一种转轴螺栓的制作方法

1.本技术涉及螺栓的领域，尤其是涉及一种转轴螺栓。


背景技术：

2.螺栓包括头部和螺杆，是一种常见的紧固件。转轴螺栓包括用于插接转动轴的连接头和用于螺纹连接另一个连接件的螺杆。转轴螺栓用于连接不同连接件，并在转动工作中承受弯矩和扭矩。
3.在实际工程应用中，转轴螺栓可能会因为与零部件之间的连接不牢靠，使得在工作过程中转轴螺栓脱离部件，有待改进。


技术实现要素：

4.为了使得转轴螺栓连接牢靠，本技术提供一种转轴螺栓。
5.本技术提供的一种转轴螺栓采用如下的技术方案：
6.一种转轴螺栓，包括螺杆和连接头，所述螺杆上套设有垫片，所述螺杆轴向固定有位于垫片和连接头之间的操作头，所述连接头径向设有若干贯穿孔。
7.通过采用上述技术方案，操作人员拧紧操作头，使得转轴螺栓与连接件固定；插销通过贯穿孔使得转轴螺栓和其他连接件相对固定，减少了转轴螺栓在工作过程中脱离连接件的可能，提高了安全稳定性。
8.可选的，所述连接头的侧壁周向设置有若干直齿。
9.通过采用上述技术方案，直齿与其他连接件的齿结构啮合，使得转轴螺栓能和其他连接件同步转动，从而使得转轴螺栓和连接件的连接配合更加高效稳定。
10.可选的，所述连接头朝向螺杆的一侧轴向固定有支持环，所述支持环朝向连接头的一侧设置有若干防滑凸起。
11.通过采用上述技术方案，支持环增加了转轴螺栓与连接件的接触面积，防滑凸起减少了转轴螺栓在转动过程中对其他连接件的冲击，从而保护连接件结构，使得连接件能正常运转。
12.可选的，所述操作头朝向垫片的一侧轴向设置有固定环，所述固定环和操作头之间轴向设置有上弹性环，所述固定环朝向垫片的一侧周向设置有若干上斜齿，每个相邻所述上斜齿相互连接，所述垫片朝向操作头的一侧设置有若干与上斜齿相互配合的下斜齿，拧紧所述螺杆后若干所述上斜齿与下斜齿相互咬合。
13.通过采用上述技术方案，在拧紧操作头的过程中，螺杆慢慢伸入连接件的螺孔；当拧紧至固定环和垫片初次接触，由于固定环上的上斜齿和垫片的下斜齿具有相互导向的作用，上斜齿和下斜齿开始咬合，并产生相互的挤压力；上斜齿和下斜齿初步对准后，继续拧紧操作头，上弹性环受到扭力使得发生形变，从而使得上弹性环产生一个恢复形变的反作用力，该反作用力使得上斜齿和下斜齿之间能够紧密咬合；当上斜齿和下斜齿的导向作用不足以克服挤压力时，则代表已经将转轴螺栓拧紧，而此时反转转轴螺栓，上斜齿和下斜齿
呈完全咬合状态，使得限制了操作头和垫片之间的相对转动，从而达到自锁的效果。
14.可选的，所述垫片背离操作头的一侧轴向设置有下弹性环。
15.通过采用上述技术方案，下弹性环提高了对垫片和固定环的缓冲，同时进一步保证了上斜齿和下斜齿之间能够紧密咬合。
16.可选的，所述下弹性环背离操作头的一侧设置有若干防滑凸起。
17.通过采用上述技术方案，防滑凸起增加了转轴螺栓与连接件表面的摩擦力，增加了使得转轴螺栓反转的阻力，使得锁定更牢靠；同时也减少了其他连接件因在工作过程中产生的震动对转轴螺栓的冲击，使得转轴螺栓连接更加稳定可靠。
18.可选的，所述防滑凸起采用橡胶材料制成。
19.通过采用上述技术方案，橡胶的摩擦系数较大，防滑凸起采用橡胶材料制成，使得增加了防滑凸起与其接触的连接件表面的摩擦，使得下弹性环发生扭转变形需要的力增加，从而进一步限制了操作头和垫片之间的相对转动，也使得转轴螺栓连接更加稳定可靠。
20.可选的，所述连接头远离螺杆的端部设置有倒角。
21.通过采用上述技术方案，端部设置有倒角一方面为了去毛刺，另一方面使得连接头对接其他连接件的时候更加顺畅。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.插销通过贯穿孔使得转轴螺栓和其他连接件相对固定，减少了转轴螺栓在工作过程中脱离连接件的可能，提高了安全稳定性；
24.2.直齿与其他连接件的齿结构啮合，使得转轴螺栓能和其他连接件同步转动，从而使得转轴螺栓和连接件的连接配合更加高效稳定；
