一种玻璃棉废料处理设备的制作方法

1.本发明涉及废料处理设备技术领域，尤其涉及一种玻璃棉废料处理设备。


背景技术：

2.根据专利文件cn211866157u公开的一种玻璃棉废渣处理系统，该专利文件中的处理设备虽然能对玻璃棉废渣进行处理，但是在使用的过程中存在一定的缺陷，例如上述处理设备不方便对体积较大的废料进行断切处理，体积较大的废料进入到处理设备内后，容易导致送料杆卡住，影响使用效果；例如上述处理设备对玻璃棉废料的润洗效果一般。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃棉废料处理设备。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
5.一种玻璃棉废料处理设备，包括断切箱，所述断切箱的内侧壁上转动设置有一对转动辊，每个转动辊的外侧壁上均固定有多个刀片，断切箱内活动设置有升降底板，升降底板的上端面开设有多个漏液孔一，升降底板的两侧均倾斜固定有斜侧板，斜侧板的侧壁上开设有多个漏液孔二，断切箱的侧壁上且靠近下段位置连通有入水管，断切箱的底部连通有排水管，断切箱的内底部设有搅拌组件。
6.作为本发明的进一步技术方案，所述断切箱的上端面开设有投料槽，投料槽的侧壁上转动设置有投料开合门，断切箱的侧壁上且位于中段位置开设有出料槽，出料槽的内壁上转动设置有出料开合门。
7.作为本发明的进一步技术方案，所述断切箱的内侧壁上且靠近转动辊的位置对称固定有两个导料块。
8.作为本发明的进一步技术方案，每个所述斜侧板的上端均固定有侧挡板，每个导料块的底部均固定有电推杆，电推杆伸缩端的末端固定有u形连接架，u形连接架远离电推杆的一端与侧挡板的上端固定连接。
9.作为本发明的进一步技术方案，位于所述出料开合门相对面的断切箱的侧壁上开设有推料通槽，推料通槽的内壁上固定有安装箱，安装箱的内部活动设置有伸缩架，伸缩架远离安装箱的一侧固定有推料板。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述搅拌组件包括固定在断切箱底部的电机，电机驱动轴的末端固定套设有转动轴，转动轴贯穿至断切箱内部并与断切箱转动连接，转动轴的外侧壁上固定套设有转动底盘，转动底盘与转动轴之间固定有连接叶片。
11.本发明的有益效果：
12.1、通过设置的一对转动辊和多个刀片的配合，将投入到断切箱内的玻璃棉废料进行断切废料，避免部分玻璃棉废料体积过大，影响后续的加工处理。
13.2、通过设置的入水管，往断切箱内注入一定量的水，玻璃棉废料经过断切处理后
会掉落到升降底板内，然后升降底板带着玻璃棉废料块向下移动，多个玻璃棉废料块堆积在一起浸入水中，玻璃棉废料块上的纤维碎屑和灰尘溶于水中，对玻璃棉废料块进行初步处理，便于影响对玻璃棉废料块的后续加工处理，然后升降底板带着玻璃棉废料块向上移动，对各个玻璃棉废料块进行沥水，然后对其进行进一步的转移，操作方便。
14.3、当升降底板带着玻璃棉废料浸泡在水中后，电机的驱动轴带动转动轴转动，转动轴带动转动底盘和连接叶片转动，通过设置的连接叶片对断切箱的水进行搅拌处理，从而使水可以更好的冲刷玻璃棉废料表面的纤维碎屑和灰尘，进一步保证清洁效果。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明中断切箱的内部结构示意图一；
17.图3为本发明中升降底板与斜侧板的连接示意图；
18.图4为本发明中断切箱的内部结构示意图二。
19.图中：1、断切箱；2、转动辊；3、刀片；4、升降底板；5、斜侧板；6、入水管；7、排水管；8、投料开合门；9、出料开合门；10、导料块；11、侧挡板；12、电推杆；13、u形连接架；14、安装箱；15、推料板；16、电机；17、转动轴；18、转动底盘；19、连接叶片。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.参照图1-图4，一种玻璃棉废料处理设备，包括断切箱1，断切箱1的内侧壁上转动设置有一对转动辊2，每个转动辊2的外侧壁上均固定有多个刀片3，通过设置的一对转动辊2和多个刀片3的配合，将投入到断切箱1内的玻璃棉废料进行断切废料，避免部分玻璃棉废料体积过大，影响后续的加工处理。
22.断切箱1内活动设置有升降底板4，升降底板4的上端面开设有多个漏液孔一，升降底板4的两侧均倾斜固定有斜侧板5，斜侧板5的侧壁上开设有多个漏液孔二，断切箱1的侧壁上且靠近下段位置连通有入水管6，断切箱1的底部连通有排水管7，当刀片3对玻璃棉废料进行断切处理时，会产生部分的部分纤维和灰尘的飘散，通过设置的入水管6，往断切箱1内注入一定量的水，玻璃棉废料经过断切处理后会掉落到升降底板4内，然后升降底板4带着玻璃棉废料块向下移动，多个玻璃棉废料块堆积在一起浸入水中，玻璃棉废料块上的纤维碎屑和灰尘溶于水中，对玻璃棉废料块进行初步处理，便于影响对玻璃棉废料块的后续加工处理，然后升降底板4带着玻璃棉废料块向上移动，对各个玻璃棉废料块进行沥水，然后对其进行进一步的转移，操作方便。
