用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于焚烧灰无害化的模块化清洗装置，更详细地说，涉及如下的用于焚烧灰无害化的模块化清洗装置，对焚烧场产生的炉底灰(bottom ash)和飞散灰(fly ash)，利用模块化的多个结构，连续进行分选、移送、清洗、分级、干燥及脱水等过程，有效去除焚烧灰中含有的微小颗粒的异物或污染物，实现焚烧灰的无害化。


背景技术：

2.一般来说，焚烧场产生的炉底灰主要由灰组成，重金属溶出量不超过规定值，但含有大量水溶性盐。因此，虽然可以用普通废弃物处理，但再利用受限。飞散灰含有大量重金属和水溶性盐，作为指定废弃物处置，再利用受限。
3.含重金属废弃物根据《废弃物管理法》实施规则附表1指定废弃物中含有的有害物质，以高价指定废弃物或相对低价的普通废弃物处置，水溶性盐根据再利用时的再利用目的，通过单独的氯离子限制值进行规制。
4.目前主要适用的方式是，焚烧灰中炉底灰不进行单独处理，而是作为普通废弃物进行处理，而非散灰则投入稳定剂等，抑制重金属的溶出后，作为普通废弃物进行处理。
5.但是，如果混合高价的稳定化剂，随着稳定化剂的投入，整体废弃物量增大，导致运输费和处理费上升，另外，由于不能去除水溶性盐，因此不能再利用，从节约费用和废弃资源的有效资源化角度而言，需要进行改善。
6.本发明是关于焚烧灰处理，特别是非散灰处理的清洗技术，是关于在不存在因混合稳定剂等导致的体积及重量增加的情况下，去除有害物质，作为一般废弃物处理或再利用的技术。
7.一般来说，清洗技术是指使用水或化学溶剂对吸附在污染物表面的污染物进行溶出去除的方式，或将污染聚集的微小颗粒与粗大颗粒分离清洗的方式。
8.但是，由于对于例如炉底灰和飞散灰等，粒度处于均匀范围，且同时受水溶性盐和重金属污染的物质，大颗粒物的重金属污染等，适用性较差，使用受限。
9.本发明是作为韩国首尔市产学研协作事业的课题内容提出，以及解决上述以往技术的问题。


技术实现要素：

10.本发明的目的是，利用模块化的多个构件对通过料斗投入的焚烧灰连续地执行定量供应、移送、清洗、分级、水处理、工艺水再利用、脱水及干燥等过程，提高污染物去除带来的清洗效率。
11.另外，提供如下的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置，即、将飞散灰与水的比例采用1:1以上1:4以下的比例，仅将不需要中和的水平的清洗溶剂或水用作清洗液，提供减少药品用量、废液处理及水处理容量的物理处理技术。
12.本发明通过如下技术方案实现上述目的。
13.本发明的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置包括：投入部，其用于投入焚烧灰并以恒定的量分配而排出；纳米气泡生成部；其在水中生成纳米气泡以生成清洗水；混合部；其供所述清洗水和所述焚烧灰流入，并向规定方向延伸，在内部设置有向规定方向移动所述焚烧灰与所述清洗水的同时延长所述焚烧灰与所述清洗水的混合时间的混合螺旋部；清洗部，其供从所述混合部排出的所述焚烧灰注入，并向所述焚烧灰喷射高压水，实现对所述焚烧灰的污染物剥离；以及沉淀部及水处理部，其利用凝结剂对从所述清洗部排出的包含清洗后的所述焚烧灰和污染物的废水沉淀焚烧灰并排出至浓缩槽来进行浓缩，所述清洗部包括：表面剥离区间，其以对所述混合部排出的焚烧灰形成空化泡的方式，从一侧直径急剧缩小而形成，利用空化泡的产生及崩溃过程中产生的冲击能剥离焚烧灰的污染物，且通过高速高压的水流产生剪断应力及垂直应力以执行污染物剥离；一次碰撞区间，其以使通过了所述表面剥离区间的流体因压力变化而发生乱流以产生粒子间碰撞的方式，从所述表面剥离区间的端部内部直径扩大而形成；二次碰撞区间，其使通过了所述一次碰撞区间的流体与碰撞部件进行碰撞而进一步剥离污染物；以及超声波振动子，其设置在所述一次碰撞区间，用于产生声空化以利用气泡崩溃时产生的冲击能进一步使污染物脱离。
