一种锥柄立铣刀加工用打磨处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锥柄立铣刀加工器械领域，尤其涉及一种锥柄立铣刀加工用打磨处理装置。


背景技术：

2.立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，立铣刀主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削，铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。
3.其中锥柄立铣刀是立铣刀的一种，锥柄立铣刀在加工过程中需要经历切割、开槽、打磨、清理等步骤，锥柄立铣刀在开槽结束后，锥柄立铣刀上会存在毛刺，需要对锥柄立铣刀进行打磨，现有的打磨装置多数通过打磨块在锥柄立铣刀上滚动打磨，该种打磨效率低下，另外在将锥柄立铣刀放置到夹持机构内部时，锥柄立铣刀不稳定，有时需要操作者扶持着锥柄立铣刀，存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种锥柄立铣刀加工用打磨处理装置，以实现提高锥柄立铣刀的打磨效率并提高固定锥柄立铣刀时安全性。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种锥柄立铣刀加工用打磨处理装置：
8.其包括加工台，所述加工台底端的中部固定有置物箱，所述置物箱的内部安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定有转动杆，所述转动杆远离驱动装置的端部贯穿加工台且和加工台转动连接，所述转动杆的顶部固定有转盘，所述转盘顶部的两侧均固定有第一支撑板，两个所述第一支撑板顶部相互靠近的一侧均固定有第一伸缩装置，两个所述第一伸缩装置相互靠近的一端均固定有第一夹板；
9.所述转盘顶端的中部设置有用于对锥柄立铣刀的锥柄进行夹持的夹持机构，所述加工台顶部的两侧均固定有第二支撑板，左侧所述第二支撑板靠近加工台中心的一侧设置打磨机构，右侧所述第二支撑板靠近加工台中心的一侧设置有清理机构。
10.需要说明的是，驱动装置可使用电机等装置，第一伸缩装置可使用液压缸等装置。
11.优选的，所述夹持机构包括两个固定于转盘顶部的束缚板，所述束缚板的内部滑动连接有第二夹板，所述束缚板的内部开设有槽口，所述第二夹板滑动配合于槽口的内部。
12.优选的，所述槽口的内部设置有多个弹性件，且弹性件的一端和第二夹板的一侧相固定，所述弹性件的另一端和槽口的内壁相固定。
13.值得一提的是，弹性件可使用弹簧等装置。
14.优选的，所述打磨机构包括固定于左侧第二支撑板上的第二伸缩装置，所述第二
伸缩装置远离左侧第二支撑板的一端固定有第一连接板，所述第一连接板远离第二伸缩装置的一侧固定有两个打磨块。
15.值得一提的是，第二伸缩装置可使用液压缸等装置。
16.优选的，左侧所述第二支撑板靠近加工台中心的一侧固定有两个第二筒体，两个所述第二筒体的内部均滑动连接有第二限位杆，两个所述第二限位杆远离对应第二筒体的一端均和第一连接板的一侧相固定，所述第二伸缩装置的位置设置在两个第二筒体之间。
17.优选的，所述清理机构包括固定于右侧第二支撑板上的第三伸缩装置，所述第三伸缩装置远离右侧第二支撑板的一端固定有第二连接板，所述第二连接板远离第三伸缩装置的一侧设置有毛刷。
18.需要说明的是，第三伸缩装置可使用液压缸等装置。
19.优选的，右侧所述第二支撑板靠近加工台中心的一侧固定有两个第一筒体，两个所述第一筒体的内部均滑动连接有第一限位杆，两个所述第一限位杆远离对应第一筒体的一端均和第二连接板的一侧相固定，所述第三伸缩装置的位置设置在两个第一筒体之间。
20.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
21.1：通过第二伸缩装置带动第一连接板向锥柄立铣刀靠近，在驱动装置带动锥柄立铣刀转动时，使得锥柄立铣刀和打磨块相摩擦，起到打磨效果，该种打磨方式效率较高，而且打磨块设置有两个，进一步提高了打磨的效率，而且打磨后毛刷可对锥柄立铣刀上槽孔内部的碎屑进行清理。
22.2：将锥柄立铣刀的锥柄插设到束缚板的内部，锥柄挤压第二夹板向槽口的内部移动，第二夹板在弹性件回弹力的作用下对锥柄起到夹持作用，使得锥柄被束缚，然后第一伸缩装置伸长带动第一夹板移动，使得第一夹板将锥柄的顶部进行夹持固定，该种固定方式不需要操作者对锥柄立铣刀进行扶持，提高了安全性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的一种锥柄立铣刀加工用打磨处理装置的正视结构示意图。
25.图2为本实用新型提供的一种锥柄立铣刀加工用打磨处理装置的正视剖面结构示意图。
