一种焊丝生产拉丝前清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝加工技术领域，尤其涉及一种焊丝生产拉丝前清洗装置。


背景技术：

2.目前的焊丝加工工艺，在精拉后将精拉丝不经处理直接收线层绕在工字轮上，由于半成品精拉丝表面附着有拔丝粉，在随后的镀铜工序需要较多的酸、碱进行脱脂处理，存在酸碱用量多、脱除效率低、脱脂质量差等问题，为了保证脱脂效果，有时需要加长脱脂处理线的长度，增大了能耗和酸碱的消耗量，不利于环保和节能。另一方面，精拉后的精拉丝表面温度较高，不仅降低了下道工序生产效率，而且下线温度过高热胀冷缩还导致收线工字轮严重变形。
3.但是，传统的焊丝生产拉丝前清洗装置清洗后不易打捞，并且无法对清洗后的焊丝及时烘干，导致焊丝生锈，严重影响了焊丝拉丝后的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种焊丝生产拉丝前清洗装置，解决了现有技术中传统的焊丝生产拉丝前清洗装置清洗后不易打捞，并且无法对清洗后的焊丝及时烘干，导致焊丝生锈，严重影响了焊丝拉丝后的品质的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊丝生产拉丝前清洗装置，包括承载板，所述承载板的顶部一侧设置有清洗仓，顶部另一侧设置有烘干仓，所述烘干仓的顶部安装有输出端与烘干仓内部连通的烘干设备，所述清洗仓的内部设置有放置框，所述放置框的四周侧壁均开设有与放置框内部连通的通槽，所述烘干仓的内部且沿烘干仓的竖直方向设置有若干个与烘干仓内壁可拆卸连接的放置盒。
7.优选的，所述清洗仓的底部与承载板的顶部螺栓固定连接，所述烘干仓的底部与承载板的顶部螺栓固定连接。
8.优选的，所述放置框的内腔底部且沿放置框的水平方向开设有若干个贯穿放置框的通槽。
9.优选的，所述放置框的顶部两侧均通过竖板连接有横板，两个所述横板相对的一侧底部均固定连接有限位板。
10.优选的，所述横板的顶部设置有主视图为u形的提拉杆，所述提拉杆的两个竖直段的一端均与横板的顶部固定连接。
11.优选的，所述烘干仓的内腔底部可拆卸连接有集水盒，所述放置盒的内腔底部开设有若干个通孔，所述放置盒的顶部两侧均固定连接有把手，所述放置盒的底部两侧均设置有主视图为l形的支撑杆，所述支撑杆的竖直段的一侧与烘干仓的内部固定连接，所述支撑杆的顶部与放置盒的底部螺栓固定连接，所述集水盒的顶部一侧固定连接有握杆，所述握杆的外壁开设有若干个防滑槽。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过放置框、烘干仓和放置盒的设置，焊丝放置在放置框内，放置框放置在清洗仓内，对焊丝进行清洗，清洗完成之后拉出放置框即可快速取出焊丝，将焊丝分批平铺在不同放置盒内，开启烘干设备对焊丝进行烘干，结构合理，大大提高了焊丝清洗后取出的便捷性，同时便于对清洗后的焊丝进行烘干操作，且便于进行分批平铺放置，提高了烘干的效率和烘干的质量，从而避免了焊丝生锈，进而提高了焊丝拉丝后的品质。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.焊丝放置在放置框内，通过提拉杆将放置框放置在清洗仓内，使得横板的底部与清洗仓的顶部接触，限位板可避免清洗时放置框晃动，降低噪音和损耗，对焊丝进行清洗，清洗完成之后拉出放置框即可快速取出焊丝，放置框拉出时内部的清洗水通过底部的通槽可快速排出避免清洗水留在放置框内保证地面清洁，将焊丝分批平铺在不同放置盒内，开启烘干设备对焊丝进行烘干，清洗水通过通孔落下至集水盒内，提高烘干的速度，同时可对清洗水进行收集，结构合理，大大提高了焊丝清洗后取出的便捷性，同时便于对清洗后的焊丝进行烘干操作，且便于进行分批平铺放置，提高了烘干的效率和烘干的质量，从而避免了焊丝生锈，进而提高了焊丝拉丝后的品质。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型清洗仓结构示意图；
19.图3为本实用新型烘干仓结构示意图。