14.另外，在本发明的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置，所述混合部通过所述纳米气泡生成部和所述螺旋部的动作，对向所述清洗部移动的焚烧灰的污染物进行事先剥离的同时进行移送。
15.另外，在本发明的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置，所述表面剥离区间的相对于所述清洗部的入口侧直径缩小后延伸规定长度而形成，所述一次碰撞区间是直径急剧扩大或逐渐扩大而形成。
16.另外，在本发明的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置，所述纳米气泡生成部向所述清洗部供应包含有纳米气泡的清洗水。
17.另外，在本发明的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置，在所述清洗部，混合在表面剥离区间产生的空化泡和包含纳米气泡的清洗水以执行无机盐和重金属的剥离及溶解。
18.另外，在本发明的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置，所述沉淀部包括：流量调节槽，其供被清洗的焚烧灰与废水流入；凝结沉淀槽，其与所述流量调节槽连接，使从所述流量调节槽排出的所述焚烧灰与废水流入而与凝结剂混合；工艺水槽，其在上部设置有陶瓷过滤器，使在所述凝结沉淀槽沉淀了焚烧灰后的上部的净化水流入并去除废水内的颗粒重金属；以及浓缩槽，其使从所述工艺水槽排出的所述焚烧灰流入并浓缩所述焚烧灰。
19.另外，在本发明的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置，还包括脱水干燥机，其用于去除从所述浓缩槽排出的所述焚烧灰及所述废水中包含的水分。
20.另外，在本发明的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置，所述工艺水槽在外部设置有用于进一步去除包含在工艺水中的溶存性重金属及水溶性盐的离子交换装置及活性炭。
21.另外，在本发明的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置，所述沉淀部还包括搅拌槽，其用于向从所述脱水干燥机排出的所述焚烧灰投入稳定剂并进行搅拌。
22.本发明的效果如下。
23.本发明利用模块式的多个构件，对通过料斗投入的焚烧灰连续地执行投入、移送、洗涤、沉淀、脱水及干燥、稳定剂混合等过程，可提高去除异物或污染物的清洗效率。
24.另外，可以最小化焚烧灰与水的比率，从而具有提供仅将不需要中和的水平的清洗溶剂或水作为清洗液、减少药品用量、废液处理及水处理容量的物理处理技术的效果。
25.而且，本发明将多个构件模块化为一个装置，因此设备可以简化，相应地可以方便地移动使用，必要时可以在模块化的装置上有选择地简单地应用稳定剂混合装置等附加设备。
26.另外，本发明还利用高速高压的水流通过急剧直径变化区间的过程中，利用由于液压的减少产生空化泡，空化泡崩溃过程中产生的冲击能，实现对焚烧灰表面的污染物的剥离。之后，根据直径变化解除压力而产生的乱流，诱导焚烧灰颗粒之间的碰撞，以颗粒间的碰撞力进行二次剥离，以与最终末端的碰撞构件碰撞时产生的碰撞力进行三次剥离，从而只需简单的物理处理过程，就能达到有效剥离的效果。
27.另外，为了去除焚烧灰料表面存在的污染物，甚至是焚烧灰微间隙中捕集的污染物，可以在微间隙中使用可渗透的纳米气泡，高压水和工艺水的水通过纳米气泡装置形成纳米气泡后注入。
