一种辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂及其应用的制作方法

1.本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂及其应用，特别适合以辉铜矿和蓝辉铜矿为主的铜钼混合精矿铜钼浮选分离，同时也适用于以辉铜矿和蓝辉铜矿为主的其它铜多金属矿选矿分离。


背景技术：

2.随着科技的发展与人类社会的进步，铜、钼等有色金属资源需求量越来越大，铜钼分离技术通过科技工作者的攻关也取得了重要成果。目前铜钼混合精矿浮选分离主要有抑铜浮钼与抑钼浮铜两种方案。抑钼浮铜工艺辉钼矿抑制剂主要有糊精、淀粉、阿拉伯胶及其他有机胶类药剂。抑钼浮铜工艺实验室研究居多，早期国外工业上有应用，但由于该工艺操作复杂、成本高、钼回收率低，因此逐步被淘汰。目前，工业上广泛采用抑铜浮钼工艺进行铜钼混合精矿浮选分离，该方法抑制剂使用方案主要有常规硫化钠法、硫化钠 蒸汽加温法、氰化物法、氰化物 硫化钠法、其它药剂与氰化钠合用法、铁氰及亚铁氰化物法、次氯酸钠或双氧水法等。
3.随着国家对生态环境越来越重视，环境保护政策越发严苛，铜钼分离氰化物法及铁氰化物法已经逐渐被淘汰，常规硫化钠法因药剂用量大、成本高、回水对选矿系统造成的不利影响以及硫化钠对工作环境的恶化等因素存在，科技工作者目前也在寻求硫化钠的替代药剂，开发新的选矿工艺。巯基乙酸盐类以及dps、cmi等新型代号抑制剂药剂相继出现，磁浮联合工艺的开发，铜钼分离技术领域取得了突破性进展，但大多只能替代少部分硫化钠，生产中还需添加大量硫化钠进行抑制铜矿物，没有解决根本问题。因此研究开发出一种抑制效果好、无毒无公害的铜钼分离环保抑制剂是科技工作者未来相当长一段时间内需要开展的工作。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂及其应用，其适应性强、绿色环保、抑制效果好，可以解决辉铜矿和蓝辉铜矿为主的铜钼混合精矿铜钼浮选分离的问题，同时也适用于解决以辉铜矿和蓝辉铜矿为主的其它铜多金属矿选矿分离问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，按重量百分比包括高铁酸盐30％-80％和硫酸铁20％-70％。
7.进一步地，所述高铁酸盐包括高铁酸钠、高铁酸钾中的一种或两种组合。
8.上述辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂可以在以辉铜矿和蓝辉铜矿为主的铜钼混合精矿浮选中进行应用。
9.进一步地，上述应用的具体过程为：
10.(1)磨矿：将所述铜钼混合精矿与水进行混合磨矿，按每吨原矿干重计，添加硫化
钠1000-2000g/t；
11.(2)浓缩：磨矿后，将矿浆静置澄清，将上清液吸出，剩余矿浆的质量浓度控制在65％-75％，进入铜钼分离钼粗选作业；
12.(3)铜钼分离钼粗选作业：将步骤(2)得到的剩余矿浆补加清水至矿浆质量浓度为30％-35％，添加所述辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，其用量按每吨原矿干重计为800-3000g/t；搅拌后添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量按每吨原矿干重计为20-60g/t；搅拌后再添加起泡剂松醇油，其用量按每吨原矿干重计为5-20g/t；搅拌后进行铜钼分离钼粗选作业，所得精矿即为钼粗精矿，钼粗精矿进入步骤(7)，尾矿进入步骤(4)；
13.(4)铜钼分离钼扫选一作业：将铜钼分离钼粗选作业所得的尾矿加入浮选槽中，并添加所述辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，其用量按每吨原矿干重计为300-1500g/t；搅拌后添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量按每吨原矿干重计为5-15g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，其用量按每吨原矿干重计为5-10g/t；搅拌后进行铜钼分离钼扫选一作业，所得精矿返回铜钼分离钼粗选作业，尾矿进入铜钼分离钼扫选二作业；
