一种带有防泄露功能的储油罐用呼吸阀的制作方法

1.本实用新型涉及油罐呼吸阀领域，更具体地说，涉及一种带有防泄露功能的储油罐用呼吸阀。


背景技术：

2.油罐呼吸阀是安装在固定储罐或油罐顶部的通气通风装置，起减少油品蒸发损耗，控制储罐压力，保持压力平衡，同时阻止外界火焰传入的作用，该阀具有通风量大，泄漏量小，耐腐蚀等特点，并有静电接地线，使该阀与罐体保持等电位。
3.传统的储油罐用呼吸阀其密封效果较差，油罐车在运行的过程中，其油罐内部的油容易产生晃动，油在晃动的过程中容易在呼吸阀处出现泄漏的现象。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有防泄露功能的储油罐用呼吸阀，通过阀体内部的第一腔室和第二腔室配合阀瓣平衡油罐内部的气压，当气压平衡后，阀瓣因重力向下移动，使得实心密封圈与空心密封圈的上端相嵌合，空心密封圈因阀瓣的重量将逐渐压缩，空心密封圈内部的气体将从第二通孔排出，最终使得第一通孔紧紧吸附住实心密封圈，每当油罐晃动时，其阀瓣不易轻易产生位移，提高阀瓣的稳定性，提高阀瓣对第一腔室和第二腔室的密封效果，若第一腔室和第二腔室内的气压与外界气压相差较大时，其气压也可轻易顶开阀瓣，能够有效使用。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种带有防泄露功能的储油罐用呼吸阀，包括阀体，所述阀体的内部设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和第二腔室之间相连通，所述阀体的外表面固定连接有透气防护罩和透气网板，所述透气防护罩位于第一腔室的上方，所述透气网板位于第二腔室的内腔，所述阀体的上端和第二腔室的内底端均固定连接有空心密封圈，所述空心密封圈的表面开凿有第一通孔，所述空心密封圈的外圆周面开凿有第二通孔，所述空心密封圈的外圆周面转动连接有挡块，所述挡块与第二通孔之间相接触，所述透气防护罩和第二腔室的内顶端固定连接有衔接筒，所述衔接筒的内腔滑动连接有衔接杆，所述衔接筒的下端固定连接有阀瓣，所述阀瓣的下端固定连接有实心密封圈，所述实心密封圈与空心密封圈的上端相嵌合，通过阀体内部的第一腔室和第二腔室配合阀瓣平衡油罐内部的气压，当气压平衡后，阀瓣因重力向下移动，使得实心密封圈与空心密封圈的上端相嵌合，空心密封圈因阀瓣的重量将逐渐压缩，空心密封圈内部的气体将从第二通孔排出，最终使得第一通孔紧紧吸附住实心密封圈，每当油罐晃动时，其阀瓣不易轻易产生位移，提高阀瓣的稳定性，提高阀瓣对第一腔室和第二腔室的密封效果，若第一腔室和第二腔室内的气压与外界气压相差较大时，其气压也可轻易顶开阀瓣，能够有效使用。
9.进一步的，所述阀瓣的内部固定连接有配重块，所述配重块采用铅块材料制成，通过铅块材料制成的配重块，提高阀瓣自身的重量，使得阀瓣不易因油罐晃动轻易产生位移，提高阀瓣的稳定性。
10.进一步的，所述挡块靠近空心密封圈的一端固定连接有密封块，所述密封块采用橡胶材料制成，通过密封块，提高密封块与空心密封圈之间的密封效果，提高第一通孔对实心密封圈的吸附效果。
11.进一步的，所述空心密封圈和实心密封圈均采用氟橡胶材料制成，所述空心密封圈和实心密封圈的表面均设有内腐蚀涂层，氟橡胶材质较软，更容易受挤压发生形变，提高密封效果，通过内腐蚀涂层，提高空心密封圈和实心密封圈的使用寿命。
12.进一步的，所述衔接筒的内壁设有抛光层，所述衔接筒的内壁与衔接杆的外圆周面相接触，通过抛光层，降低衔接筒内壁与衔接杆外圆周面之间的摩擦，从而降低衔接筒和衔接杆的磨损。
13.3．有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.（1）本方案通过阀体内部的第一腔室和第二腔室配合阀瓣平衡油罐内部的气压，当气压平衡后，阀瓣因重力向下移动，使得实心密封圈与空心密封圈的上端相嵌合，空心密封圈因阀瓣的重量将逐渐压缩，空心密封圈内部的气体将从第二通孔排出，最终使得第一通孔紧紧吸附住实心密封圈，每当油罐晃动时，其阀瓣不易轻易产生位移，提高阀瓣的稳定性，提高阀瓣对第一腔室和第二腔室的密封效果，若第一腔室和第二腔室内的气压与外界气压相差较大时，其气压也可轻易顶开阀瓣，能够有效使用。
16.（2）阀瓣的内部固定连接有配重块，配重块采用铅块材料制成，通过铅块材料制成的配重块，提高阀瓣自身的重量，使得阀瓣不易因油罐晃动轻易产生位移，提高阀瓣的稳定性。
