一种合金粉末自动供料输送加工线的制作方法

1.本发明涉及粉末锻造加工技术领域，具体为一种合金粉末自动供料输送加工线。


背景技术：

2.粉末锻造是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新工艺，并兼两者的优点，可以制取密度接近材料理论密度的粉末锻件，克服了普通粉末冶金零件密度低的缺点，使粉末锻件的某些物理和力学性能达到甚至超过普通锻件的水平，同时，又保持了普通粉末冶金少屑、无屑工艺的优点，用粉末冶金方法先制成接近于工件形状的坯料，采用粉末锻造简化了模锻的制坯工序，提高了材料利用率，并可以制造形状复杂、尺寸精确、表面光洁、组织均匀的零件，在进行粉末锻造时，首先需要将粉末定量加入压料模具盘中，然后进行振实并初步按压定型，然后再送入锻压设备中进行锻压制胚。
3.如申请公布号为cn109178808a，申请公布日为2019年01月11日，名称为《一种合金生产用合金粉末自动输送计量设备》的发明专利，其具体结构包括计量箱和输送槽，所述计量箱的下端安装有输送管道，所述输送管道的底端与输送槽的左端顶部相接通，所述输送槽的左端安装有驱动电机，所述计量箱的正面安装有plc控制器，且计量箱的顶端安装有箱盖，所述计量箱的内部安装有容纳腔，且容纳腔设置有四组以上，所述容纳腔的内部底端均安装有电子称重器，所述电子称重器的上方均安装有承重板。
4.如上述说明的，在进行粉末锻造时，将粉末定量加入压料模具盘中进行输送，然后进行振实并初步按压定型后再进行锻压制胚，包括上述申请的现有技术均可以实现粉末定量下料以及进行输送，但是在锻压制胚时还需要工作人员手动或者配合其他加工设备进行振实以及初步按压定型，，需要对压料模具盘进行转运，易导致粉料倾倒，操作繁琐影响工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种合金粉末自动供料输送加工线，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金粉末自动供料输送加工线，包括输送架，所述输送架转动设置有输送带，还包括：驱动托座，所述驱动托座滑动设置在输送架中并位于输送带的内侧，所述驱动托座上设置有避让抵接座，当所述驱动托座前移时所述避让抵接座与输送带抵接以驱动所述输送带前移；所述驱动托座上还设置有送料振实组件，当所述驱动托座在输送架上滑动以驱动输送带前移时，所述送料振实组件同步带动所述输送带振动。
7.作为上述技术方案的进一步描述：还包括往复驱动机构，所述往复驱动机构与驱动托座传动连接，所述往复驱动机构用于驱动所述驱动托座在输送架上往复移动。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送架的两侧边均开设有矩形槽口，所述驱动托座包括承载托座，所述承载托座的两侧对称水平固定有矩形凸部，所述矩形凸部滑
动嵌设在矩形槽口中。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带的底部等距设置有多个楔形凸部，所述承载托座上与所述楔形凸部对应位置处开设有避让槽口，所述避让抵接座包括避让凹槽，所述避让凹槽开设在避让槽口中，所述避让凹槽的开口上通过单向转动轴承转动连接楔形驱动座，所述楔形驱动座与避让凹槽之间连接有弹性支撑件。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送带表面等距开设有凹槽，且凹槽中设置有压料模具盘，所述承载托座的长度大于相邻两个压料模具盘的长度。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述送料振实组件包括振动组件和传动机构，所述振动组件与所述传动机构传动连接，当所述驱动托座在输送架上往复移动时，所述传动机构被动使驱动振动组件带动输送带振动。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述承载托座上开设有矩形开口，所述振动组件包括振动托板，所述振动托板的底部固定有振动台座，所述振动台座贯穿与矩形开口且与所述振动台座的内侧顶部之间连接有支撑弹簧。