28.因此，本发明不受污染物种类及特性的限制，可以进行广泛的处理，扩大装置适用的范围，不使用其他化学药品，只能通过纯水去除污染物，可以轻松再利用洗涤水，具有经济处理的效果。
附图说明
29.图1是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的整体结构的图。
30.图2是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的投入部的图。
31.图3是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的混合部的图。
32.图4是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的清洗部的图。
33.图5是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的清洗部的污染物剥离原理的图。
34.图6是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的焚烧灰沉淀部及用于工艺水再利用的水处理部的图。
35.图7是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的纳米气泡生成部的图。
36.图8是为了确认本发明的实施例的焚烧灰无害化的原理而通过清洗前后的xrd分析来分析结晶质形态变化的结果图表。
37.图9是为了确认本发明的实施例的焚烧灰无害化的原理而通过清洗前后的ftir分析来分析非晶质形态变化的结果图表
38.图10是表示本发明的实施例的焚烧灰无害化的原理的图。
39.符号说明
40.100：投入部，110：投入料斗，120：振动马达，130：定量传送带，140：磁力部件，300：
混合部，310：混合流入部，311：纳米气泡水喷射部件，330：混合本体，350：混合螺旋部，370：混合排出部，400：纳米气泡生成部，410：压力泵，420：发生器，500：清洗部，510：清洗料斗，520：清洗本体，530：高压水喷射部件，540：剥离部，550：超声波振动子，560：碰撞部件，570：捕集口，580：清洗排出口，700：水处理部，710：流量调节槽，720：凝结沉淀槽，730：工艺水槽，740：浓缩槽，750：脱水干燥机，760：混合槽，770：陶瓷过滤器，780：离子交换及活性炭，a：表面剥离区间，b：一次碰撞区间，c：二次碰撞区间。
具体实施方式
41.下面，参照附图详细说明本发明的优选实施例。
42.本发明的优点及特征、以及达到其的方法将参照下述的与附图一起详细说明的实施例会明确。
43.但是，本发明并限定于下述的实施例，以不同的形态实现的，本实施例只是用于本发明的公开完整，用于对在本发明所属的技术领域中具有公知常识的人完整地说明本发明的范围，本发明由权利要求书的范围定义。
44.另外，在说明本发明时，如果判断为相关的公知技术等会使本发明的宗旨不清楚时会省略其详细说明。
45.图1是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的整体结构的图。图2是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的投入部的图。图3是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的混合部的图。
46.并且，图4是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的清洗部的图。图5是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的清洗部的污染物剥离原理的图。
