一种电磁阀接线座的新型连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及电磁阀技术领域，具体涉及一种电磁阀接线座的新型连接结构。


背景技术：

2.在目前化工厂自动控制阀类，用于自动控制阀控制单元的接线座种类较多，因接线座连接形式的多样性，导致了在自动控制阀生产过程中，产品通用性差，电磁阀的种类较多，也不利于批量生产，如图1、图2所示，比如针对具有限位安装槽的接线座4”，现有的控制盒1”上的侧安装板2”的安装面3”为平面，无法实现与此类接线座4”的有效契合，因此，也无法适应性将此类接线座安装在侧安装板的安装面为平面的连接结构上，此类接线座的连接结构设计的通用性较差；此外，控制盒的生产制造中，现有设计为，侧安装板2”安装在上安装板5”和下安装板6”的外侧，且侧安装板2”的上下端面需要与上安装板5”和下安装板6”的端面平齐，因此，对于零件加工要求也较高，产品制造成本增加，工厂利润降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电磁阀接线座的新型连接结构，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种电磁阀接线座的新型连接结构，包括阀体和设置在阀体上的控制盒，所述阀体的两侧设有进口和出口，所述进口和出口处分别设有进口法兰和出口法兰，所述阀体的上端设有连接法兰，所述控制盒通过连接法兰实现与阀体的固定安装，所述控制盒包括上安装板、下安装板和侧安装板，所述上安装板和下安装板的外端设有限位部，所述限位部位于上安装板和下安装板的相对侧，所述侧安装板的上下端分别与对应的限位部抵接，所述侧安装板的外侧设有与接线座上的限位安装槽对接的凸台连接部，所述凸台连接部上设有与限位安装槽上安装孔对应的螺纹孔，所述凸台连接部的外侧端位于上安装板和下安装板的端部之间的连线的右侧。
6.本技术方案中，由于侧安装板设置在上安装板和下安装板之间，限位部位于上安装板和下安装板的相对侧，侧安装板的上下端分别与对应的限位部抵接，通过上述限位部与侧安装板的结构设计，限位部可以实现对侧安装板在固定安装过程中的初步限位，从而便于将侧安装板固定安装在上安装板和下安装板之间，节省安装时间，此外，上安装板和下安装板呈对夹式对侧安装板进行夹持安装，此种安装结构设计，相对于现有设计，对零件加工要求降低，降低了零件的加工费，有效的降低产品制造成本；由于侧安装板的外侧设有与接线座上的限位安装槽对接的凸台连接部，所述凸台连接部上设有与限位安装槽上安装孔对应的螺纹孔，凸台连接部的外侧端位于上安装板和下安装板的端部之间的连线的右侧，具体的，凸台连接部的设置能够很好的实现与现有接线座上的安装槽的有效对接，实现对接线座在固定安装过程中的初步限位，从而便于通过操作螺钉穿过安装孔和螺纹孔，从而实现将接线座固定安装在控制盒上，既提升了安装的可靠性，也提升了安装效率，有效降低
产品的制造成本。凸台连接部凸出控制盒外，使安装位置能够满足具有限位安装槽的接线座的安装，使电磁阀在制造过程中可以减少型号，达到通用目的，有效降低库存。
7.进一步的，为了更好的实现对内安装板的安装，所述限位部的内侧具有限位台，所述侧安装板的内侧设有内安装板，所述上安装板和下安装板的限位台分别与内安装板的上下端的内侧面抵接。
8.进一步的，为了使得控制盒具有较好的密封效果，所述内安装板的上下端分别与上安装板和下安装板密封连接。
9.进一步的，为了提供一种简单的密封结构，且便于安装，所述内安装板的上下端分别与上安装板和下安装板通过密封条密封连接。
10.进一步的，为了使得内安装板和侧安装板均被夹持设置在上安装板和下安装板之间，所述内安装板的上下端分别与侧安装板的上下端平齐。
11.进一步的，为了精简安装结构同时保证安装效果，所述螺纹孔具有两个，两个螺纹孔以侧安装板的轴线为中心呈对角线设置。
12.本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于侧安装板设置在上安装板和下安装板之间，限位部位于上安装板和下安装板的相对侧，侧安装板的上下端分别与对应的限位部抵接，通过上述限位部与侧安装板的结构设计，限位部可以实现对侧安装板在固定安装过程中的初步限位，从而便于将侧安装板固定安装在上安装板和下安装板之间，节省安装时间，此外，上安装板和下安装板呈对夹式对侧安装板进行夹持安装，此种安装结构设计，相对于现有设计，对零件加工要求降低，降低了零件的加工费，有效的降低产品制造成本；由于侧安装板的外侧设有与接线座上的限位安装槽对接的凸台连接部，所述凸台连接部上设有与限位安装槽上安装孔对应的螺纹孔，凸台连接部的外侧端位于上安装板和下安装板的端部之间的连线的右侧，具体的，凸台连接部的设置能够很好的实现与现有接线座上的安装槽的有效对接，实现对接线座在固定安装过程中的初步限位，从而便于通过操作螺钉穿过安装孔和螺纹孔，从而实现将接线座固定安装在控制盒上，既提升了安装的可靠性，也提升了安装效率，有效降低产品的制造成本。凸台连接部凸出控制盒外，使安装位置能够满足具有限位安装槽的接线座的安装，使电磁阀在制造过程中可以减少型号，达到通用目的，有效降低库存。