17.（3）挡块靠近空心密封圈的一端固定连接有密封块，密封块采用橡胶材料制成，通过密封块，提高密封块与空心密封圈之间的密封效果，提高第一通孔对实心密封圈的吸附效果。
18.（4）空心密封圈和实心密封圈均采用氟橡胶材料制成，空心密封圈和实心密封圈的表面均设有内腐蚀涂层，氟橡胶材质较软，更容易受挤压发生形变，提高密封效果，通过内腐蚀涂层，提高空心密封圈和实心密封圈的使用寿命。
19.（5）衔接筒的内壁设有抛光层，衔接筒的内壁与衔接杆的外圆周面相接触，通过抛光层，降低衔接筒内壁与衔接杆外圆周面之间的摩擦，从而降低衔接筒和衔接杆的磨损。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1的a处放大图；
22.图3为本实用新型的空心密封圈结构示意图；
23.图4为本实用新型的空心密封圈局部剖视结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1阀体、2第一腔室、3第二腔室、4透气防护罩、5透气网板、6空心密封圈、7第一通
孔、8第二通孔、9挡块、901密封块、10衔接筒、11衔接杆、12阀瓣、1201配重块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例：
30.请参阅图1-4，一种带有防泄露功能的储油罐用呼吸阀，包括阀体1，其特征在于：阀体1的内部设有第一腔室2和第二腔室3，第一腔室2和第二腔室3之间相连通，阀体1的外表面固定连接有透气防护罩4和透气网板5，透气防护罩4位于第一腔室2的上方，透气网板5位于第二腔室3的内腔，阀体1的上端和第二腔室3的内底端均固定连接有空心密封圈6，空心密封圈6的表面开凿有第一通孔7，空心密封圈6的外圆周面开凿有第二通孔8，空心密封圈6的外圆周面转动连接有挡块9，挡块9与第二通孔8之间相接触，透气防护罩4和第二腔室3的内顶端固定连接有衔接筒10，衔接筒10的内腔滑动连接有衔接杆11，衔接筒10的下端固定连接有阀瓣12，阀瓣12的下端固定连接有实心密封圈13，实心密封圈13与空心密封圈6的上端相嵌合，通过阀体1内部的第一腔室2和第二腔室3配合阀瓣12平衡油罐内部的气压，当气压平衡后，阀瓣12因重力向下移动，使得实心密封圈13与空心密封圈6的上端相嵌合，空心密封圈6因阀瓣12的重量将逐渐压缩，空心密封圈6内部的气体将从第二通孔8排出，最终使得第一通孔7紧紧吸附住实心密封圈13，每当油罐晃动时，其阀瓣12不易轻易产生位移，提高阀瓣12的稳定性，提高阀瓣12对第一腔室2和第二腔室3的密封效果，若第一腔室2和第二腔室3内的气压与外界气压相差较大时，其气压也可轻易顶开阀瓣12，能够有效使用。
31.请参阅图2，阀瓣12的内部固定连接有配重块1201，配重块1201采用铅块材料制成，通过铅块材料制成的配重块1201，提高阀瓣12自身的重量，使得阀瓣12不易因油罐晃动轻易产生位移，提高阀瓣12的稳定性。
32.请参阅图4，挡块9靠近空心密封圈6的一端固定连接有密封块901，密封块901采用橡胶材料制成，通过密封块901，提高密封块901与空心密封圈6之间的密封效果，提高第一通孔7对实心密封圈13的吸附效果
33.请参阅图3，空心密封圈6和实心密封圈13均采用氟橡胶材料制成，空心密封圈6和
实心密封圈13的表面均设有内腐蚀涂层，氟橡胶材质较软，更容易受挤压发生形变，提高密封效果，通过内腐蚀涂层，提高空心密封圈6和实心密封圈13的使用寿命。
34.请参阅图1，衔接筒10的内壁设有抛光层，衔接筒10的内壁与衔接杆11的外圆周面相接触，通过抛光层，降低衔接筒10内壁与衔接杆11外圆周面之间的摩擦，从而降低衔接筒10和衔接杆11的磨损
35.本实用新型中，通过阀体1内部的第一腔室2和第二腔室3配合阀瓣12平衡油罐内部的气压，当气压平衡后，阀瓣12因重力向下移动，使得实心密封圈13与空心密封圈6的上端相嵌合，空心密封圈6因阀瓣12的重量将逐渐压缩，空心密封圈6内部的气体将从第二通孔8排出，最终使得第一通孔7紧紧吸附住实心密封圈13，每当油罐晃动时，其阀瓣12不易轻易产生位移，提高阀瓣12的稳定性，提高阀瓣12对第一腔室2和第二腔室3的密封效果，若第一腔室2和第二腔室3内的气压与外界气压相差较大时，其气压也可轻易顶开阀瓣12，能够有效使用。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。