14.(5)铜钼分离钼扫选二作业：将铜钼分离钼扫选一作业所得的尾矿加入浮选槽中，添加辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，其用量按每吨原矿干重计为200-800g/t；搅拌后添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量按每吨原矿干重计为5-10g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，其用量按每吨原矿干重计为3-5g/t；搅拌后进行铜钼分离钼扫选二作业，所得的精矿返回铜钼分离钼扫选一作业，尾矿进入铜钼分离钼扫选三作业；
15.(6)铜钼分离钼扫选三作业：将铜钼分离钼扫选二作业的尾矿加入浮选槽中，添加辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，其用量按每吨原矿干重计为100-400g/t；搅拌后添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量按每吨原矿干重计为5-10g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，其用量按每吨原矿干重计为3-5g/t；搅拌后进行铜钼分离钼扫选三作业，所得的精矿返回铜钼分离钼扫选二作业，尾矿即是铜精矿；
16.(7)钼粗精矿精选一作业：将步骤(3)所得的钼粗精矿添加至挂槽浮选机内，在挂槽浮选机内添加辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，其用量按每吨原矿干重计为500-800g/t；搅拌后添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量按每吨原矿干重计为5-10g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，其用量按每吨原矿干重计为5-10g/t；搅拌后进行钼粗精矿精选一作业，所得精矿进入钼粗精矿精选二作业，尾矿返回铜钼分离粗选作业；
17.(8)钼粗精矿精选二作业：将钼粗精矿精选一作业所得的精矿添加至挂槽浮选机内，在挂槽浮选机内添加辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，其用量按每吨原矿干重计为400-600g/t；搅拌后，添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量按每吨原矿干重计为3-5g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，其用量按每吨原矿干重计为5-10g/t；搅拌后进行钼粗精矿精选二作业，精矿进入钼粗精矿精选三作业，尾矿返回钼粗精矿精选一作业；
18.(9)钼粗精矿精选三作业：将钼粗精矿精选二作业所得的精矿添加至挂槽浮选机内，在挂槽浮选机内添加辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，其用量按每吨原矿干重计为300-500g/t；搅拌后添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量按每吨原矿干重计为3-5g/t；搅拌后添加起泡剂松醇油，其用量按每吨原矿干重计为3-5g/t；搅拌后进行钼粗精矿精选三作业，精矿进入钼粗精矿精选四作业，尾矿返回钼粗精矿精选二作业；
19.(10)钼粗精矿精选四作业：将钼粗精矿精选三作业所得精矿添加至挂槽浮选机
内，在挂槽浮选机内添加辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，其用量按每吨原矿干重计为200-400g/t；搅拌后进行钼粗精矿精选四作业，精矿进入钼粗精矿精选五作业，尾矿返回钼粗精矿精选三作业；