附图说明
13.图1为现有技术的结构示意图；
14.图2为现有技术的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的结构示意图；
16.图4为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型中侧安装板的主视结构示意图；
18.图6为本实用新型中侧安装板的剖视结构示意图。
19.图中：阀体1；控制盒2；进口法兰3；出口法兰4；连接法兰5；上安装板6；下安装板7；侧安装板8；限位部9；接线座10；凸台连接部11；螺纹孔12；限位台13；内安装板14。
具体实施方式
20.实施例1：
21.如图3-图6所示，本实施例提供一种电磁阀接线座的新型连接结构，包括阀体1和设置在阀体1上的控制盒2，阀体1的两侧设有进口和出口，进口和出口处分别设有进口法兰3和出口法兰4，阀体1的上端设有连接法兰5，控制盒2通过连接法兰5实现与阀体1的固定安装，控制盒2包括上安装板6、下安装板7和侧安装板8，如图4所示，上安装板6和下安装板7的外端设有限位部9，限位部9位于上安装板6和下安装板7的相对侧，侧安装板8的上下端分别与对应的限位部9抵接，侧安装板8的外侧设有与接线座10上的限位安装槽对接的凸台连接部11，如图5所示，凸台连接部11上设有与限位安装槽上安装孔对应的螺纹孔12，凸台连接部11的外侧端位于上安装板6和下安装板7的端部之间的连线的右侧。
22.本技术方案中，由于侧安装板8设置在上安装板6和下安装板7之间，限位部9位于上安装板6和下安装板7的相对侧，侧安装板8的上下端分别与对应的限位部9抵接，通过上述限位部9与侧安装板8的结构设计，限位部9可以实现对侧安装板8在固定安装过程中的初步限位，从而便于将侧安装板8固定安装在上安装板6和下安装板7之间，节省安装时间，此外，上安装板6和下安装板7呈对夹式对侧安装板8进行夹持安装，此种安装结构设计，相对于现有设计，对零件加工要求降低，降低了零件的加工费，有效的降低产品制造成本；由于侧安装板8的外侧设有与接线座10上的限位安装槽对接的凸台连接部11，凸台连接部11上设有与限位安装槽上安装孔对应的螺纹孔12，凸台连接部11的外侧端位于上安装板6和下安装板7的端部之间的连线的右侧，具体的，凸台连接部11的设置能够很好的实现与现有接线座10上的安装槽的有效对接，实现对接线座10在固定安装过程中的初步限位，从而便于通过操作螺钉穿过安装孔和螺纹孔12，从而实现将接线座10固定安装在控制盒2上，既提升了安装的可靠性，也提升了安装效率，有效降低产品的制造成本。凸台连接部11凸出控制盒2外，使安装位置能够满足具有限位安装槽的接线座10的安装，使电磁阀在制造过程中可以减少型号，达到通用目的，有效降低库存。
23.实施例2：
24.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
25.为了更好的实现对内安装板14的安装，如图4所示，限位部9的内侧具有限位台13，侧安装板8的内侧设有内安装板14，上安装板6和下安装板7的限位台13分别与内安装板14的上下端的内侧面抵接。
26.实施例3：
27.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
28.为了使得控制盒2具有较好的密封效果，内安装板14的上下端分别与上安装板6和下安装板7密封连接。
29.实施例4：
30.本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。
31.为了提供一种简单的密封结构，且便于安装，内安装板14的上下端分别与上安装板6和下安装板7通过密封条密封连接。
32.实施例5：
33.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
34.为了使得内安装板14和侧安装板8均被夹持设置在上安装板6和下安装板7之间，内安装板14的上下端分别与侧安装板8的上下端平齐。
35.实施例6：
36.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
37.为了精简安装结构同时保证安装效果，螺纹孔12具有两个，两个螺纹孔12以侧安装板8的轴线为中心呈对角线设置。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。