25.3.固定环上的上斜齿和垫片的下斜齿具有相互导向的作用，当拧紧至固定环和垫片接触，上斜齿和下斜齿相互咬合，使得限制了操作头和垫片之间的相对转动，从而达到自锁的效果。
附图说明
26.图1是转轴螺栓拧松状态下的整体结构示意图。
27.图2是转轴螺栓的俯视角度的整体结构示意图，主要展示支持环。
28.图3是转轴螺栓拧紧状态下的整体结构示意图。
29.图4是转轴螺栓的仰视角度的整体结构示意图，主要展示下弹性环。
30.附图标记说明：1、螺杆；2、操作头；3、垫片；31、下斜齿；4、连接头；41、倒角；42、直齿；43、贯穿孔；5、支持环；6、防滑凸起；7、上弹性环；8、固定环；81、上斜齿；9、下弹性环。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种转轴螺栓。
33.参照图1，转轴螺栓包括螺杆1和固定连接于螺杆1一端的操作头2。螺杆1上套设有垫片3，操作头2背离螺杆1的一端固定连接有连接头4。垫片3为金属垫片，操作头2 的横截面呈正六边形设置。
34.连接头4呈圆柱状，连接头4远离螺杆1的端部设置有倒角41，连接头4侧壁沿自身
高度方向固定连接有多个直齿42。多个直齿42绕连接头4的轴心线周向均匀排布。连接头4在同一高度位置沿其径向方向开设有多个贯穿孔43，多个贯穿孔43的开口沿连接头4的轴心线周向均匀分布，使得插销同时插设于其他连接件和贯穿孔43内实现转轴螺栓和其他连接件的相对固定。
35.参照图2，连接头4和操作头2之间轴向固定连接套设有支持环5，支持环5朝向连接头4的一侧固定有若干防滑凸起6。防滑凸起6呈半球状，且采用橡胶制成，具有减震防滑的效果。防滑凸起6沿支持环5的轴心线周向均匀布置。
36.参照图3，操作头2朝垫片3的一侧依次轴向固定连接有上弹性环7和固定环8，且上弹性环7、固定环8以及垫片3的直径相同，三者的直径均大于操作头2的直径。其中上弹性环7采用橡胶制成，固定环8采用金属材料制成。
37.参照图1和图3，固定环8朝向垫片3的一侧固定连接有若干上斜齿81，且上斜齿81呈周向均布，每个相邻上斜齿81相互连接。垫片3朝向操作头2的一侧固定连接有若干下斜齿31，且下斜齿31呈周向均布，每个相邻下斜齿31相互连接。其中，上斜齿81和下斜齿31的数量相同，且在拧紧螺栓后，若干上斜齿81和下斜齿31之间能够相互咬合。
38.参照图3和图4，垫片3背离操作头2的一侧固定连接有下弹性环9，下弹性环9采用橡胶制成，其直径和垫片3相同。下弹性环9背离操作头2的一侧固定连接有若干防滑凸起6，防滑凸起6沿下弹性环9的轴心线周向均匀布置。
39.本技术实施例一种转轴螺栓的实施原理为：
40.操作人员将转轴螺栓的螺杆1与连接件的螺孔对接。操作人员使用扳手拧紧操作头2，使得整个转轴螺栓沿螺杆1长度方向旋转伸入螺孔。
41.当拧紧至下弹性环9的防滑凸起6与连接件的外壁贴合，操作人员继续拧紧操作头2，使得固定环8和垫片3初次接触，上斜齿81和下斜齿31开始咬合，上弹性环7开始变形；当上斜齿81和下斜齿31的导向作用不足以克服挤压力时，则代表已经将转轴螺栓拧紧，而此时反转转轴螺栓，上斜齿81和下斜齿31呈完全咬合状态，使得限制了操作头2和垫片3之间的相对转动，从而达到自锁的效果。
42.然后操作人员将转轴螺栓插入另一个连接件的孔中，使得连接头4的直齿42和连接件的孔壁啮合，此时支持环5与连接件的外壁贴合。然后操作人员将插销先后插入连接件的孔以及连接头4的贯穿孔43中，使得连接件和连接头4相对固定。此时，转轴螺栓和两个连接件均连接牢靠。
43.当需要解除转轴螺栓和连接件的连接关系时，操作人员拔出插销，使得连接头4脱离连接件，然后使用扳手反方向拧松操作头2，使得螺杆1脱离另一个连接件的螺孔。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。