一种固液混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及一种固液混合设备。


背景技术：

2.随着粉体技术和纳米技术的发展，越来越多的超细粉体将要分散到少量的液体中形成高浓度和高粘度的浆料；由于高浓度的浆料中，液体成分含量很少，因此粉体和液体的均匀混合非常困难；另外，虽然有的浆料固体含量不高，但其由于物理特性而粘度很高，高粘度浆料由于粘度很大，设备对其分散和混合都很困难，获得良好的分散浆料就更为困难；同时，为了获得良好的高粘度浆料，需要长时间搅拌，能耗很高，对于大规模生产是非常不利的。
3.相关技术中，由于纳米材料和超细粉体由于其比表面大，表面吸附大量的气体，导致这些超细粉体材料在液体中很难浸润和分散，与液体混合困难，使得粉体在液体中的分散过程速度慢、粘度高、能耗高、效率差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种有效分散液体以提高固液混合效果的固液混合设备。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种固液混合设备，包括外壳、内筒、液体分散轮、打散轮和混料轮，所述内筒设于所述外壳内，且所述外壳与所述内筒之间形成与液体进料口连通的进液室，粉料从所述内筒的入口进入，所述内筒内形成粉体打散室，所述粉体打散室与所述进液室连通形成混料室，所述打散轮设于所述粉体打散室用于打散粉料，所述混料轮设于所述混料室内用于将混料室的粉料和液体混合，所述液体分散轮部分设于所述进液室所形成的夹缝内将所述进液室的液体分散均匀。
7.优选的，所述液体分散轮包括设于所述混料轮上的转动轮以及连接于所述转动轮外周的分散轮套，所述分散轮套设于所述进液室所形成的夹缝中。
8.优选的，所述分散轮套上设置有用于液体流通的通液孔。
9.优选的，所述打散轮上设置有若干打散叶片，每一片所述打散叶片间隔分布。
10.优选的，每一所述打散叶片倾斜设置，若干所述打散叶片呈螺旋线分布。
11.优选的，每一所述打散叶片的横截面呈圆弧面。
12.优选的，所述打散轮、所述混料轮和所述转动轮装配于同一主轴上由所述主轴带动三者同时转动。
13.优选的，所述混料轮包括搅拌主体以及固设于所述搅拌主体上的若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片周向分布于所述搅拌主体。
14.优选的，所述进液室5的室内空间厚度为2～5mm。
15.优选的，所述分散轮套外套设有冷却夹套，所述冷却夹套贴合在所述分散轮套外。
16.本实用新型实施例提供的固液混合设备通过设置粉体打散室和混料室，使分散功能区与粉液混合功能区分开，这样通过打散轮先将粉料打散后再进入有混料轮的混料室将粉料与液体搅拌混合，在所述混料轮的抽吸作用下，液体的进液室处于负压环境，有利于悬浮液固体颗粒内部气体脱出，加快粉体润湿；而且，液体分散轮位于所述进液室所形成的狭缝内，混合液通过设备时会均匀经过整个分散区，分散一致性好，进而使固液混合效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的固液混合设备的结构示意图；
18.图2为图1所示的a部分的结构放大图；
19.图3为图1所示的液体分散轮的结构示意图；
20.图4为图1所示的打散轮的结构示意图；
21.图5为图1所示的混料轮的结构示意图。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，图1为本实用新型提供的固液混合设备的结构示意图；图2为图1所示的a部分的结构放大图。该固液混合设备包括外壳1、内筒2、打散轮11、液体分散轮3、以及混料轮4。所述内筒2设于所述外壳1内，所述外壳1与所述内筒2之间形成与液体进料口9连通的进液室5。所述液体分散轮3设于所述进液室5内，粉料从所述内筒2的入口进入。所述内筒2内形成粉体打散室6，所述粉体打散室6与所述进液室5连通形成混料室7。所述打散轮11设于所述粉体打散室6用于打散粉料，所述混料轮4设于所述混料室7内用于将混料室的粉料和液体混合，所述液体分散轮3部分设于所述进液室5所形成的夹缝内用将所述进液室5的液体分散均匀。通过设置粉体打散室6和混料室7，使分散功能区与粉液混合功能区分开，这样通过打散轮11先将粉料打散后再进入有混料轮4的混料室7将粉料与液体搅拌混合，在所述混料轮4的抽吸作用下，液体的进液室5处于负压环境，有利于悬浮液固体颗粒内部气体脱出，加快粉体润湿；而且，液体分散轮3位于所述进液室5所形成的狭缝内，混合液通过设备时会均匀经过整个分散区，分散一致性好，进而使固液混合效果更好。