20.(11)钼粗精矿精选五作业：将钼粗精矿精选四作业所得的精矿添加至挂槽浮选机内，在挂槽浮选机内添加辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，其用量按每吨原矿干重计为100-300g/t，搅拌后进行钼粗精矿精选五作业，所得精矿即为钼精矿，尾矿返回钼粗精矿精选四作业。
21.本发明的有益效果在于：本发明提供的辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂，应用在铜矿物为辉铜矿和蓝辉铜矿的铜钼混合精矿铜钼分离工艺上，可以有效减少传统抑铜浮钼工艺铜矿物抑制剂硫化钠的使用量，有效减少降低传统铜钼工艺硫化钠对环境的污染及对人体的危害。
附图说明
22.图1为本发明实施例1-3的方法流程示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
24.某铜钼混合精矿，铜矿物主要为辉铜矿，含有少量蓝辉铜矿，极少量的铜蓝、斑铜矿与黄铜矿；钼矿物主要是辉钼矿，杂质矿物主要为黄铁矿，含有少量的石英及铝硅酸盐矿物。铜钼混合精矿含铜28.45％，含钼1.19％。
25.原铜钼分离生产工艺采用传统的硫化钠法抑铜浮钼，通过一次钼粗选、三次钼扫选、六次钼精选的工艺流程得到铜精矿与钼精矿，硫化钠耗量高，每吨铜钼混合精矿浮选分离需要消耗硫化钠总用量为35-40kg，原生产工艺实验指标见表1。
26.表1原生产工艺实验指标
27.[0028][0029]
以下实施例1、实施例2和实施例3采用辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂tc1908对该矿区不同时期产出的铜钼混合精矿进行铜钼分离实验，抑制剂tc1908为高铁酸钠、高铁酸钾、硫酸铁组合而成，其中高铁酸钠占比45％，高铁酸钾占比35％，硫酸铁占比20％。实施例1使用的铜钼混合精矿含cu 30.70％，mo1.16％；实施例2使用的铜钼混合精矿含cu 30.77％，mo1.16％；实施例3使用的铜钼混合精矿含cu 30.62％，mo1.17％。如图1所示，a为硫化钠，b为tc1908，c为煤油，d为松醇油，a为铜钼混合精矿，b为铜精矿，c为钼精矿。
[0030]
实施例1
[0031]
将铜矿物是辉铜矿和蓝辉铜矿的铜钼混合精矿与水按1:1质量比例混合给入立式搅拌磨机内进行磨矿，添加硫化钠1600g/t，磨机转速调至1000转/分，磨矿6分钟后，将立式搅拌磨机中矿浆取出，放置在2000ml烧杯中静置澄清10分钟，用洗耳球将上清液吸出，剩余矿浆浓度控制在65％-75％，作为铜钼分离钼粗选原料。将所述剩余矿浆加入挂槽浮选机，补加清水至矿浆浓度为30％-35％，添加组合抑制剂tc1908，其用量为2400g/t，搅拌时间5分钟后，添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量为45g/t，搅拌时间2分钟后，添加起泡剂松醇油，其用量20g/t，搅拌时间1分钟后进行铜钼分离钼粗选作业，精矿(泡沫产品)即为钼粗精矿，尾矿进入铜钼分离钼扫选一作业。
[0032]
铜钼分离钼扫选一作业：铜钼分离钼粗选作业的尾矿加入浮选槽中添加组合抑制剂tc1908，其用量为1000g/t，搅拌时间5分钟后，添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量为15g/t，搅拌时间2分钟后，添加起泡剂松醇油，其用量7g/t，搅拌时间1分钟后进行铜钼分离钼扫选一作业，精矿(泡沫产品)返回铜钼分离钼粗选作业，尾矿进入铜钼分离钼扫选二作业。
[0033]
铜钼分离钼扫选二作业：铜钼分离钼扫选一作业尾矿浮选槽中添加组合抑制剂tc1908，其用量为600g/t，搅拌时间5分钟后，添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量为10g/t，搅拌时间2分钟后，添加起泡剂松醇油，其用量5g/t，搅拌时间1分钟后进行铜钼分离钼扫选二，精矿(泡沫产品)返回铜钼分离钼扫选一作业，尾矿进入铜钼分离钼扫选三作业。
[0034]
