一种线材扭线精密度高的扭线机的制作方法

1.本发明涉及扭线机技术领域，尤其涉及一种线材扭线精密度高的扭线机。


背景技术：

2.目前线材加工时，将线材的外面的胶皮剥去后，需将里面的散乱的细线扭合在一起，通常使用扭线机对线材进行扭线，而在扭线时需要用到扭线机。
3.如授权公告号为cn 212366409 u，所公开的一种扭线机，虽然通过控制气缸活塞杆的伸缩可以控制上夹片的夹持部与下夹片的夹持部之间的开合，当操作工人使用该扭线机对线材进行扭线时，不需要人工开合夹子，避免了工人因开合夹子而造成的手指酸痛，但是其只具有但工位，导致在工作时工作效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材扭线精密度高的扭线机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种线材扭线精密度高的扭线机，包括盒体和空心板，所述空心板有两个分别转动于盒体一侧两端，所述盒体内部设有用于转动两个空心板的转动机构，且每个空心板远离盒体的一侧两端均滑动有夹板，每个所述空心板上的两个夹板对立的侧面之间均粘接有橡胶垫，且每个空心板内部均设有用于同步移动两个夹板的同步移动机构，所述盒体顶部中心处水平开设有滑槽，且滑槽内部设有用于便于移动盒体的便携机构。
7.作为本发明的进一步方案，所述便携机构包括滑块和提手，且滑块有两个并分别滑动于滑槽内部两端，所述滑槽内部两端均水平安装有弹簧，且两个弹簧对立的两端分别安装于两个滑块远离的侧面。
8.优选的，所述提手两端分别铰接于两个滑块对立的侧面之间，且两个滑块对立的侧面底部均水平安装有抵接板。
9.进一步的，所述同步移动机构包括滑板和丝杆，且滑板有两个并分别滑动于空心板内部两端，所述空心板靠近夹板的一侧水平开设有条形槽口，且两个滑板一侧均固定有凸块，两个凸块另外两端均穿过条形槽口并分别安装于两个夹板一端。
10.作为本发明的进一步方案，所述丝杆水平转动于空心板内部，且丝杆表面通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，且空心板内部一侧水平安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装于丝杆一端中心处，且空心板内部水平固定连接有限位杆，所述限位杆表面滑动于两个滑板内部，且空心板内部一侧还安装有蓄电池并和第二电机电连接。
11.优选的，所述转动机构包括皮带和转杆，且皮带水平转动于盒体内部，所述皮带内部两端均设有滑轮，且盒体内底部水平安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装于其中一个滑轮一侧中心处。
12.更进一步的，所述转杆有两个，两个所述转杆分别水平安装于两个滑轮一侧中心处，且两个转杆另外两端均穿过盒体一侧并分别安装于两个空心板侧面中心处。
13.本发明的有益效果：
14.1.一种线材扭线精密度高的扭线机，通过转动机构的设置，可对两个空心板同时转动，从而可在作业时对两个线材进行扭线，提高了作业的效率，通过第一电机带动其中一个滑轮转动，其中一个滑轮转动会带动皮带转动，皮带转动会带动另一个滑轮转动，则两个滑轮转动会带动两个空心板转动，进一步的可对线材进行扭线，进而提高了该设备的工作效率。
15.2.一种线材扭线精密度高的扭线机，通过空心板的设置，可自动对线材端部进行夹持，无需人工手动按压夹子，从而提高了工作人员作业时的舒适度，当需要对线材进行扭线时，首先把线材置于两个橡胶垫之间，通过第二电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个滑板移动，两个滑板移动会带动两个凸块移动，两个凸块移动会带动两个夹板移动，两个夹板移动会带动橡胶垫移动，进一步的可对线材进行夹持，则可对线材进行扭线，且只需人工拿取线材无需按压夹子，避免了工作人员长时间按压夹子手部酸疼的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
16.图1是根据本发明的一种线材扭线精密度高的扭线机的结构示意图；
17.图2是根据本发明的一种线材扭线精密度高的扭线机的盒体剖视图；