20.图中：1、承载板；2、清洗仓；3、放置框；4、烘干仓；5、烘干设备；6、通槽；7、竖板；8、提拉杆；9、横板；10、限位板；11、支撑杆；12、通孔；13、把手；14、放置盒；15、握杆；16、集水盒。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种焊丝生产拉丝前清洗装置，包括承载板1，承载板1的顶部一侧设置有清洗仓2，顶部另一侧设置有烘干仓4，烘干仓4的顶部安装有输出端与烘干仓4内部连通的烘干设备5，清洗仓2的内部设置有放置框3，放置框3的四周侧壁均开设有与放置框3内部连通的通槽6，烘干仓4的内部且沿烘干仓4的竖直方向设置有若干个与烘干仓4内壁可拆卸连接的放置盒14，具体的，通过放置框3、烘干仓4和放置盒14的设置，焊丝放置在放置框3内，放置框3放置在清洗仓2内，对焊丝进行清洗，清洗完成之后拉出放置框3即可快速取出焊丝，将焊丝分批平铺在不同放置盒14内，开启烘干设备5对焊丝进行烘干，结构合理，大大
提高了焊丝清洗后取出的便捷性，同时便于对清洗后的焊丝进行烘干操作，且便于进行分批平铺放置，提高了烘干的效率和烘干的质量，从而避免了焊丝生锈，进而提高了焊丝拉丝后的品质。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过放置框3、烘干仓4和放置盒14的设置，焊丝放置在放置框3内，放置框3放置在清洗仓2内，对焊丝进行清洗，清洗完成之后拉出放置框3即可快速取出焊丝，将焊丝分批平铺在不同放置盒14内，开启烘干设备5对焊丝进行烘干，结构合理，大大提高了焊丝清洗后取出的便捷性，同时便于对清洗后的焊丝进行烘干操作，且便于进行分批平铺放置，提高了烘干的效率和烘干的质量，从而避免了焊丝生锈，进而提高了焊丝拉丝后的品质。
25.根据上述工作过程可知：
26.结构合理，大大提高了焊丝清洗后取出的便捷性，同时便于对清洗后的焊丝进行烘干操作，且便于进行分批平铺放置，提高了烘干的效率和烘干的质量，从而避免了焊丝生锈，进而提高了焊丝拉丝后的品质。
27.进一步的，清洗仓2的底部与承载板1的顶部螺栓固定连接，烘干仓4的底部与承载板1的顶部螺栓固定连接，具体的，通过烘干仓4的设置，便于实现焊丝的快速烘干。
28.进一步的，放置框3的内腔底部且沿放置框3的水平方向开设有若干个贯穿放置框3的通槽6，具体的，通过通槽6的设置，便于清洗水快速排出。
29.进一步的，放置框3的顶部两侧均通过竖板7连接有横板9，两个横板9相对的一侧底部均固定连接有限位板10，具体的，通过横板9的设置，便于将放置框3放置在清洗仓2的内部。
30.进一步的，横板9的顶部设置有主视图为u形的提拉杆8，提拉杆8的两个竖直段的一端均与横板9的顶部固定连接，具体的，通过提拉杆8的设置，提高了拉动横板9的便捷性。
31.进一步的，烘干仓4的内腔底部可拆卸连接有集水盒16，放置盒14的内腔底部开设有若干个通孔12，放置盒14的顶部两侧均固定连接有把手13，放置盒14的底部两侧均设置有主视图为l形的支撑杆11，支撑杆11的竖直段的一侧与烘干仓4的内部固定连接，支撑杆11的顶部与放置盒14的底部螺栓固定连接，集水盒16的顶部一侧固定连接有握杆15，握杆15的外壁开设有若干个防滑槽，具体的，通过集水盒16和通孔12的设置，便于对清洗水快速排出放置盒14内进入至集水盒16内进行收集。
32.综上所述：焊丝放置在放置框3内，通过提拉杆8将放置框3放置在清洗仓2内，使得横板9的底部与清洗仓2的顶部接触，限位板10可避免清洗时放置框3晃动，降低噪音和损耗，对焊丝进行清洗，清洗完成之后拉出放置框3即可快速取出焊丝，放置框3拉出时内部的清洗水通过底部的通槽6可快速排出避免清洗水留在放置框3内保证地面清洁，将焊丝分批平铺在不同放置盒14内，开启烘干设备5对焊丝进行烘干，清洗水通过通孔12落下至集水盒16内，提高烘干的速度，同时可对清洗水进行收集，结构合理，大大提高了焊丝清洗后取出的便捷性，同时便于对清洗后的焊丝进行烘干操作，且便于进行分批平铺放置，提高了烘干的效率和烘干的质量，从而避免了焊丝生锈，进而提高了焊丝拉丝后的品质。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。