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述传动机构包括转动轴，所述转动轴转动设置在承载托座中，且转动轴的上固定套接有偏心凸轮，所述矩形凸部上开设有安装槽所述转动轴的端头贯穿于承载托座并延伸至安装槽中，所述转动轴的端头固定有传动齿轮，所述矩形槽口的开口顶部设置有条形凸齿，所述条形凸齿与所述传动齿轮相啮合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送架外侧垂直固定有安装机架，所述安装机架上沿输送带的输送方向后侧固定有计量供料器。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装机架的前侧设置有压料组件，所述压料组件通过复合联动机构与所述驱动托座传动连接，当所述驱动托座后移复位时，所述复合联动机构接收驱动托座驱动带动压料组件下压以实现初步按压定型。
16.在上述技术方案中，本发明提供的一种合金粉末自动供料输送加工线，通过驱动托座在输送架上往复滑动实现驱动输送带间歇式进行移动，以满足上料需求，同时驱动托座在输送架上往复滑动时配合送料振实组件同步带动输送带进行振动，以使得输送带上输送的压料模具盘中合金粉末振实，实现一次性完成间歇式输送以及合金粉末振实工序，操作方便，显著提高工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的一种合金粉末自动供料输送加工线整体结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的一种合金粉末自动供料输送加工线的侧视图；
20.图3为本发明实施例提供的图2中的a部结构发大示意图；
21.图4为本发明实施例提供的驱动托座的结构示意图；
22.图5为本发明实施例提供的驱动托座拆解的结构示意图；
23.图6为本发明实施例提供的传动机构的结构示意图；
24.图7为本发明实施例提供的振动组件的结构示意图；
25.图8为本发明实施例提供的输送滚轴的结构示意图；
26.图9为本发明实施例提供的压料组件的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、输送架；11、矩形槽口；12、条形凸齿；2、输送滚轴；21、环形避让槽；3、输送带；31、压料模具盘；32、楔形凸部；4、驱动托座；40、承载托座；401、矩形开口；41、矩形凸部；411、安装槽；42、避让槽口；43、避让抵接座；431、楔形驱动座；432、避让凹槽；44、振动组件；441、振动托板；442、振动台座；443、支撑弹簧；45、传动机构；451、转动轴；452、偏心凸轮；453、传动齿轮；5、往复驱动机构；51、驱动盘；52、驱动连杆；6、安装机架；7、计量供料器；8、复合联动机构；81、调节连杆；82、驱动摆杆；83、传动摆杆；9、压料组件；91、压料座；92、调节螺杆；93、压盘。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种合金粉末自动供料输送加工线，其用于合金粉末锻压加工时向压料模具盘31定量供料输送加工，包括输送架1，输送架1转动设置有输送带3，输送架1包括两个相互平行设置的侧架，两个侧架端头之间均转动设置有输送滚轴2，输送带3套设在两个输送滚轴2之间，即通过输送滚轴2的转动辅助输送带3转动输送，还包括：驱动托座4，驱动托座4滑动设置在输送架1中并位于输送带3的内侧，驱动托座4的表面与输送带3承载区段的底部相贴合，驱动托座4上设置有避让抵接座43，当驱动托座4前移时避让抵接座43与输送带3抵接以驱动输送带3前移；可选的，避让抵接座43为伸缩杆，输送带3的底部等距开设有配合伸缩杆使用的抵接槽，驱动托座4前移为其在输送架1上沿输送带3转动输送方向滑动前移，此时避让抵接座43与输送带3抵接从而驱动输送带3沿两个输送滚轴2转动前移，当驱动托座4后移时，此时避让抵接座43与输送带3避让分离以使得驱动托座4复位，通过驱动托座4的往复式滑动最终实现驱动输送带3间歇式进行移动输送，驱动托座4上还设置有送料振实组件，当驱动托座4在输送架1上滑动以驱动输送带3前移时，送料振实组件同步带动输送带3振动，可选的，送料振实组件为安装在驱动托座4顶部的振动电机，振动电机上安装有托板，托板与与输送带3承载区段的底部相贴合，即当驱动托座4在输送架1上滑动以驱动输送带3前移时，通过振动电机配合托板带动输送带3振动，以使得输送带3上输送的合金粉末振实。