18.图3是根据本发明的一种线材扭线精密度高的扭线机的空心块剖视图；
19.图4是根据本发明的一种线材扭线精密度高的扭线机的滑槽内部结构示意图。
20.图中：1、盒体；2、滑槽；3、提手；4、空心板；5、条形槽口；6、夹板；7、第一电机；8、皮带；9、滑轮；10、橡胶垫；11、转杆；12、滑板；13、丝杆；14、限位杆；15、第二电机；16、蓄电池；17、滑块；18、弹簧；19、抵接板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种线材扭线精密度高的扭线机，包括盒体1和空心板4，空心板4有两个分别转动于盒体1一侧两端，盒体1内部设有用于转动两个空心板4的转动机构，且每个空心板4远离盒体1的一侧两端均滑动有夹板6，每个空心板4上的两个夹板6对立的侧面之间均粘接有橡胶垫10，且每个空心板4内部均设有用于同步移动两个夹板6的同步移动机构，盒体1顶部中心处水平开设有滑槽2，且滑槽2内部设有用于便于移动盒体1的便携机构，通过该设备的设置，不仅可降低工作人员的劳动强度，还提高了扭线的工作效率。
23.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，便携机构包括滑块17和提手3，且滑块17有两个并分别滑动于滑槽2内部两端，滑槽2内部两端均水平安装有弹簧18，且两个弹簧18对立的两端分别安装于两个滑块17远离的侧面，提手3两端分别铰接于两个滑块17对立的侧面之间，且两个滑块17对立的侧面底部均水平安装有抵接板19，用于拉起提手3对设备进行移动，当不使用时，弹簧18产生的拉力会使提手进入滑槽2内部，而不会影响设备的整
体美观性。
24.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，同步移动机构包括滑板12和丝杆13，且滑板12有两个并分别滑动于空心板4内部两端，空心板4靠近夹板6的一侧水平开设有条形槽口5，且两个滑板12一侧均固定有凸块，两个凸块另外两端均穿过条形槽口5并分别安装于两个夹板6一端，丝杆13水平转动于空心板4内部，且丝杆13表面通过螺纹连接于两个滑板12内部，丝杆13连接两个滑板12的螺纹方向相反，且空心板4内部一侧水平安装有第二电机15，第二电机15的输出轴安装于丝杆13一端中心处，且空心板4内部水平固定连接有限位杆14，限位杆14表面滑动于两个滑板12内部，且空心板4内部一侧还安装有蓄电池16并和第二电机15电连接，用于对线材进行夹持，避免了人工手动操作夹持线材的情况发生。
25.参照图2和图3，在一个优选的实施方式中，转动机构包括皮带8和转杆11，且皮带8水平转动于盒体1内部，皮带8内部两端均设有滑轮9，且盒体1内底部水平安装有第一电机7，第一电机7的输出轴安装于其中一个滑轮9一侧中心处，转杆11有两个，两个转杆11分别水平安装于两个滑轮9一侧中心处，且两个转杆11另外两端均穿过盒体1一侧并分别安装于两个空心板4侧面中心处，用于对两个空心板4进行转动进行扭线。
26.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过转动机构的设置，可对两个空心板4同时转动，从而可在作业时对两个线材进行扭线，提高了作业的效率，通过第一电机7带动其中一个滑轮9转动，其中一个滑轮9转动会带动皮带8转动，皮带8转动会带动另一个滑轮9转动，则两个滑轮9转动会带动两个空心板4转动，进一步的可对线材进行扭线，进而提高了该设备的工作效率，通过空心板4的设置，可自动对线材端部进行夹持，无需人工手动按压夹子，从而提高了工作人员作业时的舒适度，当需要对线材进行扭线时，首先把线材置于两个橡胶垫10之间，通过第二电机15带动丝杆13转动，丝杆13转动会带动两个滑板12移动，两个滑板12移动会带动两个凸块移动，两个凸块移动会带动两个夹板6移动，两个夹板6移动会带动橡胶垫10移动，进一步的可对线材进行夹持，则可对线材进行扭线，且只需人工拿取线材无需按压夹子，避免了工作人员长时间按压夹子手部酸疼的情况发生，进而提高了该设备的使用效果。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。