24.所述液体分散轮3包括设于所述混料轮4上的转动轮31以及连接于所述转动轮31外周的分散轮套33，所述分散轮套33设于所述进液室5所形成的夹缝中，在所述分散轮套33旋转的过程将所述进液室5内的液体分散，使分散一致性好液体的进入所述混料室。所述打散轮11安装于所述转动轮31之上。
25.所述分散轮套33上设置有用于液体流通的通液孔333。液体从分布均匀的通液孔333中流出将液体分散，液体的分散一致性好，进而使固液混合效果更好。
26.如图2所示，被分散后的粉料从f路径进入所述混料室7，同时液体从y路径进入所
述混料室7，经所述混料轮4搅拌混合，使液体在所述液体分散轮3的带动下形成完整的一圈液流，粉体混入液流无阻碍排出，浆料不会堵塞，从而解决了高粘混料堵塞和分散强度低的矛盾，可适用于高粘度工况，可混合超高粘度物料。
27.请参阅图4，为图1所示的打散轮的结构示意图。所述打散轮11上设置有若干打散叶片111，每一片所述打散叶片111间隔分布。间隔的所述打散叶片111可更好的将落入其上的粉料进行打散，打散力度更强。
28.每一所述打散叶片111倾斜设置，若干所述打散叶片111呈螺旋线分布。螺旋线的叶片形成了大面积、小间隙、高剪切率的打散轮11，可适用于超高剪切分散，浆料从上至下经过分散区，分散一致性好。
29.具体的，在本实施例中，每一所述打散叶片111的横截面呈圆弧面。圆弧形的叶片搅拌面积更大，搅拌力度更强。
30.其中，所述打散轮11、所述混料轮4和所述液体分散轮3的转动轮装配于同一主轴上由所述主轴带动所述打散轮、所述混料轮4和所述转动轮31同时转动。这样通过一个驱动器即可实现同时运作，结构更简单，制作成本低。
31.请参阅图5，为图1所示的混料轮的结构示意图。所述混料轮4包括搅拌主体411以及固设于所述搅拌主体411上的若干搅拌叶片413，若干所述搅拌叶片413周向分布于所述搅拌主体411。在搅拌的过程中，所述混料轮4转动，在所述混料轮4的抽吸作用下，所述液体分散轮所在的区域处于负压环境，有利于悬浮液固体颗粒内部气体脱出，加快粉体润湿。所述搅拌主体411呈锥形，轴向间隔的叶片可以有效的将液体和粉料进行搅拌混合，适用于高粘度的工况，混料效果好。粉料和液体在所述混料室内混合后，从出料口10排出。
32.具体的，在本实施例中，所述进液室5的室内空间厚度为2～5mm。优选的，在本实施例中，所述进液室5的室内空间厚度为2mm。
33.具体的，在本实施例中，所述打散轮11呈锥形或者圆柱形。优选的，在本实施例中，所述打散轮11呈锥形。粉料从所述内筒2的入口落至所述打散轮11上，锥形的所述打散轮11更好的将粉料分离、打散。根据不同粉料的特性，所述打散轮11的表面可以为光滑的表面，也可以在所述打散轮11的外表上开设小孔，孔径为3～5mm。
34.所述液体分散轮3外还设置有冷却夹套8，所述冷却夹套8贴合在所述液体分散轮3的所述分散轮套33外。所述冷却夹套8设置螺旋形导流板，用于换热。所述冷却夹套8可以有效降低浆料的温度，冷却效果好。冷却水从冷却水入口13进入，从冷却水出口14流出。
35.本实用新型实施例提供的固液混合设备通过设置粉体打散室6和混料室7，使分散功能区与粉液混合功能区分开，这样通过打散轮先将粉料打散后再进入有混料轮4的混料室7将粉料与液体搅拌混合，在所述混料轮4的抽吸作用下，液体的进液室5处于负压环境，有利于悬浮液固体颗粒内部气体脱出，加快粉体润湿；而且，液体分散轮3位于所述进液室5所形成的狭缝内，混合液通过设备时会均匀经过整个分散区，分散一致性好，进而使固液混合效果更好。
36.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。