玻化膨胀珍珠岩或精细粉煤灰无机玻化膨胀珍珠岩材料制成的。
38.该保温材料保温性能好，且采用无机材料，防火性能好。