一种倒装式启闭机构的制作方法

1.本技术涉及瓶阀技术领域，特别涉及一种倒装式启闭机构。


背景技术：

2.液化石油气主要以瓶装的方式供应给广大用户。为了防止液化石油气泄露，液化石油气瓶的启闭机构起着至关重要的作用。
3.现有技术中，液化石油气瓶的启闭机构采用橡胶密封圈密封，在启闭机构的启闭过程中，会不断摩擦密封圈，造成密封圈磨损，同时密封圈容易老化，加上液化石油气中勾兑的二甲醚对橡胶密封圈的腐蚀作用，导致液化石油气瓶的启闭机构由于密封圈密封失效发生泄漏，缩短了液化石油气瓶的启闭机构使用寿命短。
4.因此，如何延长液化石油气瓶的启闭机构的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提出了一种倒装式启闭机构，以液化石油气瓶的启闭机构的使用寿命。
6.为了实现上述目的，本技术提供了一种倒装式启闭机构，包括阀体、阀杆、波纹管组件和阀芯组件，
7.所述阀体内设置有用于分隔所述阀体的阀腔为上阀腔和下阀腔的隔板；
8.所述波纹管组件用于将所述阀腔与外界隔离，由法兰、t型连接杆和波纹管焊接在一起，
9.所述法兰固定安装在所述下阀腔且与所述隔板连接，所述法兰与所述隔板之间设置有第一密封件，
10.所述t型连接杆包括竖直杆和连接块，所述竖直杆上套设所述波纹管，所述竖直杆穿过所述法兰和所述隔板与所述阀杆螺纹连接，所述连接块与所述阀芯组件活动连接。
11.优选地，在上述倒装式启闭机构中，所述法兰通过固定套压紧在所述隔板上，
12.所述固定套套设在所述波纹管上，所述固定套与所述下阀腔螺纹连接。
13.优选地，在上述倒装式启闭机构中，所述下阀腔内设置有台阶面，所述下阀腔的直径较小的上段安装所述波纹管组件，所述下阀腔的直径较大的下段安装所述阀芯组件。
14.优选地，在上述倒装式启闭机构中，所述阀芯组件包括活动唇口和第三密封件，
15.所述活动唇口位于所述下阀腔的下段，
16.所述第三密封件位于所述下阀腔的下段，所述第三密封件通过所述活动唇口压紧在所述台阶面上；
17.所述连接块上设置有能够封堵所述活动唇口的活门密封垫，所述活门密封垫能够随所述连接块上下运动。
18.优选地，在上述倒装式启闭机构中，所述活动唇口包括导向段和进气段，
19.所述导向段位于所述下阀腔的上段，所述导向段内开设有导向孔，用于导向所述
连接块，所述导向段上设置有连通槽，用于在所述t型连接杆上提后实现位于所述活动唇口下方的进气空间和位于所述阀腔的侧壁的出气口的连通；
20.所述进气段位于所述下阀腔的下段，所述进气段内开设与所述导向孔连通的所述进气孔，所述进气段与所述台阶面之间设置所述第三密封件。
21.优选地，在上述倒装式启闭机构中，所述进气段与所述下阀腔螺纹连接。
22.优选地，在上述倒装式启闭机构中，所述阀芯组件包括t型活动块和第四密封件，
23.所述t型活动块的直径较小的一端与所述连接块连接，所述t型活动块的直径较大的一端位于所述下阀腔的下端，能够随所述连接块上下运动，所述t型活动块的直径较大的一端的上端面或者所述台阶面上设置所述第四密封件；
24.所述下阀腔的下端对应所述t型活动块的直径较大的腔壁设置纵向槽，所述纵向槽与所述下阀腔的上段连通。
25.本技术实施例提供的倒装式启闭机构，采用波纹管组件将阀腔与外界隔离，防止阀体内的气体逸出。波纹管组件包括法兰、t型连接杆和波纹管，法兰与波纹管的上端焊合密封连接，t型连接杆的连接块与波纹管的下端焊合密封连接，波纹管随着t型连接杆的上下运动发生伸缩，且始终能够隔离阀腔与外界，保证了阀体的密封性。波纹管一般采用不锈钢材质，不容易被腐蚀，具有较长的伸缩疲劳寿命，延长了启闭机构的使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
27.图1是本技术的第一个实施例提供的倒装式启闭机构的结构示意图；
28.图2是本技术的第一个实施例提供的倒装式启闭机构的波纹管组件的结构示意图；
29.图3是本技术的第二个实施例提供的倒装式启闭机构的结构示意图；
30.图4是本技术的第二个实施例提供的倒装式启闭机构的波纹管组件的结构示意图；
31.图5是图3中a-a的剖视图；
32.图6是图3中c的局部放大图；
33.图7是第二种实施例提供的第四密封件安装的结构示意图；
34.图8是第三种实施例提供的第四密封件安装的结构示意图；
35.图9是第四种实施例提供的第四密封件安装的结构示意图；
36.图10是图1中b-b的剖视图。
37.附图说明如下：
38.1、阀体，11、隔板，12、纵向槽，13、进气口，14、出气口；