本实施提供一种合金粉末自动供料输送加工线，通过驱动托座在输送架上往复滑动实现驱动输送带间歇式进行移动，以满足上料需求，同时驱动托座在输送架上往复滑动时配合送料振实组件同步带动输送带进行振动，以使得输送带上输送的压料模具盘中合金粉末振实，实现一次性完成间歇式输送以及合金粉末振实工序，操作方便，显著提高工作效率。
31.本发明提供的再一个实施例中，优选的，还包括往复驱动机构5，往复驱动机构5与驱动托座4传动连接，往复驱动机构5用于驱动驱动托座4在输送架1上往复移动。可选的，往复驱动机构5为电控伸缩杆，电控伸缩杆固定在输送架1的内侧，其活动端与驱动托座4连接，通过电控伸缩杆带动驱动托座4在输送架1上往复移动。
32.进一步的，往复驱动机构5包括驱动盘51，驱动盘51转动设置在输送架1的外侧，驱
动盘51的外侧偏心转动连接有驱动连杆52，驱动连杆52的一端与驱动托座4的侧边转动连接，输送架1上还设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与驱动盘51转动连接，通过伺服电机带动驱动盘51转动，驱动盘51配合驱动连杆52带动驱动托座4在输送架1上往复移动。
33.本发明提供的再一个实施例中，优选的，输送架1的两侧边均开设有矩形槽口11，驱动托座4包括承载托座40，承载托座40的两侧对称水平固定有矩形凸部41，矩形凸部41滑动嵌设在矩形槽口11中。输送带3的底部等距设置有多个楔形凸部32，输送滚轴2上与所述楔形凸部32对应位置处开设有环形避让槽21，通过环形避让槽21的设置，使得输送带3转动输送时其底部的楔形凸部32不会与输送滚轴2产生干涉，承载托座40上与楔形凸部32对应位置处开设有避让槽口42，避让抵接座43包括避让凹槽432，避让凹槽432开设在避让槽口42中，避让凹槽432的开口上通过单向转动轴承转动连接楔形驱动座431，楔形驱动座431与避让凹槽432之间连接有弹性支撑件。具体的，承载托座40为矩形盒体结构，其两侧一体成型有矩形凸部41，通过矩形凸部41滑动嵌设在输送架1的矩形槽口11中以实现将承载托座40滑动设置在输送架1中，避让凹槽432的开口上通过单向转动轴承转动连接楔形驱动座431，单向转动轴承使得楔形驱动座431仅能沿输送带3输送方向进行转动，当承载托座40前移时，楔形驱动座431与输送带3底部的楔形凸部32抵接，此时承载托座40配合楔形驱动座431延伸输送带3输送方向前移推动输送带3前移一个工位(即相连两个压料模具盘31之间的间距)，当承载托座40后移复位时，此时楔形凸部32的倾斜面与楔形驱动座431的倾斜面抵接，从而驱动楔形驱动座431转动并压缩弹性支撑件内置在避让凹槽432中，从而使得楔形驱动座431与楔形凸部32分离，即承载托座40后移复位时不会对输送带3造成影响，从而实现自动驱动输送带3间歇式进行输送。
34.本发明提供的再一个实施例中，优选的，送料振实组件包括振动组件44和传动机构45，振动组件44与传动机构45传动连接，当驱动托座4在输送架1上往复移动时，传动机构45被动使驱动振动组件44带动输送带3振动。承载托座40上开设有矩形开口401，振动组件44包括振动托板441，振动托板441的底部固定有振动台座442，振动台座442贯穿与矩形开口401且与振动台座442的内侧顶部之间连接有支撑弹簧443，其中支撑弹簧443的弹力用于驱动振动托板441贴合与承载托座40的表面，传动机构45包括转动轴451，转动轴451转动设置在承载托座40中，且转动轴451的上固定套接有偏心凸轮452，偏心凸轮452的位置与振动台座442的位置上下对应，矩形凸部41上开设有安装槽411，安装槽411的位置与转动轴451的位置相对应，转动轴451的端头贯穿于承载托座40并延伸至安装槽411中，转动轴451的端头固定有传动齿轮453，矩形槽口11的开口顶部设置有条形凸齿12，条形凸齿12与传动齿轮453相啮合。