26.图3为本实用新型提供的图2中a处结构放大示意图。
27.图4为本实用新型提供的一种锥柄立铣刀加工用打磨处理装置的俯视结构示意图。
28.附图说明：1、加工台；2、置物箱；3、驱动装置；4、转动杆；5、转盘；6、第一支撑板；7、第一伸缩装置；8、第一夹板；9、束缚板；10、槽口；11、第二夹板；12、第一限位杆；13、第一筒体；14、弹性件；15、第二支撑板；16、第二伸缩装置；17、第一连接板；18、打磨块；19、第三伸缩装置；20、第二连接板；21、毛刷；22、第二筒体；23、第二限位杆。
具体实施方式
29.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
30.参照图1-4：
31.实施例一
32.一种锥柄立铣刀加工用打磨处理装置，包括加工台1，加工台1底端的中部固定有置物箱2，置物箱2的内部安装有驱动装置3，驱动装置3的输出端固定有转动杆4，转动杆4远离驱动装置3的端部贯穿加工台1且和加工台1转动连接，转动杆4的顶部固定有转盘5，转盘5顶部的两侧均固定有第一支撑板6，两个第一支撑板6顶部相互靠近的一侧均固定有第一伸缩装置7，两个第一伸缩装置7相互靠近的一端均固定有第一夹板8。
33.需要说明的是，驱动装置3可使用电机等装置，第一伸缩装置7可使用液压缸等装置。
34.其中，转盘5顶端的中部设置有用于对锥柄立铣刀的锥柄进行夹持的夹持机构，加工台1顶部的两侧均固定有第二支撑板15，左侧第二支撑板15靠近加工台1中心的一侧设置打磨机构，右侧第二支撑板15靠近加工台1中心的一侧设置有清理机构。
35.实施例二
36.一种锥柄立铣刀加工用打磨处理装置，其在实施例一的基础上，夹持机构包括两个固定于转盘5顶部的束缚板9，束缚板9的内部滑动连接有第二夹板11，束缚板9的内部开设有槽口10，第二夹板11滑动配合于槽口10的内部，槽口 10的内部设置有多个弹性件14，且弹性件14的一端和第二夹板11的一侧相固定，弹性件14的另一端和槽口10的内壁相固定。
37.需要说明的是，第二夹板11的高度为锥柄立铣刀中锥柄高度的三分之二，使得锥柄插设到束缚板9的内部后，避免了锥柄立铣刀出现向上滑动的现象，另外弹性件14可使用弹簧等装置。
38.其中，打磨机构包括固定于左侧第二支撑板15上的第二伸缩装置16，第二伸缩装置16远离左侧第二支撑板15的一端固定有第一连接板17，第一连接板 17远离第二伸缩装置16的一侧固定有两个打磨块18，左侧第二支撑板15靠近加工台1中心的一侧固定有两个第二筒体22，两个第二筒体22的内部均滑动连接有第二限位杆23，两个第二限位杆23远离对应第二筒体22的一端均和第一连接板17的一侧相固定，第二伸缩装置16的位置设置在两个第二筒体22之间。
39.值得一提的是，第二伸缩装置16可使用液压缸等装置，第二伸缩装置16 在伸缩过程中，第二限位杆23在第二筒体22的内部随之移动，使得第一连接板 17移动的更加平稳，另外两个打磨块18的设置，使得打磨的效果更好。
40.此外，清理机构包括固定于右侧第二支撑板15上的第三伸缩装置19，第三伸缩装置19远离右侧第二支撑板15的一端固定有第二连接板20，第二连接板 20远离第三伸缩装置19的一侧设置有毛刷21，右侧第二支撑板15靠近加工台 1中心的一侧固定有两个第一筒
体13，两个第一筒体13的内部均滑动连接有第一限位杆12，两个第一限位杆12远离对应第一筒体13的一端均和第二连接板 20的一侧相固定，第三伸缩装置19的位置设置在两个第一筒体13之间。
41.需要说明的是，第三伸缩装置19可使用液压缸等装置，第三伸缩装置19 在伸缩过程中，第一限位杆12在第一筒体13的内部随之移动，使得第二连接板 20移动的更加平稳。
42.工作原理：在需要对锥柄立铣刀进行固定时，首先将锥柄立铣刀的锥柄插设到束缚板9的内部，锥柄挤压第二夹板11向槽口10的内部移动，第二夹板11 在弹性件14回弹力的作用下对锥柄起到夹持作用，使得锥柄被束缚，然后第一伸缩装置7伸长带动第一夹板8移动，使得第一夹板8将锥柄的顶部进行夹持固定，使得锥柄立铣刀被稳稳地固定，避免了锥柄立铣刀出现滑动的现象。
43.当锥柄立铣刀被固定后，第二伸缩装置16伸长带动第一连接板17移动，使得两个打磨块18和锥柄立铣刀相贴合，此时启动驱动装置3，驱动装置3带动转动杆4、转盘5转动，转盘5转动时带动锥柄立铣刀转动，使得锥柄立铣刀和打磨块18之间相互摩擦，即可去除锥柄立铣刀上的毛刺，当打磨结束后，第二伸缩装置16收缩，然后第三伸缩装置19伸长带动第二连接板20和毛刷21移动，使得毛刷21和锥柄立铣刀相贴合，锥柄立铣刀转动时使得毛刷21将锥柄立铣刀内部的碎屑进行清理。
44.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。