39.2、阀杆；
40.3、波纹管组件，31、法兰，32、t型连接杆，321、竖直杆，322、连接块，33、波纹管；
41.4、阀芯组件，41、活动唇口，411、导向段，412、进气段，413、连通槽，42、活门密封垫，43、t型活动块，44、第四密封件；
42.5、手轮；
43.6、压帽；
44.7、固定套。
具体实施方式
45.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.请参阅图1-图9。
47.本技术一些实施例公开了一种倒装式启闭机构，能够实现开启和关闭。
48.启闭机构包含阀门但不限于阀门。本技术以阀门为例，对倒装式启闭机构进行说明。
49.倒装式启闭机构包括阀体1、阀杆2、波纹管组件3和阀芯组件4。
50.阀体1内开设有阀腔，隔板11把阀腔分隔为上阀腔和下阀腔，隔板 11上开设有用于连通上阀腔和下阀腔的通孔。
51.阀杆2位于上阀腔，波纹管组件3和阀芯组件4位于下阀腔。
52.阀体1的下端设置有进气口，阀体1的侧壁设置有出气口，进气口的轴线和出气口的轴线垂直。
53.波纹管组件3用于将阀腔与外界隔离，防止阀体1内的气体逸出。
54.阀芯组件4用于控制进气口13和出气口14是否连通，从而控制倒装式启闭机构的开启和关闭。
55.在本技术的一些实施例中，波纹管组件3包括法兰31、t型连接杆32 和波纹管33，
56.其中，法兰31固定在下阀腔且与隔板11相抵，法兰31与隔板11之间设置有第一密封件，实现法兰31与隔板11之间的密封；
57.t型连接杆32包括竖直杆321和连接块322，连接块322的直径大于竖直杆321的直径，竖直杆321依次穿过法兰31和隔板11与阀杆2螺纹连接，连接块322与阀芯组件4连接，此处需要说明的是，t型连接杆32 为一个零件，竖直杆321和连接块322均是t型连接件的两个结构；
58.波纹管33套设在竖直杆321上，波纹管33的上端与法兰31焊合密封连接，波纹管33的下端与连接块322焊合密封连接。
59.在本技术的一些实施例中，阀杆2顺时针转动，t型连接杆32向下运动，此时波纹管33伸长，t型连接杆32作用在阀芯组件4上，实现倒装式启闭机构的关闭；
60.阀杆2逆时针转动，t型连接杆32向上运动，此时波纹管33收缩，t 型连接杆32作用在阀芯组件4上，实现倒装式启闭机构的开启。
61.本技术公开的倒装式启闭机构，采用波纹管组件3实现阀腔与外界的隔离，防止阀体1的气体逸出。波纹管33随着t型连接杆32的上下运动发生伸缩，且始终能够隔离阀腔与
外界，以保证阀体的密封
62.此处需要说明的是，本技术中提到的上和下均是以图1的视角为参照。
63.在本技术的一些实施例中，法兰31通过固定套7压紧在隔板11上。
64.具体的，固定套7套设在波纹管33上，固定套7与下阀腔螺纹连接。
65.如图1和3所示，下阀腔的上段的直径小于下阀腔的下段的直径，在下阀腔内形成台阶面，波纹管组件3安装在下阀腔的上段，阀芯组件4安装在下阀腔的下段。
66.在本技术的一些实施例中，阀芯组件4包括活动唇口41和第三密封件，
67.活动唇口41位于下阀腔的下段，第三密封件位于下阀腔的下段，第三密封件通过活动唇口41压紧在台阶面上；
68.连接块322上设置有能够封堵活动唇口41的活门密封垫42，活门密封垫42能够随连接块322同步上下运动。
69.倒装式启闭机构开启，气体依次经过进气口13、活动唇口41、下阀腔的上段和出气口14，最终通过出气口14排出。
70.活门密封垫42与连接块322的下端连接，活门密封垫42能够随连接块322同步上下运动。
71.如图1所示，活动唇口41包括导向段411和进气段412，导向段411位于下阀腔的上段，进气段412位于下阀腔的下段，由于下阀腔的上段与下阀腔的下段的直径不同，相应的，分别位于下阀腔的上段和下阀腔的下段的导向段411和进气段412的直径也不相同，在活动唇口41上也会形成台阶面。
72.导向段411内开设有导向孔，连接块322能够在导向孔内运动，进气段 412内开设与导向孔连通的进气孔。导向孔能够对连接块322的上下运动起到导向作用，提高活门密封垫42对进气孔密封的可靠性。
73.如图6所示，导向段411上还设置有连通槽413，用于在t型连接杆 32上提后实现位于活动唇口41下方的进气空间和位于阀腔的侧壁的出气口的连通。
74.此处需要说明的是，进气空间为阀体1的进气口与活动唇口41之间的空间。
