一种车削蜗杆去毛刺设备的制作方法

1.本实用新型涉及蜗杆加工相关技术领域，具体为一种车削蜗杆去毛刺设备。


背景技术：

2.蜗杆是自动间隙调整臂的核心零件之一，蜗杆为螺旋结构，在车削加工后，蜗齿螺旋与端面间有不均匀的尖角毛刺必须进行去除，从而增加蜗杆产品质量。
3.现有的蜗杆去毛刺设备，操作复杂，且不便于对多个蜗杆同时进行去毛刺工作，导致去毛刺效率低，且一些去毛刺设备，不便于对不同直径的蜗杆进行去毛刺工作，灵活性差，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车削蜗杆去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车削蜗杆去毛刺设备，包括基座、机架、环形定位座、打磨环套、弧形打磨件和环形吸尘座，所述机架固定安装在基座上，所述机架底端安装有第一电推杆，所述第一电推杆的延伸段与环形定位座固定连接，所述环形定位座底端转动安装有多个上转动座，所述基座上端对应转动安装有多个下转动座，所述上转动座与下转动座之间安装有蜗杆，所述基座上端中部安装有固定柱，所述固定柱位于多个下转动座围成的圆环中心，所述弧形打磨件设有多个并安装在固定柱侧壁上，且多个弧形打磨件分别与多个蜗杆接触，所述打磨环套与机架滑动连接，多个所述蜗杆均位于打磨环套内。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述上转动座和下转动座内均设有插槽，且下转动座内壁上设有橡胶垫，所述下转动座底端固定连接有转动杆，所述转动杆底端延伸至基座内部并与基座转动连接，多个所述转动杆之间通过第一传动链连接。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述基座内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有第二传动链，所述第二传动链一端与任一个所述转动杆连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定柱侧壁上设有多个第二电推杆，所述第二电推杆的延伸端与弧形打磨件的内弧面固定连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述机架底端两侧均固定安装有往复气缸，所述往复气缸的延伸端与打磨环套顶端固定连接，所述打磨环套内壁上设有钢丝刷，所述钢丝刷与多个蜗杆侧壁接触。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述打磨环套两侧壁上均凸出设有滑块，所述机架侧壁上开设有与滑块匹配的滑槽。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述环形吸尘座安装在基座上端，多个所述蜗杆均位于环形吸尘座围成的空间内，所述环形吸尘座内环壁上开设有多个吸尘口，所述基座一侧设有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与环形吸尘座内部连通。
12.本实用新型提供了一种车削蜗杆去毛刺设备，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设置上转动座和下转动座，可以将多个需要去毛刺的蜗杆安装在上转动座和下转动座之间，同时可以利用驱动电机工作带动任一个转动杆转动，进而可以使得多个转动杆同步转动，并使得下转动座转动，带动多个蜗杆同步转动并分别与多个弧形打磨件接触，进行去毛刺工作，同时打磨环套可以上下移动，同时钢丝刷对蜗杆齿槽中的微小毛刺进行去除，提高了蜗杆的表面质量，去毛刺效率高，便于使用。
14.(2)本实用新型通过设置弧形打磨件通过第二电推杆与固定柱连接，可以利用第二电推杆延伸或者收缩，对弧形打磨件与蜗杆之间的距离进行调节，便于对不同直径大小的蜗杆进行去毛刺工作；通过设置环形吸尘座，可以通过多个吸尘孔将打磨落下的碎屑和粉尘进行吸收，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的基座俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a部分结构示意图。
