一种连续化活性炭错流脱色装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种连续化活性炭错流脱色装置。


背景技术：

2.活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
3.如实用新型专利cn207445670u所公开的“一种活性炭连续脱色装置”，本实用新型提供了一种活性炭连续脱色装置，包括料液储罐、炭储罐、脱色罐、沉降罐、蝶式离心机和再生罐，各所述罐体通过管道依次相连，实现连续脱色过程；所述活性炭连续脱色装置，设计简单巧妙，能够使料液与活性炭充分接触，达到突出的脱色效果，同时该装置脱色过程连续，节约了人力资源，减少了能源消耗，改善了车间的空气质量，提高了生产效率和企业的经济效益，适合大规模工业化生产的需要。
4.综上所述，目前市场上大多数的活性炭脱色装置使用较为不便，不仅对活性炭进行脱色时难以进行上料，不便将活性炭与料液进行接触，固体颗粒难以进行去除，影响活性炭的脱色效率，且无法将活性炭与料液进行交叉逆流，无法将活性炭进行充分利用，造成物料的浪费，增加了生产成本，降低了活性炭脱色生产效率，为此我们提出了一种连续化活性炭错流脱色装置，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种连续化活性炭错流脱色装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上大多数的活性炭脱色装置使用较为不便，不仅对活性炭进行脱色时难以进行上料，不便将活性炭与料液进行接触，固体颗粒难以进行去除，影响活性炭的脱色效率，且无法将活性炭与料液进行交叉逆流，无法将活性炭进行充分利用，造成物料的浪费，增加了生产成本，降低了活性炭脱色生产效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种连续化活性炭错流脱色装置，包括第一脱色罐，所述第一脱色罐的底部连通有第一循环组进料泵，所述第一循环组进料泵的一侧连通有第一循环组循环泵，所述第一循环组循环泵的一侧连通有第一错流循环组，所述第一错流循环组的一侧连通有第一反冲罐，所述第一反冲罐的一侧连通有第二脱色罐，所述第二脱色罐的底部连通有第二循环组进料泵，所述第二循环组进料泵的一侧连通有第二循环组循环泵，所述第二循环组循环泵的一侧连通有第二错流循环组，所述第二错流循环组的一侧连通有第二反冲罐，所述第二反冲罐的一侧连通有第三脱色罐，所述第三脱色罐的底部连通有第三循环组进料泵，所述
第三循环组进料泵的一侧连通有第三循环组循环泵，所述第三循环组循环泵的一侧连通有第三错流循环组，所述第三错流循环组的一侧连通有第三反冲罐。
8.优选的，所述第一循环组循环泵的一侧连通有第一旁路沉降器，所述第一旁路沉降器的底部连通有过滤沉降器进料泵，所述过滤沉降器进料泵的一侧连通有第一烛式过滤器，所述第一烛式过滤器的一侧连通有第二烛式过滤器，且第一烛式过滤器与第二脱色罐相连通。
9.优选的，所述第二循环组循环泵的一侧连通有第二旁路沉降器，且第二旁路沉降器与第二循环组循环泵相连通，所述第三循环组循环泵的一侧连通有第三旁路沉降器。
10.优选的，所述第三脱色罐的一侧连通有活性炭浆料输送泵，所述活性炭浆料输送泵的一侧连通有第一活性炭配料罐，所述第一活性炭配料罐的一侧设置有第一打浆喷射泵，所述第一活性炭配料罐的一侧连通有第二活性炭配料罐，所述第二活性炭配料罐的一侧设置有第二打浆喷射泵。
11.优选的，所述第一反冲罐、第二反冲罐和第三反冲罐的进口分别与第一错流循环组、第二错流循环组和第三错流循环组的清液出口连接。
12.优选的，所述第一脱色罐、第二脱色罐和第三脱色罐的出口分别与第一循环组循环泵、第二循环组循环泵和第三循环组循环泵的进口连接。
13.优选的，所述第一循环组进料泵、第二循环组进料泵和第三循环组进料泵的进口分别与第一错流循环组、第二错流循环组和第三错流循环组的出口经三通连接，所述第一循环组循环泵、第二循环组循环泵和第三循环组循环泵的出口分别与第一错流循环组、第二错流循环组和第三错流循环组的进口经三通连接，形成闭路循环。
14.优选的，所述第一反冲罐和第二反冲罐的出口分别与第一脱色罐和第二脱色罐的进料口连接，所述第三反冲罐的出口料液进入下一道工序。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续化活性炭错流脱色装置，具备以下有益效果：
16.通过设计了将活性炭通过第一脱色罐、第二脱色罐与第三脱色罐进行脱色，并通过第一反冲罐、第二反冲罐与第三反冲罐将活性炭与料液进行充分接触，便于提高对活性炭的脱色效果，还能便于将固体颗粒进行去除，从而大大提高了对活性炭的脱色效率；
17.通过设计了第一循环组进料泵、第二循环组进料泵和第三循环组进料泵将活性炭进行循环送料，再通过第一错流循环组、第二错流循环组与第三错流循环组将活性炭与料液进行交叉逆流，从而将活性炭进行充分利用，避免造成物料的浪费，降低了生产成本，提高了脱色生产效率，值得推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构流程示意图。
