一种旋转式中频熔炼炉除尘炉盖的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别涉及一种旋转式中频熔炼炉除尘炉盖。


背景技术：

2.在日常生活中，常见的部分熔炼炉炉盖仅仅只能将炉内的粉尘与外界进行隔绝，炉子内部的粉尘过多会导致熔炼的零件密度出现严重偏差，同时大量粉尘在炉子内部上形成结块会导致炉子受热不均匀，工作效率降低，为解决以上的问题，我们提出一种旋转式中频熔炼炉除尘炉盖。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种旋转式中频熔炼炉除尘炉盖，能够解决部分熔炼炉炉盖功能第一，不能对炉内的粉尘进行去除的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式中频熔炼炉除尘炉盖，包括第一壳体和除尘机构，所述第一壳体上设置有连接机构，连接机构上设置有除尘机构，除尘机构上设置有排刷；
5.所述除尘机构包括吸尘组件和扫尘组件，吸尘组件设置于连接机构的顶部，扫尘组件可驱动排刷相对于第一壳体进行旋转。
6.优选的，所述连接机构包括第二壳体、纳米银吸附板、孔洞橡胶垫和高温复合棉吸附板，第一壳体的顶部固定连接有第二壳体，第二壳体内填充有纳米银吸附板，第一壳体的内壁固定连接有孔洞橡胶垫，孔洞橡胶垫内填充有高温复合棉吸附板，第一壳体的内侧顶部固定连接有疏通管，疏通管的另一侧延伸至第二壳体的内部。
7.优选的，所述吸尘组件包括弯管、消毒机、连接管、抽泵和伸缩管，第二壳体的顶部固定连接有弯管，第二壳体的顶部固定连接有消毒机，消毒机的输出端固定连接有连接管，第二壳体的顶部固定连接有抽泵，抽泵的输出端通过法兰固定连接有伸缩管，扫尘组件包括第一空心管、连接板、第二空心管、转动杆、连接杆和电机，孔洞橡胶垫上开设有孔洞，孔洞内固定连接有第一空心管，第一空心管的内侧顶部转动连接有连接板，第二壳体的内侧顶部固定连接有第二空心管，第一空心管的内侧顶部转动连接有转动杆，连接板内设置有连接杆，第二壳体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器贯穿第二壳体与转动杆固定连接，一方面该装置可以将粉尘从炉子内部抽出，大大降低了炉内含尘量，同时也降低熔炼的零件的含尘量，提高零件合格率，另一方面可以将抽出的粉尘达到安全排放标准，可以对抽出的粉尘直接进行收集排放，保护了环境也保护了周围环境工作人员的安全与健康。
8.优选的，所述连接板内开设有卡槽，卡槽内卡接连接有连接杆，连接杆的外壁通过箍环固定连接有排刷，该装置可以将在炉子内壁上结块的粉尘扫落，一方面减少由于炉子内壁上的粉尘结块导致炉子受热不均匀的情况出现，减少熔炼的零件加工出现失败的情
况，降低零件加工报废率，降低加工成本，另一方面为下一步吸尘工作做好了准备工作，提高了除尘效率。
9.优选的，所述转动杆的另一侧贯穿第一壳体与连接板的顶部固定连接，转动杆位于第二空心管内部。
10.优选的，所述第一壳体、第二壳体、孔洞橡胶垫、连接板、转动杆、连接杆和电机的中心点均在同一条直线上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该旋转式中频熔炼炉除尘炉盖，通过第一壳体、连接机构、除尘机构、吸尘组件、扫尘组件、第一空心管、连接板、第二空心管、转动杆、连接杆、电机和排刷的配合使用，该装置可以将在炉子内壁上结块的粉尘扫落，一方面减少由于炉子内壁上的粉尘结块导致炉子受热不均匀的情况出现，减少熔炼的零件加工出现失败的情况，降低零件加工报废率，降低加工成本，另一方面为下一步吸尘工作做好了准备工作，提高了除尘效率，再通过弯管、消毒机、连接管、抽泵和伸缩管的配合使用，一方面该装置可以将粉尘从炉子内部抽出，大大降低了炉内含尘量，同时也降低熔炼的零件的含尘量，提高零件合格率，另一方面可以将抽出的粉尘达到安全排放标准，可以对抽出的粉尘直接进行收集排放，保护了环境也保护了周围环境工作人员的安全与健康。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的a部放大图；
17.图4为本实用新型的b部放大图。