47.另外，图6是表示本发明的实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置的焚烧灰沉淀部及用于工艺水再利用的水处理部的图。
48.参照图1，本实施例的用于土壤净化的模块式清洗装置包括：投入部100、混合部300、纳米气泡生成部400、清洗部500、沉淀部及用于工艺水再利用的水处理部700、脱水干燥机750、以及混合槽760。
49.本实施例的用于焚烧灰无害化的模块式清洗装置是将上述的多个构件模块化为一个装置，因此能够实现设备的简化，从而作为移动式而使用方便，且必要时在模块化的装置选择性地适用稳定化剂搅拌槽等附加设备。
50.投入部100可以投入附着在污染土的异物或在焚烧灰发生的飞散灰等微小污染物。即、仅可以投入焚烧灰。
51.而且，投入部100可以包括投入料斗110、振动马达120、本体、以及定量传送带130，以恒定地排出焚烧灰的微小污染物等而依序分离污染物。
52.投入料斗110形成飞散灰的投入路径，且形成为从上部朝向下部变窄的形状，通过这种结构，可以通过挖掘机等各种装备投入混合有污染物的焚烧灰并使其向下方移动。而且，在投入料斗110的下端部可以设置有振动马达120。
53.可以在投入料斗110的外侧面设置有多个振动马达120。由此，产生振动，使焚烧灰在投入料斗110容易地向下方排出。此时，向下方排出的焚烧灰可以流入定量传送带130。
54.定量传送带130以规定的量移送焚烧灰。而且，定量传送带130可以向右侧延伸形成。而且，在本体的左侧的上部设置有投入料斗110，在右侧的下部设置有混合部300。
55.而且，流入到投入料斗110和定量传送带130的焚烧灰可以移动至位于右侧的混合部300。另外，定量传送带130可以以恒定的速度被驱动，以使移动的焚烧灰的量相同地被排出。此时，在定量传送带130的出口侧可以设置有用于去除螺栓、螺母等异物的磁力部件140。
56.混合部300可以包括混合流入部310、混合本体330、混合螺旋部350及混合排出部370，以使从定量传送带130流入的焚烧灰移动的同时，可以向内部流入在纳米气泡生成部400生成的清洗水，可以同时混合清洗水和焚烧灰，从而能够延长清洗水和焚烧灰的混合时间，以剥离混合或附着在焚烧灰污染物。此时，在混合流入部310可以设有喷射纳米气泡水的喷射部件311。
57.混合流入部310可以设置在投入部100的定量传送带130的右侧端部。而且，混合流入部310可以设置在定量传送带130的下方。由此，从定量传送带130以恒定的量排出的焚烧灰能够流入混合本体330的内侧。
58.混合本体330可以形成为圆形的截面。而且，混合本体330可以向右侧延伸。另外，混合本体330的左侧设置有混合流入部310，使从定量传送带130排出的焚烧灰能够流入。
59.另外，在混合流入部310可以连接有能够使含有纳米气泡的清洗水流入的喷射部件311。由此，能够向混合本体330的内侧流入清洗水。此时，流入混合本体330的焚烧灰与清洗水在混合本体330的左侧同时流入并向右侧移动时，可以实现混合及移动。
60.而且，流入的焚烧灰与清洗水的比率最小可以为1:1，最大可以为1:4，能够最小化用于清洗焚烧灰的清洗水的量的同时，由于清洗水能够包含纳米气泡，因此能够最小化会成为环境污染的原因的化学药品的使用。此时，在混合本体330的内侧可以设置有混合螺旋部350。
61.生成有纳米气泡的水可以清洗内含在粒径小的焚烧灰的内部形成的间隙或空隙等孔隙(pore)的污染物。例如，纳米气泡可以清洗内含在微小的焚烧灰上形成的间隙或空隙等孔隙(pore)异物。
62.例如，纳米气泡通过插入焚烧灰的间隙或空隙等的孔隙(pore)，以置换或刮出内涵在焚烧灰的重金属等异物，从而能够有效地清洗内含在焚烧灰的异物。
63.即、通过混合螺旋部350的混合过程中，能够有效地清洗内含在焚烧灰的异物。