23.断切箱1的内底部设有搅拌组件，断切箱1的上端面开设有投料槽，投料槽的侧壁上转动设置有投料开合门8，断切箱1的侧壁上且位于中段位置开设有出料槽，出料槽的内壁上转动设置有出料开合门9，在进行投料时，投料开合门8打开，操作人员将待处理的玻璃棉废料投入到断切箱1内，进入到断切箱1内的玻璃棉废料堆积在一对转动辊2的上方，然后投料开合门8闭合，避免转动辊2工作时，纤维碎屑和灰尘飘散出去。
24.断切箱1的内侧壁上且靠近转动辊2的位置对称固定有两个导料块10，使投入到断
切箱1内玻璃棉废料在两个导料块10的作用下靠近转动辊2，避免部分玻璃棉废料卡在断切箱1的侧壁上，影响对玻璃棉废料的断切处理。
25.每个斜侧板5的上端均固定有侧挡板11，每个导料块10的底部均固定有电推杆12，电推杆12伸缩端的末端固定有u形连接架13，u形连接架13远离电推杆12的一端与侧挡板11的上端固定连接，当电推杆12的伸缩端伸长时，将驱动u形连接架13和侧挡板11向下移动，从而推动升降底板4带着玻璃棉废料向下移动，对玻璃棉废料进行浸润，去除玻璃棉废料表面上粘附的纤维碎料和灰尘，待玻璃棉废料清洗完毕后，电推杆12的伸缩端缩短，带动u形连接架13和侧挡板11上升，从而将升降底板4和玻璃棉废料从水中捞出，并对玻璃棉废料进行沥水处理，准备进行下一步的转移工作。
26.位于出料开合门9相对面的断切箱1的侧壁上开设有推料通槽，推料通槽的内壁上固定有安装箱14，安装箱14的内部活动设置有伸缩架，伸缩架为电动伸缩架，为现有技术，在此不做赘述，伸缩架远离安装箱14的一侧固定有推料板15，当升降底板4上的玻璃棉废料完成沥水工作后，伸缩架展开，推动推料板15向前移动，此时出料开合门9打开，推料板15持续向前移动，将升降底板4上的玻璃棉废料通过出料槽向外侧推出，对玻璃棉废料进行转移，准备进行下一步的加工处理，并且通过设置的斜侧板5，使堆积在一起的玻璃棉废料在移动时可以向升降底板4的中线靠近，方便对玻璃棉废料进行转移。
27.搅拌组件包括固定在断切箱1底部的电机16，电机16驱动轴的末端固定套设有转动轴17，转动轴17贯穿至断切箱1内部并与断切箱1转动连接，转动轴17的外侧壁上固定套设有转动底盘18，转动底盘18与转动轴17之间固定有连接叶片19，当升降底板4带着玻璃棉废料浸泡在水中后，电机16的驱动轴带动转动轴17转动，转动轴17带动转动底盘18和连接叶片19转动，通过设置的连接叶片19对断切箱1的水进行搅拌处理，从而使水可以更好的冲刷玻璃棉废料表面的纤维碎屑和灰尘，进一步保证清洁效果，通过设置的排水管7，将断切箱1内的排出，然后通过入水管6进行补充。
28.本发明在使用时，操作人员打开投料开合门8，将待处理的玻璃棉废料投入到断切箱1内，进入到断切箱1内的玻璃棉废料堆积在一对转动辊2的上方，然后投料开合门8闭合，避免转动辊2工作时，纤维碎屑和灰尘飘散出去，通过设置的一对转动辊2和多个刀片3的配合，将投入到断切箱1内的玻璃棉废料进行断切废料，避免部分玻璃棉废料体积过大，影响后续的加工处理；
29.通过设置的入水管6，往断切箱1内注入一定量的水，玻璃棉废料经过断切处理后会掉落到升降底板4内，然后升降底板4带着玻璃棉废料块向下移动，多个玻璃棉废料块堆积在一起浸入水中，玻璃棉废料块上的纤维碎屑和灰尘溶于水中，对玻璃棉废料块进行初步处理，便于影响对玻璃棉废料块的后续加工处理，然后升降底板4带着玻璃棉废料块向上移动，对各个玻璃棉废料块进行沥水，然后对其进行进一步的转移，操作方便；
30.当升降底板4带着玻璃棉废料浸泡在水中后，电机16的驱动轴带动转动轴17转动，转动轴17带动转动底盘18和连接叶片19转动，通过设置的连接叶片19对断切箱1的水进行搅拌处理，从而使水可以更好的冲刷玻璃棉废料表面的纤维碎屑和灰尘，进一步保证清洁效果；
31.当升降底板4上的玻璃棉废料完成沥水工作后，伸缩架展开，推动推料板15向前移动，此时出料开合门9打开，推料板15持续向前移动，将升降底板4上的玻璃棉废料通过出料
槽向外侧推出，对玻璃棉废料进行转移，准备进行下一步的加工处理，并且通过设置的斜侧板5，使堆积在一起的玻璃棉废料在移动时可以向升降底板4的中线靠近，方便对玻璃棉废料进行转移。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。