一种具有分拣功能的甘草烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及甘草技术领域，具体为一种具有分拣功能的甘草烘干设备。


背景技术：

2.甘草，中药名，为豆科植物甘草、胀果甘草或光果甘的干燥根和根茎，分布于东北、华北、陕西、甘肃、青海、新疆、山东等地，具有补脾益气，清热解毒，祛痰止咳，缓急止痛，调和诸药之功效，工业化生产中需要经历除杂、洗净、润透、切厚片、干燥烘干等步骤。
3.干燥烘干是甘草生产中极其重要的一个步骤，它关系到甘草后续能保存多久时间，但是现有的甘草烘干设备通常都不具备分拣功能，以至于烘干之后的甘草中经常会出现一些杂质或者不合格的甘草，影响产品的质量，并且现有的烘干设备，结构复杂导致分拣之后的杂物很难取出，同时由于甘草烘干之后会出现掉皮、碎裂等现象，因此如不能及时处理甘草皮和甘草屑，可能会影响甘草的口感。
4.为此，提出一种具有分拣功能的甘草烘干设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有分拣功能的甘草烘干设备，在现有的烘干机上设置有分拣板，甘草落到分拣板上会被上下颠簸，进而使得合格的甘草留存在分拣板上，不合格的甘草通过通孔掉落到杂物板上，最后达到分拣的目的，进料皮带上安装有刮板，通过刮板可以使得甘草均匀的平铺在进料皮带上，通过滑块可以将杂物板从机身内取出，通过吸风机产生的吸力可以将甘草内部的皮屑吸走，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有分拣功能的甘草烘干设备，包括机身，所述机身的左端活动安装有出料皮带，所述出料皮带的上方固定安装有除杂箱，所述除杂箱的上方固定安装有吸风机，所述机身的下方固定安装有热风机，所述热风机的下方固定安装有底座，所述机身的上方固定安装有出气阀，所述出气阀的右侧固定安装有进料棚，所述进料棚的右侧活动安装有进料皮带，所述进料皮带上活动安装有刮板，所述刮板的右侧固定安装有放料箱，所述进料皮带的下方活动安装有杂物板，所述机身的内部活动安装有第一烘干皮带，所述第一烘干皮带的下方活动安装有第二烘干皮带，所述第二烘干皮带的下方活动安装有第三烘干皮带，所述第三烘干皮带的下方固定安装有电机，所述机身的底端开设有热风孔，所述机身的左端固定安装有固定板，所述固定板的上方活动安装有激振器，所述激振器的上方固定安装有分拣板，所述分拣板的上表面开设有通孔，所述机身的上表面开设有进料口，所述杂物板的左右两端固定安装有滑块，所述吸风机的底端固定安装有杂质漏斗，所述杂质漏斗的底端固定安装有过滤板，所述吸风机、热风机和电机均与外部电源电性连接。
7.通过采用上述技术方案，接通外部电源，将甘草倒进放料箱内，通过刮板可以将甘草刮平，进而使得甘草均匀的平铺在进料皮带上，防止甘草结块堆积，通过进料皮带可以将甘草运输到进料口内，通过进料口甘草掉落到分拣板上，通过激振器带动分拣板振动，进而
使得合格的甘草留存在分拣板上，不合格的甘草通过通孔掉落到杂物板上，进而达到分拣的目的，由于机身与杂物板之间通过滑块活动连接，因此通过滑块可以将杂物板从机身内取出，同时因为分拣板向下倾斜一定角度，因此分拣完成的甘草滑落到第一烘干皮带上，热风机产生的热风通过热风孔送到机身的内部，进而对甘草进行干燥烘干处理，烘干之后的甘草落到出料皮带上，通过吸风机产生的吸力可以将甘草内部的皮屑吸走，进而提高甘草的质量和口感。
8.优选的，所述通孔共设置有若干组，若干组通孔均匀分布在分拣板的上表面，所述通孔贯穿于分拣板的上表面，所述固定板共设置有两组，两组固定板分别固定安装在机身内部的左右两端，所述激振器共设置有若干组，若干组激振器均匀分布在固定板的上方，所述机身与分拣板之间通过固定板和激振器固定连接，所述分拣板向下倾斜一定角度。
9.通过采用上述技术方案，激振器固定在固定板，激振器振动进而带动分拣板振动，由于分拣板的上表面开设有若干组通孔，因此甘草落到分拣板上会被上下颠簸，进而使得合格的甘草留存在分拣板上，不合格的甘草通过通孔掉落到杂物板上，最后达到分拣的目的，同时由于分拣板向下倾斜一定角度，因此使得分拣完成的甘草自动滑落到第一烘干皮带上，方便甘草落到第一烘干皮带上进行烘干。
10.优选的，所述机身与杂物板之间通过滑块活动连接，所述刮板与进料皮带之间通过转轴活动连接，所述过滤板焊接固定在杂质漏斗的底端。
11.通过采用上述技术方案，通过滑块可以将杂物板从机身内取出，方便工作人员清理不合格的甘草以及甘草内的杂物，通过刮板可以将甘草刮平，进而使得甘草均匀的平铺在进料皮带上，防止甘草结块堆积，使得烘干效果不理想，通过过滤板可以避免合格的甘草由于质量过轻而被吸进杂质漏斗内。
