一种电控液压作动平板闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及液压阀技术领域，具体涉及一种电控液压作动平板闸阀。


背景技术：

2.在调节液路管道通断状态时需要用到液压阀，对于大流量的液路管道，液压阀体积也相应较大，此时也需要较大功率的电机等设备来驱动液压阀，液压阀和驱动液压阀的设备需要比较大的空间；对于一些流量相对不是很大的液路管道，有些还需要手动式的液压阀，这需要专人来负责调节，上述的两种液压阀在使用过程中各自具有一些不足，因此需要一种方便调节、设备占用空间较小的液压阀。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电控液压作动平板闸阀，包括阀体、活塞缸和电磁换向阀，阀体上安装有两个连接管，阀体内位于两个连接管之间活动设置有闸板，闸板上开设有对接孔，当闸板的两侧板面分别贴于两个连接管的端部时，两个连接管被阻隔，液路阻断，当对接孔与两个连接管对接时两个连接管连通，液路连通，阀体顶部安装有密封法兰，并通过密封法兰活动安装有阀杆，阀体的上方安装有液压缸，液压缸通过阀杆与闸板连接，以实现对闸板的升降调节，所述电磁换向阀与活塞杆连接以用于控制活塞缸的伸缩。
4.本实用新型为解决上述问题提供的是一种电控液压作动平板闸阀，包括阀体、活塞缸和电磁换向阀，所述阀体为顶端敞口、底端封闭的中空圆筒形，阀体的左侧筒壁和右侧筒壁上均固定穿设有连接管，两个连接管同轴并且二者位于阀体内的一端不接触，阀体内位于两个连接管之间活动设置有闸板，闸板的两侧板面分别与两个连接管的端部接触以用于将两连接管位于阀体内的一端封堵，闸板上还开设用于将两个连接管连通的对接孔，所述阀体的顶部安装有密封法兰，阀体上通过密封法兰活动安装有阀杆，阀杆的底端与闸板连接，所述活塞缸通过阀杆与闸板连接以竖向驱动闸板的升降，电磁换向阀与活塞缸连接以控制活塞缸的伸缩。
5.作为本实用新型一种电控液压作动平板闸阀的进一步方案，所述密封法兰的上方安装有支撑板，支撑板的上板面开设有密封槽，密封槽的槽底开设有圆口，密封槽内通过压片安装有油封骨架，电磁换向阀安装在安装板上。
6.作为本实用新型一种电控液压作动平板闸阀的进一步方案，所述活塞缸安装在支撑板的底面，支撑板上开设有用于活塞缸的活塞杆穿过的通孔，所述阀杆与活塞杆通过连杆连接。
7.作为本实用新型一种电控液压作动平板闸阀的进一步方案，所述支撑板上安装有壳体，电磁换向阀和连杆均位于壳体内部。
8.作为本实用新型一种电控液压作动平板闸阀的进一步方案，所述密封法兰的上表面固设有连接头，连接头上开设有圆槽，圆槽与密封法兰的中间孔对接且其内部设置有密
封套，所述支撑板的底面固设有连接套筒，连接套筒与连接头连接并使圆口与圆槽正对，所述阀杆竖直设置并且活动穿过圆口和圆槽，活塞缸通过多个安装杆竖直安装在支撑板上。
9.作为本实用新型一种电控液压作动平板闸阀的进一步方案，所述连接头的外壁和连接套筒的内壁均设置有连接螺纹。
10.作为本实用新型一种电控液压作动平板闸阀的进一步方案，所述连接管位于阀体外部的管壁上开设有多个环形的沟槽。
11.作为本实用新型一种电控液压作动平板闸阀的进一步方案，所述闸板的上板沿开设有用于连接阀杆的连接槽，连接槽为凸字形槽。
12.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：1、本装置可实现对液路通断的快速调节，装置体积较小，无需大功率的电机等设备来驱动，阀门不需要借助外来的动力，利用管道自身的压力，就可以实现开关。通过电磁换向阀和液压缸的联动，带动闸板升降调节，从而可实现对液路的快速截断或连通，具有精度高、防爆等级高、防腐蚀性高等优点，适用于安装在矿井地下有瓦斯、煤尘爆炸危险的巷道中；2、与现有技术相比本实用新型的技术特点有三方面：一是液压缸活塞杆直联闸杆，控制液压系统的动作，实现闸阀的开启和关闭，二是输送管道中的特高压流体用于液压系统的工作介质，三是整个系统智能化。
附图说明
13.图1是实施例1中本装置的外部结构正面示意图；
14.图2是实施例1中本装置的立体结构示意图；
15.图3是实施例1中本装置的正面结构示意图；
16.图4是实施例2中本装置的立体结构示意图；
17.图5是实施例2中本装置的正面结构示意图；
18.图6是阀体的立体结构示意图；
19.图7是阀体的俯视结构示意图；
20.图8是闸板的结构示意图；
21.图9是实施例2中密封法兰的正面结构示意图；
22.图10是实施例2中支撑板的正面结构示意图；
23.图11是实施例2中支撑板的剖面结构示意图；
24.图中标记：1、阀体，2、活塞缸，3、电磁换向阀，4、连接管，5、闸板，6、对接孔，7、密封法兰，8、阀杆，9、连接头，10、支撑板，11、连接套筒，12、油封骨架，13、压片，14、沟槽，15、壳体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位