具体的，当驱动托座4在输送架1上往复移动时，即矩形凸部41在矩形槽口11中往复滑动，此时条形凸齿12驱动传动齿轮453转动，通过传动齿轮453带动转动轴451转动，转动轴451上的偏心凸轮452驱动振动台座442以带动振动托板441振动，最终通过振动托板441带动输送带3振动，从而使得输送带3上输送的压料模具盘31中合金粉进行振实。实现不需要外接驱动单元以及控制系统进行振动，实现被动式自动振动，且随着驱动托座4运动的区域进行振动，对输送带3其他输送区域造成干扰小。
35.进一步的，承载托座40的两侧端头固定有l形侧架，l型侧架的顶部水平固定减震压板，减震压板与输送带表面相互贴合，通过减震压板的设置进一步降低承载托座40上的送料振实组件对输送带3其他输送区域造成的干扰。
36.本发明提供的再一个实施例中，优选的，输送架1外侧垂直固定有安装机架6，安装机架6上沿输送带3的输送方向后侧固定有计量供料器7。具体的，计量供料器7为现有技术中粉料计量送料装置，其用于驱动托座4在输送架1上后移复位时(即此时输送带3保持静止状态)向输送带3上的压料模具盘31中定量加入合金粉末。
37.本发明提供的再一个实施例中，优选的，安装机架6的前侧设置有压料组件9，压料组件9通过复合联动机构8与驱动托座4传动连接，当驱动托座4后移复位时，复合联动机构8接收驱动托座4驱动带动压料组件9下压以实现初步按压定型。
38.具体的，压料组件9包括压料座91，压料座91中螺纹连接有调节螺杆92，且调节螺杆92的底部拆卸式水平固定有压盘93，复合联动机构8包括调节连杆81，、驱动摆杆82以及传动摆杆83，所述调节连杆81一端转动连接在安装机架6的侧边，另一端与压料座91转动连接，驱动摆杆82包括一体成型的第一区段和第二区段，第一区段和第二区段之间的夹角为100
°‑
170
°
可选的为140
°
，两个区段之间通过转轴与安装机架6的侧边转动连接，第一区段与调节连杆81相互平行，且第一区段的顶端与压料座91转动连接，传动摆杆83一端与第二区段的尾端转动连接，另一端与驱动托座4的侧边转动连接。即当驱动托座4沿输送架1向后移动复位时，此时驱动托座4通过传动摆杆83带动驱动摆杆82的第二区段尾端抬升，从而使得驱动摆杆82的第一区段配合调节连杆81带动压料座91下移，以通过压料座91上调节螺杆92连接的压盘93对压料模具盘31合金粉末初步按压定型。通过驱动托座4在输送架1上往复滑动实现驱动输送带3间歇式进行移动，以配合计量供料器7满足上料需求，同时驱动托座4在输送架1上往复滑动时配合送料振实组件同步带动输送带3进行振动，以使得输送带3上输送的压料模具盘31中合金粉末振实，并配合复合联动机构8带动压料组件9对压料模具盘31合金粉末初步按压定型，实现一次性完成间歇式输送以及合金粉末下料、振实以及初步按压定型等工序，操作方便，显著提高工作效率。
39.本发明提供的再一个实施例中，优选的，输送带3表面等距开设有凹槽，且凹槽中设置有压料模具盘31，承载托座40的长度大于相邻两个压料模具盘31的长度。进一步的，传动齿轮453通过单向转动轴承转动连接在转动轴451上，当承载托座40后移时，此时条形凸齿12带动传动齿轮453空转，当承载托座40前移时，此时条形凸齿12配合传动齿轮453带动转动轴451转动。具体的，承载托座40的长度与相邻两个压料模具盘31的长度相等时，此时避让凹槽432开设在避让槽口42尾端，即位于避让槽口42沿输送带3输送方向的尾端，此时当输送带3后移复位时，承载托座40还对输送带3上位于压料组件9压力工位进行承托，使得压料组件9对压料模具盘31中合金粉初步按压定型时对输送带3进行承托保护，防止输送带3受压变形，影响输送带3输送的稳定性和精准度。
40.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。