64.混合螺旋部350可以使流入的焚烧灰与清洗水从左侧混合的同时向右侧移动时，能够延长焚烧灰与清洗水的混合时间，且形成为螺旋形状以持续地混合焚烧灰与清洗水，能够最大化形成有纳米气泡的清洗水剥离焚烧灰的污染物的效果。此时，在混合本体330的右侧端部可以设置有混合排出部370。
65.混合排出部370可以设置在混合本体330的右侧端部。而且，混合排出部370可以设置在混合本体330的下方，从而通过混合本体330移动的焚烧灰及清洗水可以流入位于混合排出部370的下方的清洗部500。
66.参照图4及图5，纳米气泡生成部400包括压力泵410及发生器420，以在水中形成纳米气泡而生产流入混合部300及清洗部500的清洗水并供应。
67.由此，一般的水流入纳米气泡生成部400而生成在用于焚烧灰无害化的清洗装置
的整体上使用的清洗水。
68.而且，纳米气泡生成部400可以将纳米气泡包含于水。此时，发生纳米气泡的水可以用作清洗水。而且，包含有在纳米气泡生成部400生成的纳米气泡的水可以用于在焚烧灰无害化装置中使用的水。
69.生成有纳米气泡的水可以清洗内含在粒径小的焚烧灰的内部形成的间隙或空隙等孔隙(pore)的污染物。例如，纳米气泡可以清洗内含在微小的焚烧灰上形成的间隙或空隙等孔隙(pore)异物。
70.例如，纳米气泡通过插入焚烧灰的间隙或空隙等的孔隙(pore)，以置换或刮出内涵在焚烧灰的重金属等异物，从而能够有效地清洗内含在焚烧灰的异物。
71.即、通过在用作高压水及清洗水的水中形成纳米气泡，具有能够同时清洗作为通过清洗部500能够有效地清洗的异物的水溶性盐和通过纳米气泡能够有效地清洗的重金属的效果，能够最大化焚烧灰的清洗效果。
72.清洗部500可以包括清洗料斗510、清洗本体520、高压喷射部件530、剥离部540、超声波振动子550、碰撞部件560、捕集口570、及清洗排出口580，以使流入内部的焚烧灰与包含纳米气泡的清洗水混合而容易剥离污染物。
73.清洗部500向沿着移动路径移送而从清洗料斗510投入的焚烧灰与纳米气泡水喷射高压水，对焚烧灰实现污染物的剥离。
74.清洗部500沿着长度方向具有表面剥离区间a、一次碰撞区间b、及二次碰撞区间c。
75.焚烧灰通过投入部100流入混合部300后，通过混合部300事先剥离并移送的焚烧灰与清洗水以1:1的比例投入清洗料斗510
76.在此，通过清洗料斗510投入的焚烧灰通过由高压喷射部件530喷射的高压水实现污染物的剥离。
77.在此，通过喷射部件530高压喷射的水的量优选为从清洗料斗510与飞散灰一起投入的水的量的30％以下的量，且优选由包含与投入混合部300的水的成分相同的纳米气泡的水构成。
78.由此，为了剥离而使用包含纳米气泡的水，而不是以往的为了单独剥离而使用性包含清洗剂的流体，在以后的污染物剥离工序时，可以实现清洗水的再利用。
79.另一方面，剥离部540形成焚烧灰的移动路径，且构成为在部分污染物通过高压水被剥离的状态下，使与清洗水一起移动的焚烧灰的流速增加。
80.剥离部540通过具有高速高压的水流在通过截面急剧减小的区间时液压减小的结构，利用发生空化泡，高压喷射部件530一同实现存在于焚烧灰的污染物的连续的剥离。
81.为此，剥离部540沿长度方向具有表面剥离区间a、一次碰撞区间b、以及二次碰撞区间c。
82.首先，表面剥离区间a为了对污染土的流速增加，形成为从入口侧直径急剧缩小的形状，产生对污染土的剪断应力及垂直应力，实现污染物的剥离。
83.即、在表面剥离区间a，形成为水和污染土一起移动时其直径变小，因此作用于移动的污染土的压力变高，流体的压力降低，流速变快，此时向污染土喷射高压水，高压水内的溶存氧气的压力变低，生成作为空化泡的气泡后并瞬间地崩溃而产生冲击能，由此剥离污染土表面的污染物。