12.优选的，所述电机共设置有三组，其中一组电机控制第一烘干皮带和第三烘干皮带，另外一组电机控制第二烘干皮带，最后一组电机控制出料皮带，所述第一烘干皮带和第三烘干皮带的旋转方向相同，所述第二烘干皮带和出料皮带的旋转方向相同，所述第一烘干皮带和第二烘干皮带的旋转方向相反。
13.通过采用上述技术方案，分拣完成的甘草滑落到第一烘干皮带上，进而可以对甘草进行烘干处理，为了提高烘干效果，增设有第二烘干皮带和第三烘干皮带，甘草从第一烘干皮带上落到第二烘干皮带上，最后从第二烘干皮带上落到第三烘干皮带上，使得电机在同样的速度下，甘草可以增加三倍的烘干时间，避免甘草中水分除不尽，导致甘草腐烂。
14.优选的，所述热风孔共设置若干组，若干组热风孔均匀开设在机身的底端。
15.通过采用上述技术方案，热风机产生的热风通过热风孔送到机身的内部，进而可以对甘草进行干燥烘干处理，热风从下往上吹，可以避免机身存在死角。
16.优选的，所述进料棚固定安装在进料口的上方，所述进料皮带的一端与放料箱相连接，所述进料皮带的另一端与进料口相连接，所述出料皮带和进料皮带的前后两端均固定安装有护栏。
17.通过采用上述技术方案，通过进料棚可以防止外界杂物落到进料口内，通过护栏可以防止甘草从出料皮带和进料皮带上滑落。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.在现有的烘干机上设置有分拣板，分拣板的下方安装有激振器，激振器振动进而
带动分拣板振动，由于分拣板的上表面开设有若干组通孔，因此甘草落到分拣板上会被上下颠簸，进而使得合格的甘草留存在分拣板上，不合格的甘草通过通孔掉落到杂物板上，最后达到分拣的目的，同时由于分拣板向下倾斜一定角度，因此使得分拣完成的甘草会自动滑落到第一烘干皮带上，进料皮带上安装有刮板，通过刮板可以使得甘草均匀的平铺在进料皮带上，防止甘草结块堆积，由于机身与杂物板之间通过滑块活动连接，因此通过滑块可以将杂物板从机身内取出，方便工作人员清理不合格的甘草以及甘草内的杂物，通过吸风机产生的吸力可以将甘草内部的皮屑吸走，进而可以提高甘草的质量和口感。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构视图；
22.图3为本实用新型的分拣板与机身相结合视图；
23.图4为本实用新型的除杂箱结构视图。
24.图中：1、机身；2、出料皮带；3、除杂箱；4、吸风机；5、出气阀；6、进料棚；7、进料皮带；8、刮板；9、放料箱；10、杂物板；11、热风机；12、底座；13、第一烘干皮带；14、第二烘干皮带；15、第三烘干皮带；16、热风孔；17、电机；18、固定板；19、激振器；20、分拣板；21、进料口；22、滑块；23、通孔；24、过滤板；25、杂质漏斗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有分拣功能的甘草烘干设备，如图1所示，包括机身1，机身1的左端活动安装有出料皮带2，出料皮带2的上方固定安装有除杂箱3，除杂箱3的上方固定安装有吸风机4，机身1的下方固定安装有热风机11，热风机11的下方固定安装有底座12，机身1的上方固定安装有出气阀5，出气阀5的右侧固定安装有进料棚6，进料棚6的右侧活动安装有进料皮带7，进料皮带7上活动安装有刮板8，刮板8的右侧固定安装有放料箱9，进料皮带7的下方活动安装有杂物板10；
27.如图2至图4所示，机身1的内部活动安装有第一烘干皮带13，第一烘干皮带13的下方活动安装有第二烘干皮带14，第二烘干皮带14的下方活动安装有第三烘干皮带15，第三烘干皮带15的下方固定安装有电机17，机身1的底端开设有热风孔16，机身1的左端固定安装有固定板18，固定板18的上方活动安装有激振器19，激振器19的上方固定安装有分拣板20，分拣板20的上表面开设有通孔23，机身1的上表面开设有进料口21，杂物板10的左右两端固定安装有滑块22，吸风机4的底端固定安装有杂质漏斗25，杂质漏斗25的底端固定安装有过滤板24，吸风机4、热风机11和电机17均与外部电源电性连接。
28.通过采用上述技术方案，接通外部电源，将甘草倒进放料箱9内，通过刮板8可以将甘草刮平，进而使得甘草均匀的平铺在进料皮带7上，防止甘草结块堆积，通过进料皮带7可以将甘草运输到进料口21内，通过进料口21甘草掉落到分拣板20上，通过激振器19带动分