铜钼分离钼扫选三作业：铜钼分离钼扫选二作业的尾矿加入浮选槽中，添加组合抑制剂tc1908，其用量为300g/t，搅拌时间5分钟后，添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量为5g/t，搅拌时间2分钟后，添加起泡剂松醇油，其用量5g/t，搅拌时间1分钟后进行铜钼分离钼扫选三作业，精矿(泡沫产品)返回铜钼分离钼扫选二作业，尾矿即是铜精矿。
[0035]
钼粗精矿精选一作业：将钼粗精矿添加至挂槽浮选机内，在挂槽浮选机内添加组合抑制剂tc1908，其用量为600g/t，搅拌时间5分钟后，添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量10g/t，搅拌2分钟后，添加起泡剂松醇油，其用量10g/t，搅拌时间1分钟后进行钼粗精矿精选一，精矿(泡沫产品)进入钼粗精矿精选二作业，尾矿(槽内产品)返回铜钼分离粗选作业。
[0036]
钼粗精矿精选二作业：将钼粗精矿精选一作业精矿添加至挂槽浮选机内，在浮选槽内添加组合抑制剂tc1908，其用量为500g/t，搅拌时间5分钟后，添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量5g/t，搅拌2分钟后，添加起泡剂松醇油，其用量5g/t，搅拌时间1分钟后进行钼精选二，精矿(泡沫产品)进入钼粗精矿精选三作业，尾矿(槽内产品)返回钼粗精矿精选一作业。
[0037]
钼粗精矿精选三作业：将钼粗精矿精选二作业添加至挂槽浮选机内，在浮选槽内添加组合抑制剂tc1908，其用量为400g/t，搅拌时间5分钟后，添加辉钼矿捕收剂煤油，其用量5g/t，搅拌2分钟后，添加起泡剂松醇油，其用量5g/t，搅拌时间1分钟后进行钼粗精矿精选三作业，精矿(泡沫产品)进入钼精选四作业，尾矿(槽内产品)返回钼粗精矿精选二作业。
[0038]
钼粗精矿精选四作业：将钼粗精矿精选三作业所得精矿添加至挂槽浮选机内，在浮选槽内添加组合抑制剂tc1908，其用量为300g/t，搅拌时间3分钟后进行钼精选四，精矿(泡沫产品)进入钼粗精矿精选五作业，尾矿(槽内产品)返回钼粗精矿精选三作业。
[0039]
钼粗精矿精选五作业：将钼粗精矿精选四作业的精矿添加至挂槽浮选机内，在浮选槽内添加组合抑制剂tc1908，其用量为200g/t，搅拌时间3分钟后进行钼粗精矿精选五作业，精矿(泡沫产品)即为钼精矿(c)，尾矿(槽内产品)返回钼粗精矿精选四作业。
[0040]
实施例2、实施例3的实施步骤及工艺参数、药剂制度与实施例1完全相同。实施例1、实施例2、实施例3具体的工艺实验指标见表2。
[0041]
表2实施例1-3的工艺实验指标
[0042][0043]
由表2可以看出，实施例1所处理的铜钼混合精矿含cu 30.70％，mo1.16％，获得铜精矿含cu31.32％，含mo0.10％，cu作业回收率99.92％，钼精矿含cu1.16％，含mo51.46％，mo作业回收率91.54％。实施例2所处理的铜钼混合精矿含cu 30.77％，mo1.16％，获得铜精矿含cu31.37％，含mo0.09％，cu作业回收率99.92％，钼精矿含cu1.18％，含mo54.08％，mo作业回收率92.39％。实施例3所处理的铜钼混合精矿含cu 30.62％，mo1.17％，获得铜精矿含cu31.26％，含mo0.10％，cu作业回收率99.92％，钼精矿含cu1.17％，含mo50.32％，mo作业回收率91.67％。
[0044]
根据原工艺闭路试验与本实施例1-3工艺闭路试验指标对比，采用辉铜矿和蓝辉铜矿组合抑制剂tc1908作铜钼分离铜矿物抑制剂，可适当减少钼精选次数，提高钼回收率，降低精矿互含。同时，采用不同时期生产的铜钼混合精矿开展组合抑制剂tc1908铜钼分离试验，选矿指标稳定，分离效果好，能够取代原硫化钠铜钼分离工艺，具有较好的应用前景。
[0045]
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的
改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。