84.而且，如图5所示，与剪断应力及垂直应力一起还产生损耗(attrition)、崩解(disintegration)的效果，实现对粘附在污染土的污染物的剥离。
85.在一次碰撞区间b不产生空化泡，通过压力的变化而形成乱流，产生焚烧灰粒子间的碰撞，从而可以剥离附着在粒子间的污染物。
86.而且，通过与形成于经过了二次碰撞区间c的端部的碰撞部件320的碰撞，实现污染物的二次剥离。
87.另外，在二次碰撞区间c，挥发的污染物向外部排出，去除了污染物的焚烧灰向流量调节槽710排出。为此，在清洗部500具有捕集口570及清洗排出口580。
88.捕集口570形成在二次碰撞区间c的出口侧的上部，为了捕集污染物通过空化泡的崩溃而剥离时产生的挥发的污染物，形成捕集路径。
89.而且，清洗排出口580形成于二次碰撞区间c的出口侧的下部，形成焚烧灰排出的排出路径。
90.如此，通过清洗排出口580排出的焚烧灰向沉淀部及用于工艺水再利用的水处理部700移动。
91.同时，清洗部500还可以具备超声波振动子550，以在通过上述的空化泡的崩溃来实现污染物的剥离时产生更多的空化泡
92.即、超声波振动子550设置在一次碰撞区间b，产生声空化，从而在一次碰撞区间b产生空化泡，与在上述的碰撞部件560的结构的碰撞时产生的碰撞能一起在二次碰撞区间b利用更多的量的空化泡崩溃时产生的冲击能，有效地剥离污染物。
93.清洗部500不仅能够利用像以往的文丘里管具有的高剪断应力来解除粒子间的成团以容易分级大量含有污染物的微小粒子，还能通过急剧减小直径且具有规定长度的结构来产生空化泡，随着高速高压的水流流入，在细管内部的大气压变低，高压水内的溶存氧气成气泡化后，为了达到平衡，而导致空化泡崩溃，利用期间产生的冲击能剥离焚烧灰表面的污染物。
94.清洗部500相比于以往的文丘里管的单纯的剪断应力的方式，还具有利用看空化泡崩溃时产生冲击能的剥离效果。
95.并且，清洗部500作为清洗水使用含有纳米气泡的水，纳米气泡提供疏水性界面，通过渗透效果能够容易剥离附着在微小粒子的污染物。由此，能够促进焚烧灰所含有的无机盐和冲金属的剥离。
96.在清洗部500，通过混合空化泡和含有纳米气泡的工艺水，进一步促进无机盐和重金属的剥离及溶解，且能够加速焚烧灰所含有的ca的溶出，附加地产生碳酸盐反应，从而能够防止污染物清洗过程中的再吸附等，以提高焚烧灰的净化效果。
97.参照图6，水处理部700可以包括流量调节槽710、凝结沉淀槽720、工艺水槽730、浓缩槽740、脱水干燥机750、以及混合槽760。
98.流量调节槽710可以设置在清洗部500的右侧端部。而且，流量调节槽710可以设置在清洗部500的下部。此时，流入流量调节槽710的包含被净化的焚烧灰与剥离的污染物的废水通过水中泵能够流入凝结沉淀槽720。
99.凝结沉淀槽720可以与流量调节槽710连接而设置。此时，可以向凝结沉淀槽720投入凝结剂。此时，流入凝结沉淀槽720的焚烧灰与废水中，焚烧灰可以沉淀。而且，通过在凝
结沉淀槽720中焚烧灰沉淀，水可以被净化，被净化的水可以再次移送到工艺水槽730。此时，重金属的产生超过了用户设定的基准值以上，可以进一步采用稳定化装置。
100.工艺水槽730可以在内部的上侧设置有陶瓷过滤器770。此时，工艺水槽730可以通过陶瓷过滤器770及包括离子交换及活性炭780的装置净化从焚烧灰剥离出的颗粒重金属和包含在水的溶存性重金属及水溶性盐。
101.例如，陶瓷过滤器770可以去除从焚烧灰剥离而存在于废水内的颗粒重金属、溶存性重金属、水溶性盐中的颗粒重金属。而且，工艺水槽730与包括离子交换及活性炭780的装置连接，在去除了颗粒重金属的状态下能够去除溶存性重金属和水溶性盐。
102.如上所述，净化的水可以再使用，因此可以再流入纳米气泡生成部400用作清洗水。