19.图中：1、基座；2、机架；3、环形定位座；4、第一电推杆；5、固定柱；6、往复气缸；7、打磨环套；8、蜗杆；9、弧形打磨件；10、第二电推杆；11、环形吸尘座；12、吸尘管；13、吸尘器；14、转动杆；15、驱动电机；16、第一传动链；17、吸尘口；18、钢丝刷；19、上转动座；20、下转动座；21、橡胶垫；22、滑块；23、滑槽；24、第二传动链。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种车削蜗杆去毛刺设备，包括基座1、机架2、环形定位座3、打磨环套7、弧形打磨件9和环形吸尘座11，机架2固定安装在基座1上，机架2底端安装有第一电推杆4，第一电推杆4的延伸段与环形定位座3固定连接，环形定位座3底端转动安装有多个上转动座19，基座1上端对应转动安装有多个下转动座20，上转动座19与下转动座20之间安装有蜗杆8，基座1上端中部安装有固定柱5，固定柱5位于多个下转动座20围成的圆环中心，弧形打磨件9设有多个并安装在固定柱5侧壁上，且多个弧形打磨件9分别与多个蜗杆8接触，打磨环套7与机架2滑动连接，多个蜗杆8均位于打磨环套7内。
22.本实施例中，具体的：上转动座19和下转动座20内均设有插槽，且下转动座20内壁上设有橡胶垫21，下转动座20底端固定连接有转动杆14，转动杆14底端延伸至基座1内部并与基座1转动连接，多个转动杆14之间通过第一传动链16连接，可以将需要去毛刺打磨的蜗杆8两端分别插入到下转动座20和上转动座19内，同时橡胶垫21可以增加插接的稳定性，然后利用环形定位座3下移对蜗杆8顶端进行挤压固定，可以利用转动杆14转动带动下转动座20转动，从而使得蜗杆8转动，且多个转动杆14之间通过第一传动链16连接，可以利用任一个转动杆14转动带动多个转动杆14同步转动。
23.本实施例中，具体的：基座1内部设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴上连接有第二传动链24，第二传动链24一端与任一个转动杆14连接，可以利用驱动电机15工作通过第二传动链24转动带动任一个转动杆14转动，从而可以使得转动杆14带动第一传动链16转动，使得其他转动杆14上的链轮转动并带动相应的转动杆14转动，从而使得多个转动杆14同步转动。
24.本实施例中，具体的：固定柱5侧壁上设有多个第二电推杆10，第二电推杆10的延伸端与弧形打磨件9的内弧面固定连接，可以利用第二电推杆10延伸或者收缩，从而可以对弧形打磨件9与蜗杆8之间的距离进行调节，便于对不同直径大小的蜗杆8进行去毛刺工作。
25.本实施例中，具体的：机架2底端两侧均固定安装有往复气缸6，往复气缸6的延伸端与打磨环套7顶端固定连接，打磨环套7内壁上设有钢丝刷18，钢丝刷18与多个蜗杆8侧壁接触，可以利用往复气缸6推拉打磨环套7上下移动，从而可以利用钢丝刷18与蜗杆8接触，对蜗杆8齿槽中的微小毛刺进行去除，提高了蜗杆8的表面质量，去毛刺效率高。
26.本实施例中，具体的：打磨环套7两侧壁上均凸出设有滑块22，机架2侧壁上开设有与滑块22匹配的滑槽23，当打磨环套7上移或者下移时，可以使得打磨环套7通过滑块22沿着滑槽23进行上下滑动，增加滑动的稳定性。
27.本实施例中，具体的：环形吸尘座11安装在基座1上端，多个蜗杆8均位于环形吸尘座11围成的空间内，环形吸尘座11内环壁上开设有多个吸尘口17，基座1一侧设有吸尘器13，吸尘器13通过吸尘管12与环形吸尘座11内部连通，可以在打磨工作中，利用吸尘器13工作，使得吸尘管12和环形吸尘座11内部均充满负压，从而可以通过多个吸尘孔将打磨落下的碎屑和粉尘进行吸收。
28.需要说明的是，一种车削蜗杆8去毛刺设备，在工作时，可以将需要打磨的多个蜗杆8分别插入到下转动座20内部，同时橡胶垫21可以增加插接的稳定性，然后利用电推杆延伸推动环形定位座3下移，使得上转动座19下移，并使得蜗杆8顶端插入到上转动座19内部，同时可以利用上转动座19挤压被固定的蜗杆8，然后利用第二电推杆10延伸，推动弧形打磨件9与蜗杆8侧壁接触，然后可以启动驱动电机15工作，利用驱动电机15工作通过第二传动链24转动带动任一个转动杆14转动，从而可以使得转动杆14带动第一传动链16转动，使得其他转动杆14上的链轮转动并带动相应的转动杆14转动，从而使得多个转动杆14同步转动，进而使得下转动座20转动并带动蜗杆8转动，使得蜗杆8转动过程中与弧形打磨件9接触进行打磨去毛刺工作，同时可以利用往复气缸6推拉打磨环套7上下移动，从而可以利用钢丝刷18与蜗杆8接触，对蜗杆8齿槽中的微小毛刺进行去除，提高了蜗杆8的表面质量，去毛刺效率高，当打磨环套7上移或者下移时，可以使得打磨环套7通过滑块22沿着滑槽23进行上下滑动，增加滑动的稳定性；打磨过程中，可以利用吸尘器13工作，使得吸尘管12和环形吸尘座11内部均充满负压，从而可以通过多个吸尘孔将打磨落下的碎屑和粉尘进行吸收，保证工作环境整洁；可以同时对多个蜗杆8进行打磨去毛刺工作，去毛刺效果好，且可以对不同直径的蜗杆8进行去毛刺工作，灵活性好，便于使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。