18.附图标记：第一壳体1、连接机构2、第二壳体201、纳米银吸附板202、孔洞橡胶垫203、高温复合棉吸附板204、除尘机构3、吸尘组件31、弯管311、消毒机312、连接管313、抽泵314、伸缩管315、扫尘组件32、第一空心管321、连接板322、第二空心管323、转动杆324、连接杆325、电机326、排刷4。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.实施例一：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式中频熔炼炉除尘炉盖，包括第一壳体1和除尘机构3，第一壳体1上设置有连接机构2，连接机构2上设置有除尘机构3，除尘机构3上设置有排刷4，除尘机构3包括吸尘组件31和扫尘组件32，吸尘组件31设置于连接机构2的顶部，扫尘组件32可驱动排刷4相对于第一壳体1进行旋转。
22.实施例二：
23.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，连接机构2包括第二壳体201、纳米银吸附板202、孔洞橡胶垫203和高温复合棉吸附板204，第一壳体1的顶部固定连接有第二壳体201，第二壳体201内填充有纳米银吸附板202，第一壳体1的内壁固定连接有孔洞橡胶垫203，孔洞橡胶垫203内填充有高温复合棉吸附板204，第一壳体1的内侧顶部固定连接有疏通管，疏通管的另一侧延伸至第二壳体201的内部。
24.进一步的，吸尘组件31包括弯管311、消毒机312、连接管313、抽泵314和伸缩管315，第二壳体201的顶部固定连接有弯管311，第二壳体201的顶部固定连接有消毒机312，消毒机312的输出端固定连接有连接管313，第二壳体201的顶部固定连接有抽泵314，抽泵314的输出端通过法兰固定连接有伸缩管315，扫尘组件32包括第一空心管321、连接板322、第二空心管323、转动杆324、连接杆325和电机326，孔洞橡胶垫203上开设有孔洞，孔洞内固定连接有第一空心管321，第一空心管321的内侧顶部转动连接有连接板322，第二壳体201的内侧顶部固定连接有第二空心管323，第一空心管321的内侧顶部转动连接有转动杆324，连接板322内设置有连接杆325，第二壳体201的顶部固定连接有电机326，电机326的输出轴通过联轴器贯穿第二壳体201与转动杆324固定连接，控制抽泵314和消毒机312启动，粉尘从孔洞橡胶垫203进入到高温复合棉吸附板204进行第一层吸附，再通过疏通管进入到第二壳体201内与纳米银吸附板202接触进行第二次过滤，剩余粉尘从弯管311进入到消毒机312内进行杀菌处理，最后从连接管313经过从伸缩管315排出，通过第一壳体1、连接机构2、除尘机构3、吸尘组件31、扫尘组件32、第一空心管321、连接板322、第二空心管323、转动杆324、连接杆325、电机326和排刷4的配合使用，该装置可以将在炉子内壁上结块的粉尘扫落，一方面减少由于炉子内壁上的粉尘结块导致炉子受热不均匀的情况出现，减少熔炼的零件加工出现失败的情况，降低零件加工报废率，降低加工成本，另一方面为下一步吸尘工作做好了准备工作，提高了除尘效率。
25.更进一步的，连接板322内开设有卡槽，卡槽内卡接连接有连接杆325，连接杆325的外壁通过箍环固定连接有排刷4，转动杆324的另一侧贯穿第一壳体1与连接板322的顶部固定连接，转动杆324位于第二空心管323内部，第一壳体1、第二壳体201、孔洞橡胶垫203、连接板322、转动杆324、连接杆325和电机326的中心点均在同一条直线上，使用时，控制电机326启动，电机326带动转动杆324转动，转动杆324带动连接板322转动，连接板322带动连接杆325转动，连接杆325带动排刷4转动，排刷4对炉子内壁上的粉尘进行刷洗使得粘附的粉尘掉落，再通过弯管311、消毒机312、连接管313、抽泵314和伸缩管315的配合使用，一方面该装置可以将粉尘从炉子内部抽出，大大降低了炉内含尘量，同时也降低熔炼的零件的含尘量，提高零件合格率，另一方面可以将抽出的粉尘达到安全排放标准，可以对抽出的粉尘直接进行收集排放，保护了环境也保护了周围环境工作人员的安全与健康。
26.工作原理：使用时，控制电机326启动，电机326带动转动杆324转动，转动杆324带动连接板322转动，连接板322带动连接杆325转动，连接杆325带动排刷4转动，排刷4对炉子内壁上的粉尘进行刷洗使得粘附的粉尘掉落，控制抽泵314和消毒机312启动，粉尘从孔洞橡胶垫203进入到高温复合棉吸附板204进行第一层吸附，再通过疏通管进入到第二壳体201内与纳米银吸附板202接触进行第二次过滤，剩余粉尘从弯管311进入到消毒机312内进行杀菌处理，最后从连接管313经过从伸缩管315排出。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。