75.t型连接杆32带动活门密封垫42向上运动一段距离后，活门密封垫42 的高度高于连通槽413的槽底，此时进入进气空间的气体依次经过进气孔和导向孔，然后通过连通槽413进入位于活动唇口41的上方与出气口连通的出气空间，最终从阀体1的出气口输出；或者，通过阀体1的出气口向气瓶内充气时，t型连接杆32带动活门密封垫42向上运动一段距离，使活门密封垫 42的高度高于连通槽的槽底，此时通过出气口进入出气空间的气体通过连通槽413依次进入导向孔和进气孔，然后通过进气孔供入进气空间，最终通过进气口充入气瓶内。
76.此处需要说明的是，连通槽413的深度小于导向段411的深度，且连通槽413的上端为与阀体1的阀腔连通的开放端。
77.导向段411还能够对第三密封件起到周向定位作用。
78.活门密封垫42嵌入t型连接杆32的连接块322内。具体的，连接块322 的下端面开设有凹槽，活门密封垫42嵌入连接块322的凹槽内，且凸出于连接块322的下端面，保证活门密封垫42能够密封进气孔。
79.在本技术的一些实施例中，进气段412与下阀腔螺纹连接。
80.为了保证活动唇口41与下阀腔的密封连接，本技术在进气段412的上端面与台阶面之间设置有第三密封件。其中，第三密封件可以与进气段412的上端面连接，也可以与台阶面连接。
81.自由状态下，活门密封垫42与活动唇口41之间保持一定距离；
82.顺时针旋转阀杆2，与阀杆2螺纹配合的t型连接杆32向下运动，t 型连接杆32带动活门密封垫42向下运动，活门密封垫42压紧在活动唇口 41上，倒装式启闭机构处于关闭状态；
83.逆时针旋转阀杆2，与阀杆2螺纹配合的t型连接杆32向上运动，t 型连接杆32带动活门密封垫42向上运动，活门密封垫42与活动唇口41分开，倒装式启闭机构处于开启状态。
84.此时，由于波纹管组件3上部通过第一密封件实现与阀体1之间的密封，气体位于阀体1的阀腔内。
85.在本技术的一些实施例中，阀芯组件4包括t型活动块43和第四密封件 44。
86.t型活动块43的直径较小的一端与连接块322连接，t型活动块43能够随连接块322同步升降，t型活动块43的直径较大的一端位于下阀腔的下端， t型活动块43的直径较大的一端的上端面或者台阶面上设置第四密封件 44；
87.下阀腔的下端对应t型活动块43的直径较大的腔壁设置纵向槽12，纵向槽12与下阀腔的上段连通。
88.在t型活动块43与台阶面之间存在一定距离时，进入进气口13的气体能够通过纵向槽12进入下阀腔的上段。
89.自由状态下，安装在t型连接杆32的连接块322下端的t型活动块43 与下阀腔的台阶端面保持一定距离；
90.逆时针旋转阀杆2，与阀杆2螺纹配合的t型连接杆32向上运动，t 型活动块43与台阶面挤压第四密封件44，倒装式启闭机构处于关闭状态；
91.顺时针旋转阀杆2，与阀杆2螺纹配合的t型连接杆32向下运动，t 型活动块43与台阶面分离，倒装式启闭机构处于开启状态。
92.此时，由于波纹管组件3上部通过第一密封件实现与阀体1之间的密封，保证气体密封在阀体1的阀腔内。
93.第四密封件44的安装方式有多种，第四密封件44可以嵌入台阶面内，也可以嵌入t型活动块43内。
94.如图6和8所示，第四密封件44嵌入t型活动块43内，第四密封件 44的上端面与台阶面贴合，或者，第四密封件44的上端面与台阶面上设置的凸起贴合；
95.如图7和9所示，第四密封件44嵌入台阶面内，第四密封件44的下端面与t型活动块43贴合，或者，第四密封件44的下端面与t型活动块 43上设置的凸起贴合。
96.凸起沿阀体1的轴线方向的截面可以为半圆形、椭圆形或者双曲线形或者其他能够实现密封的形状。
97.本技术公开的倒装式启闭机构，改变了现有启闭机构的安装方式，内部零件从阀体1的下端倒装。
98.安装时，首先将第一密封件和波纹管组件3自阀体1的下端依次装入阀腔内，然后通过固定套7锁紧法兰31在阀腔内；
99.然后自阀体1的下端依次安装活动唇口41或者t型活动块43。
100.在同一方向依次安装倒装式启闭机构内的零部件，提高了倒装式启闭机构的结构紧凑型。
101.如图1和3所示，阀杆2为t型阀杆，阀体1上开设有与t型阀杆的直径较大的一端配合的安装槽。
102.t型阀杆通过压帽6压紧在阀体1上，压帽6上开设有与t型阀杆的直径较小的一端穿过的导向孔。
103.优选地，导向孔开设在压帽6的中心。
104.压帽6不仅起到了压紧螺杆在阀体1上的作用，而且对阀杆2的转动起到了导向限位作用。
105.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。