19.图中：1、第一脱色罐；2、第一循环组进料泵；3、第一循环组循环泵；4、第一错流循环组；5、第一反冲罐；6、第二脱色罐；7、第二循环组进料泵；8、第二循环组循环泵；9、第二错流循环组；10、第二反冲罐；11、第三脱色罐；12、第三循环组进料泵；13、第三循环组循环泵；14、第三错流循环组；15、第三反冲罐；16、第一旁路沉降器；17、过滤沉降器进料泵；18、第一烛式过滤器；19、第二烛式过滤器；20、第二旁路沉降器；21、活性炭浆料输送泵；22、第一活
性炭配料罐；23、第一打浆喷射泵；24、第二活性炭配料罐；25、第二打浆喷射泵；26、第三旁路沉降器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连续化活性炭错流脱色装置，包括第一脱色罐1，第一脱色罐1的底部连通有第一循环组进料泵2，第一循环组进料泵2的一侧连通有第一循环组循环泵3，第一循环组循环泵3的一侧连通有第一错流循环组4，第一错流循环组4的一侧连通有第一反冲罐5，第一反冲罐5的一侧连通有第二脱色罐6，第二脱色罐6的底部连通有第二循环组进料泵7，第二循环组进料泵7的一侧连通有第二循环组循环泵8，第二循环组循环泵8的一侧连通有第二错流循环组9，第二错流循环组9的一侧连通有第二反冲罐10，通过设计了将活性炭通过第一脱色罐1、第二脱色罐6与第三脱色罐11进行脱色，并通过第一反冲罐5、第二反冲罐10与第三反冲罐15将活性炭与料液进行充分接触，便于提高对活性炭的脱色效果，还能便于将固体颗粒进行去除，从而大大提高了对活性炭的脱色效率。
22.请参阅图1所示，为了便于进行过滤沉降，第一循环组循环泵3的一侧连通有第一旁路沉降器16，第一旁路沉降器16的底部连通有过滤沉降器进料泵17，过滤沉降器进料泵17的一侧连通有第一烛式过滤器18，第一烛式过滤器18的一侧连通有第二烛式过滤器19，且第一烛式过滤器18与第二脱色罐6相连通。
23.请参阅图1所示，为了便于通过第二旁路沉降器20与第三旁路沉降器26进行沉降，第二循环组进料泵7的一侧连通有第二旁路沉降器20，且第二旁路沉降器20与第二循环组循环泵8相连通，第三循环组循环泵13的一侧连通有第三旁路沉降器26。
24.请参阅图1所示，为了便于将通过第一活性炭配料罐22与第二活性炭配料罐24进行送料，第三脱色罐11的一侧连通有活性炭浆料输送泵21，活性炭浆料输送泵21的一侧连通有第一活性炭配料罐22，第一活性炭配料罐22的一侧设置有第一打浆喷射泵23，第一活性炭配料罐22的一侧连通有第二活性炭配料罐24，第二活性炭配料罐24的一侧设置有第二打浆喷射泵25。
25.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连续化活性炭错流脱色装置，第二反冲罐10的一侧连通有第三脱色罐11，第三脱色罐11的底部连通有第三循环组进料泵12，第三循环组进料泵12的一侧连通有第三循环组循环泵13，第三循环组循环泵13的一侧连通有第三错流循环组14，第三错流循环组14的一侧连通有第三反冲罐15，通过设计了第一循环组进料泵2、第二循环组进料泵7和第三循环组进料泵12将活性炭进行循环送料，再通过第一错流循环组4、第二错流循环组9与第三错流循环组14将活性炭与料液进行交叉逆流，从而将活性炭进行充分利用，避免造成物料的浪费，降低了生产成本，提高了脱色生产效率，值得推广使用。
26.请参阅图1所示，为了将第一反冲罐5、第二反冲罐10和第三反冲罐15进行连接，第
一反冲罐5、第二反冲罐10和第三反冲罐15的进口分别与第一错流循环组4、第二错流循环组9和第三错流循环组14的清液出口连接。
27.请参阅图1所示，为了便于进行循环脱色，第一脱色罐1、第二脱色罐6和第三脱色罐11的出口分别与第一循环组循环泵3、第二循环组循环泵8和第三循环组循环泵13的进口连接。
28.请参阅图1所示，为了便于二次利用循环处理，第一循环组进料泵2、第二循环组进料泵7和第三循环组进料泵12的进口分别与第一错流循环组4、第二错流循环组9和第三错流循环组14的出口经三通连接，第一循环组循环泵3、第二循环组循环泵8和第三循环组循环泵13的出口分别与第一错流循环组4、第二错流循环组9和第三错流循环组14的进口经三通连接，形成闭路循环。
29.请参阅图1所示，为了便于将处理的活性炭进行下一步操作，第一反冲罐5和第二反冲罐10的出口分别与第一脱色罐1和第二脱色罐6的进料口连接，第三反冲罐15的出口料液进入下一道工序。
30.工作原理：通过第一活性炭配料罐22与第二活性炭配料罐24进行送料，再通过将活性炭通过第一脱色罐1、第二脱色罐6与第三脱色罐11进行脱色，并通过第一反冲罐5、第二反冲罐10与第三反冲罐15将活性炭与料液进行充分接触，便于提高对活性炭的脱色效果，通过第一循环组进料泵2、第二循环组进料泵7和第三循环组进料泵12将活性炭进行循环送料，再通过第一错流循环组4、第二错流循环组9与第三错流循环组14将活性炭与料液进行交叉逆流，从而将活性炭进行充分利用，处理完毕后通过第三反冲罐15的出口料液进入下一道工序即可完成操作。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。