103.另一方面，在凝结沉淀槽720中沉淀的焚烧灰向浓缩槽740移动而被浓缩。而且，被浓缩的焚烧灰再次向脱水干燥机750移动，去除可能残留于焚烧灰中的水分后，可以进行一般废弃物处理或再利用。
104.此时，当通过脱水干燥机750被脱水干燥的焚烧灰超过用户要求的基准值时，可以将焚烧灰移送到另外的稳定剂混合槽760，搅拌焚烧灰后，进行一般废弃物处理或再利用。
105.本发明利用模块化的多个结构，对从投入部100投入的焚烧灰连续进行分选、移送、清洗、分离等过程，提高去除异物或污染物的洗净效率的同时，焚烧灰与水的比率采用为1:1，仅将不需要中和的水平的清洗溶剂或水用作清洗液，减少药品用量、废液处理及水处理容量的同时，可以实现焚烧灰的一般废弃物化或资源化，能够提供没有问题的物理处理技术。
106.而且，由于本发明将多个构件模块化为一个装置，因此设备可以简化，相应地可以方便地移动使用，必要时可以在模块化的装置上有选择地简单地应用稳定剂混合槽等附加设备。
107.另外，本发明通过高压水喷射及流速增加，实现对污染物的一次剥离的同时，包含高速高压的水的焚烧灰通过急剧直径变化区间时发生液压减小，通过此时发生的空化泡的崩溃向焚烧灰的表面施加的冲击能剥离污染物，之后通过在压力解除区间发生的乱流导致的焚烧灰粒子间碰撞的冲击力实现二次剥离，碰撞于末端的碰撞板时的冲力实现三次剥离，从而仅通过物理处理过程，实现有效的剥离效果。
108.另外，图8的清洗前后的焚烧灰的结晶质变化分析及图9的清洗前后的焚烧灰的非晶质变化分析结果，确认到在表面剥离的基础上还会有如图10所示的碳酸盐反应。
109.从图8可以看出，结晶质相为方解石(caco3)、石岩(nacl)、钾盐(kcl)和cacloh(碱式氯化钙)，它们也包括非晶质相。用ifa清洗后，kcl、nacl、cacl出现特性峰，oh消失，通过ca溶出，方解石的峰强度未见变化及新峰的形成。从这一点可以看出，在焚烧灰的清洗过程中，作为新沉淀物生成了非晶质caco3。
110.为了确认此，通过ftir分析对非晶质形态进行了分析，并示于图9。
111.从图9可以看出，对清洗前焚烧灰的光谱呈现3643cm21,3570cm21,3424cm21(o-h延伸)的带。3643cm≤1及3570cm≤1的带与ca(oh)2的ca-oh的伸缩振动及cacloh的弯曲振动有关联。1633cm21的带在层间水与h-o-h带的振动有关联。1424cm≤1与875cm≤1的带分别起因于非晶质caco3与方解石的存在。
112.对清洗后的焚烧灰的光谱中，3643cm≤1及1633cm≤1的带随着流体压增加而逐渐减少，出现了1424cm≤1的带与新出现的712cm≤1的带，这以方解石(calcite)呈现。这种结果说明ca(oh)2逐渐参与了水洗反应，与流体压上升呈比例地，较多的ca(oh)2变形为caco3。
113.从图8和图9确认了产生了如图10所示的附加的碳酸盐反应。随着采用高压清洗，焚烧灰中的无机盐丰富层可以容易地溶解于空化泡。通过清洗过程可以去除表面ca及cl相关作用基，随着去除无机盐，ca排出被加速化，ca关联相(phase)的特性发生了变化，由此导致的结果是，形成了非晶质caco3，这如图8中所确认，与碳酸盐反应生成了沉淀物。
114.即、焚烧灰清洗过程中的ca与cl的排出会引发碳酸化(carbonation)，这可以有图10所示的反应原理说明。
115.本发明不受污染物种类及特性的限制，可以进行广泛的处理，扩大装置适用的范围，不使用其他化学药品，只能通过纯水去除污染物，可以轻松再利用洗涤水，具有经济处理的效果。
116.以上参照附图所示的实施例说明了本发明，但这只是示例性的，具有本领域的公知的知识的人员可以理解由此能够进行各种变形，上述说明的实施例的全部或部分可以选择性地组合而构成。因此，本发明的技术保护范围应由权利要求书限定。