芝士酸乳酪的浮粉清理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体涉及芝士酸乳酪的浮粉清理装置。


背景技术：

2.芝士酸乳酪的制备原料包括浓缩发酵乳、再制干酪粉、白糖、水，其中浓缩发酵乳通过特殊的发酵工艺将浓缩奶制备成含有一定酸度的发酵乳，其具有含水量低、干物质含量高的优点，可以直接作为酸味奶食品的制备原料，保证了奶食品的含水量，同时取代了现有的酸味添加剂，提升了奶食品的口感。
3.芝士酸乳酪的制备工序依次是混料工序、压制工序、微波烘干冷却工序、包装工序，其中压制工序包括成型机，成型机将混料工序中制得的粉料，压制成各种形状的产品，例如三角形等，在上料槽的推动作用下将模具槽上方压制成型的产品推至托盘，该过程导致产品中夹杂一定量的粉料及浮渣，为保证产品后期的正常包装及美观度，目前需要操作人员手持气枪对托盘内的产品进行吹扫，造成周围的环境卫生较差，增加了劳动力，这部分物料不利于回收再利用，增加了成本；同时托盘内去除粉料及浮渣的产品需要人工搬运至周转箱，运输至下一工序，导致体力消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芝士酸乳酪的浮粉清理装置。
5.本实用新型由如下技术方案实施：芝士酸乳酪的浮粉清理装置，其包括有壳体、筛盘、下料板、收集槽、高压管、吸尘器；
6.所述壳体内部固定有水平设置所述筛盘，所述筛盘上方设有倾斜设置的所述下料板，所述下料板的顶端与压型机的模具槽固定连接，所述筛盘下方设有所述收集槽；
7.所述筛盘上方的所述壳体内固定设有所述高压管，所述高压管的底部固定有喷头，所述喷头与所述高压管的内部连通，所述壳体的外壁固定有所述吸尘器，所述吸尘器的入口延伸至所述壳体的内部，且置于所述高压管与所述筛盘之间，所述吸尘器的出口与所述收集槽内部连通。
8.进一步的，所述壳体内部固定有水平设置的固定轴，所述固定轴上转动设有所述筛盘。
9.进一步的，所述筛盘的底部固定有滑动套，所述滑动套活动套设在所述固定轴上。
10.进一步的，所述壳体的内壁固定有所述筛盘的限位装置。
11.进一步的，所述限位装置包括设置在筛盘上方的限位条，所述限位条与所述壳体的一侧内壁固定连接，所述限位条的底端与所述筛盘的顶端活动抵接。
12.进一步的，所述收集槽与所述筛盘之间设有周转箱，所述周转箱两侧的所述壳体内壁上分别固定有水平设置的导轨，所述周转箱与所述导轨滑动连接。
13.本实用新型的优点：该装置结构简单、成本低，操作方便，节省人力；
14.通过高压管内的高压气体对筛盘内的产品进行吹扫，将其余的浮渣、粉料等物料
从筛盘内吹出，吸尘器能够将这部分飞扬的物料收集起来，在高压管、筛盘的配合作用下最终将筛盘内的多余物料回收至收集槽内，保证物料可重复使用，节省了成本，保证了周围的环境，减小了操作人员的工作量；
15.限位装置的作用下在高压气体对筛盘内部进行吹扫时，筛盘能保持水平状态，解除限位后，能转动筛盘，实现产品的周转，在限位装置、固定轴、滑动套的配合下，能实现筛盘的转动作用，将筛盘内处理过粉料、浮渣的产品倒入周转箱内，便于运输，节省了人工搬运的劳动力。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为该实用新型的侧视图；
18.图2为该实用新型的主视图；
19.图中：壳体1、筛盘2、下料板3、压型机4、模具槽41、收集槽5、高压管6、喷头61、吸尘器7、固定轴8、限位装置9、限位条91、滑动套10、周转箱11、导轨12。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-2所示，芝士酸乳酪的浮粉清理装置，其包括有壳体1、筛盘2、下料板3、收集槽5、高压管6、吸尘器7；
22.壳体1内部固定有水平设置筛盘2，筛盘2上方设有倾斜设置的下料板3，下料板3的顶端与压型机4的模具槽41固定连接，筛盘2下方设有收集槽5，收集槽5放置在壳体1的底部即可，压型机4压制后的产品在上料槽的作用下，经下料板3进入筛盘2，在筛盘2的作用下，大部分的粉料及小块的浮渣能从筛盘2的筛孔过滤出去收集到收集槽5内。
23.筛盘2上方的壳体1内固定设有高压管6，高压管6的底部固定有喷头61，喷头61与高压管6的内部连通，壳体1的外壁固定有吸尘器7，吸尘器7的入口延伸至壳体1的内部，且置于高压管6与筛盘2之间，吸尘器7的出口与收集槽5内部连通，高压管6的入口与高压气源连接，通过高压管6内的高压气体对筛盘2内的产品进行吹扫，将其余的浮渣、粉料等物料从筛盘2内吹出，吸尘器7能够将这部分飞扬的物料收集起来，在高压管6、筛盘2的配合作用下最终将筛盘2内的多余物料回收至收集槽5内，保证物料可重复使用，节省了成本，保证了周围的环境，减小了操作人员的工作量。
24.壳体1内部固定有水平设置的固定轴8，固定轴8上转动设有筛盘2，具体的转动连接方式是筛盘2的底部固定有滑动套10，滑动套10活动套设在固定轴8上，收集槽5与筛盘2之间设有周转箱11，周转箱11两侧的壳体1内壁上分别固定有水平设置的导轨12，周转箱11
与导轨12滑动连接，在限位装置9、固定轴8、滑动套10的配合下，能实现筛盘2的转动作用，将筛盘2内处理过粉料、浮渣的产品倒入周转箱11内，便于运输，节省了人工搬运的劳动力。
25.壳体1的内壁固定有筛盘2的限位装置9，限位装置9的作用下在高压气体对筛盘2内部进行吹扫时，筛盘2能保持水平状态，解除限位后，能转动筛盘2，实现产品的周转。
26.限位装置9包括设置在筛盘2上方的限位条91，限位条91与壳体1的一侧内壁固定连接，限位条91的底端与筛盘2的顶端活动抵接，在固定轴8、滑动套10的配合下，筛盘2能沿固定轴8的轴向滑动，需要对筛盘2进行翻转时，将筛盘2拉离限位条91，需要对筛盘2进行限位时，将筛盘2滑动至限位条91的下方，限位条91对筛盘2进行限位。
27.该实施例具体的操作过程：
28.将筛盘2沿固定轴8滑动至限位条91的下方，限位条91对筛盘2进行限位；
29.压型机4压制后的产品在上料槽的作用下，经下料板3进入筛盘2，在筛盘2的作用下，大部分的粉料及小块的浮渣能从筛盘2的筛孔过滤出去收集到收集槽5内；
30.高压管6内的高压气体在喷头61的作用下对筛盘2内的产品进行吹扫，将其余的浮渣、粉料等物料从筛盘2内吹出，吸尘器7能够将这部分飞扬的物料收集起来，最终将吸尘器7收集的物料回收至收集槽5内；
31.将筛盘2沿固定轴8向远离限位条91的方向滑动，解除限位条91对筛盘2的限位作用，操作人员下压旋转筛盘2，将筛盘2内处理过粉料、浮渣的产品倒入周转箱11内，通过输送带运输至下一工序。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。