或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.实施例1
32.如图1-3所示：一种电控液压作动平板闸阀，包括阀体1、活塞缸2和电磁换向阀3，阀体1为竖直设置的中空圆筒形，阀体1的顶端敞口，底端封闭，阀体1的左侧筒壁和右侧筒壁上均固定穿设有连接管4，连接管4水平设置，连接管4一端位于阀体1内部，另一端位于阀体1的外部，连接管4位于阀体1外部的筒壁上开设有多个环形的沟槽14，沟槽14可方便将连接管与外接待测管路连接，使本装置可适用多种高压环境。两个连接管4同轴设置，二者位于阀体1内部的一端不接触，二者的间距略大于闸板5的厚度以使闸板5可在二者之间升降调节，所述闸板5为板面竖直的平板，闸板5位于阀体1内，其两侧板面分别紧贴于两个连接管4的端部，闸板5的宽度大于连接管4的外径，闸板5用于将连接管4位于阀体1内的一端封堵，从而使两个连接管4之间断开，闸板5上还开设有对接孔6，对接孔6为孔径与连接管4内径相等的圆孔，闸板5移动到指定高度时可使对接孔6与两个连接管4同时对应，此时两个连接管4连通。
33.所述阀体1顶部安装有密封法兰7，密封法兰7的上方安装有支撑板10，支撑板10为水平设置的矩形板，其板面上开设有圆口，支撑板10的上表面还开设有密封槽内，密封槽为圆形槽，支撑板10的圆口开设于密封槽内并与密封槽同心，密封槽内设置有油封骨架12，油
封骨架12通过圆环形的压片13固定在密封槽内。所述阀体1上活动安装有阀杆8，阀杆8为竖直的圆形杆，阀杆8穿过油封骨架12、圆槽及其内部的密封套、密封轴承，其底端与闸板5的顶部连接，所述闸板的上板沿开设有用于连接阀杆的连接槽，连接槽为凸字形槽。所述活塞缸竖直安装在支撑板的底面，活塞缸与阀杆平行，支撑板上开设有用于活塞缸的活塞杆穿过的通孔，阀杆与活塞杆位于支撑板上方的杆体通过连杆连接，活塞缸2伸缩可通过阀杆8带动闸板5升降调节，从而控制两个连接管4断开或连通，实现管路的通断。所述支撑板上安装有壳体15，壳体15为底端敞口的中空立方体结构，电磁换向阀和连杆均位于壳体15内部，壳体15和支撑板配合形成箱体，将电磁换向阀、连杆等部件封装保护，避免外界环境的影响。
34.所述电磁换向阀3安装在支撑板10上，电磁换向阀3可选用dsg-03-3c2或功能原理类似的产品，电磁换向阀3液路模块的a油口与液压缸的上油口连通，液路模块的b油口与液压缸的下油口连通，液路模块的p油口与管路的上游连通，液路模块的o油口与管路的下游连通，电磁换向阀3电路模块与控制器连接，通过对电路模块的控制调节，可实现乳化液通入液压缸的路径，从而实现液压缸的伸缩动作调节，管路上游的乳化液通过液路模块的a油口从液压缸的上油口通入液压缸内时，液压缸内的活塞下移，液压缸伸长带动闸板5下落，此时闸板5将两个连接管4封堵，管路内的液体停止流动，液压缸内位于活塞下方的乳化液从下游口流入液压模块并从o油口排出到管路的下游；管路上游的乳化液通过液路模块的b油口从液压缸的下油口通入液压缸内时，液压缸内的活塞上移，液压缸伸长带动闸板5抬升，此时闸板5上的对接孔6与两个连接管4正对，管路内的液体可从一个连接管4流通到另一个连接管4，从而实现管路内液体的流通，该过程中液压缸内位于活塞上方的乳化液从上油口流入液路模块，在从液路模块的o油口排出到管路的下游。本装置在使用中，通过电磁换向阀3控制液压缸的伸缩，液压缸伸缩可带动阀体1内闸板5的动作，从而对阀体1内的液体流动状态进行调节，本装置与现有技术比，调节液流通断的部件体积较小，功耗也较小，调节效果也更为显著。
35.实施例2
36.如图4-11所示：一种电控液压作动平板闸阀，包括阀体1、活塞缸2和电磁换向阀3，阀体的结构如实施例1内容所述，阀体1顶部安装有密封法兰7，密封法兰7的上表面固设有连接头9，连接头9为圆柱形块，其外表面设置有连接螺纹，连接头9上开设有圆槽，圆槽与密封法兰7的中间孔对接且其内部设置有密封套，密封法兰7的上方安装有支撑板10，支撑板10为水平设置的矩形板，其板面上开设有圆口，支撑板10的底面固设有连接套，连接套为内壁设置有连接螺纹的圆形筒，连接套筒11与圆口呈同心，连接套筒11与连接头9螺纹连接使支撑板10水平安装在密封法兰7的上方，所述支撑板10的上表面还开设有密封槽内，密封槽为圆形槽，支撑板10的圆口开设于密封槽内并与密封槽同心，密封槽内设置有油封骨架12，油封骨架12通过圆环形的压片13固定在密封槽内。阀杆8穿过油封骨架12、圆槽及其内部的密封套、密封轴承，其底端与闸板5的顶部连接。所述活塞缸2竖直安装在阀体1的上方，活塞缸2通过多个安装杆竖直安装在支撑板10上方，活塞缸2与阀杆8的顶端连接，活塞缸2伸缩可通过阀杆8带动闸板5升降调节，从而控制两个连接管4断开或连通，实现管路的通断。与实施例1相比，实施例2采用了不同的安装设计，使本装置适用于不同的工作环境。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上
的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。