拣板20振动，进而使得合格的甘草留存在分拣板20上，不合格的甘草通过通孔23掉落到杂物板10上，进而达到分拣的目的，由于机身1与杂物板10之间通过滑块22活动连接，因此通过滑块22可以将杂物板10从机身1内取出，同时因为分拣板20向下倾斜一定角度，因此分拣完成的甘草滑落到第一烘干皮带13上，热风机11产生的热风通过热风孔16送到机身1的内部，进而对甘草进行干燥烘干处理，烘干之后的甘草落到出料皮带2上，通过吸风机4产生的吸力可以将甘草内部的皮屑吸走，进而提高甘草的质量和口感。
29.具体的，如图2和图3所示，通孔23共设置有若干组，若干组通孔23均匀分布在分拣板20的上表面，通孔23贯穿于分拣板20的上表面，固定板18共设置有两组，两组固定板18分别固定安装在机身1内部的左右两端，激振器19共设置有若干组，若干组激振器19均匀分布在固定板18的上方，机身1与分拣板20之间通过固定板18和激振器19固定连接，分拣板20向下倾斜一定角度。
30.通过采用上述技术方案，激振器19固定在固定板18，激振器19振动进而带动分拣板20振动，由于分拣板20的上表面开设有若干组通孔23，因此甘草落到分拣板20会被上下颠簸，进而使得合格的甘草留存在分拣板20上，不合格的甘草通过通孔23掉落到杂物板10上，最后达到分拣的目的，同时由于分拣板20向下倾斜一定角度，因此使得分拣完成的甘草自动滑落到第一烘干皮带13上，方便甘草落到第一烘干皮带13上进行烘干。
31.具体的，如图1、图3和图4所示，机身1与杂物板10之间通过滑块22活动连接，刮板8与进料皮带7之间通过转轴活动连接，过滤板24焊接固定在杂质漏斗25的底端。
32.通过采用上述技术方案，通过滑块22可以将杂物板10从机身1内取出，方便工作人员清理不合格的甘草以及甘草内的杂物，通过刮板8可以将甘草刮平，进而使得甘草均匀的平铺在进料皮带7上，防止甘草结块堆积，使得烘干效果不理想，通过过滤板24可以避免合格的甘草由于质量过轻而被吸进杂质漏斗25内。
33.具体的，如图2所示，电机17共设置有三组，其中一组电机17控制第一烘干皮带13和第三烘干皮带15，另外一组电机17控制第二烘干皮带14，最后一组电机17控制出料皮带2，第一烘干皮带13和第三烘干皮带15的旋转方向相同，第二烘干皮带14和出料皮带2的旋转方向相同，第一烘干皮带13和第二烘干皮带14的旋转方向相反。
34.通过采用上述技术方案，分拣完成的甘草滑落到第一烘干皮带13上，进而可以对甘草进行烘干处理，为了提高烘干效果，增设有第二烘干皮带14和第三烘干皮带15，甘草从第一烘干皮带13上落到第二烘干皮带14上，最后从第二烘干皮带14上落到第三烘干皮带15上，使得电机17在同样的速度下，甘草可以增加三倍的烘干时间，避免甘草中水分除不尽，导致甘草腐烂。
35.具体的，如图2所示，热风孔16共设置若干组，若干组热风孔16均匀开设在机身1的底端。
36.通过采用上述技术方案，热风机11产生的热风通过热风孔16送到机身1的内部，进而可以对甘草进行干燥烘干处理，热风从下往上吹，可以避免机身1存在死角。
37.具体的，如图1所示，进料棚6固定安装在进料口21的上方，进料皮带7的一端与放料箱9相连接，进料皮带7的另一端与进料口21相连接，出料皮带2和进料皮带7的前后两端均固定安装有护栏。
38.通过采用上述技术方案，通过进料棚6可以防止外界杂物落到进料口21内，通过护
栏可以防止甘草从出料皮带2和进料皮带7上滑落。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：接通外部电源，然后开启吸风机4、热风机11和电机17，将甘草倒进放料箱9内，通过刮板8将甘草均匀的平铺在进料皮带7上，通过进料皮带7将甘草运输到进料口21内，通过进料口21甘草掉落到分拣板20上，激振器19振动带动分拣板20振动，进而使得合格的甘草留存在分拣板20上，不合格的甘草通过通孔23掉落到杂物板10上，进而达到分拣的目的，同时因为分拣板20向下倾斜一定角度，因此分拣完成的甘草滑落到第一烘干皮带13上，热风机11产生的热风通过热风孔16送到机身1的内部，进而对甘草进行干燥烘干处理，甘草第一次烘干之后从第一烘干皮带13上落到第二烘干皮带14上，经历第二次烘干处理，最后从第二烘干皮带14上落到第三烘干皮带15上，经历第三次烘干处理，使得电机17在同样的速度下，甘草可以增加三倍的烘干时间，烘干完成之后的甘草从第三烘干皮带15上落到出料皮带2上，通过吸风机4产生的吸力可以将甘草内部的皮屑吸走，进而提高甘草的质量和口感，由于机身1与杂物板10之间通过滑块22活动连接，因此通过滑块22可以将杂物板10从机身1内取出，工作结束之后，关闭外部电源，清洗机器，以方便下次使用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。