一种透水砖成型用成型机的制作方法

1.本实用新型涉及砖成型技术领域，尤其涉及一种透水砖成型用成型机。


背景技术：

2.目前在透水砖的生产过程中需要进行两次加压才可形成一个完整的透水砖，第一次需要将碎石子、水泥和水进行加压，而二次需要在所压成的模块上倒入石英砂、白水泥和水进行进一步压实，但是这样的压实过程中存在着第二次倒入的原材料无法包裹第一次压成的模块，这样就会形成一个明显的分层，不利于透水砖的有效透水。
3.为此，我们设计了一种透水砖成型用成型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决第二次倒入的原材料无法包裹第一次压成的模块问题，而提出的一种透水砖成型用成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种透水砖成型用成型机，包括框架以及放置在框架内的底部板，所述底部板通过支架固定在框架内，所述框架上方设置有顶部架，且框架与顶部架之间通过多个支撑杆相连，所述底部板相对侧边分别设置有第一侧边挤压组件和第二侧边挤压组件，所述底部板顶部设置有顶部挤压组件，所述底部板上设有抬升装置。
7.优选地，所述第一侧边挤压组件包括两个第三侧边按压板和两个第六液压缸，两个所述第三侧边按压板相对设置，且第三侧边按压板通过设置在框架内侧壁上的第六液压缸在底部板上伸缩运动。
8.优选地，所述第二侧边挤压组件包括两个第一侧边按压板、两个第二侧边按压板、两个第二液压缸和两个第三液压缸，两个所述第二侧边按压板相对设置，所述第二液压缸的输出端贯穿第二侧边按压板，且与第一侧边按压板固定连接，两个所述第二侧边按压板相对一侧面上均开设有用于容纳第一侧边按压板的第一容纳腔，所述第二侧边按压板通过固定在框架内侧壁上的第三液压缸在底部板上伸缩运动。
9.优选地，所述第一侧边按压板与第二侧边按压板底部齐平，且第一侧边按压板与第二侧边按压板均在底部板上伸缩运动。
10.优选地，所述顶部挤压组件包括第一顶部按压板、第二顶部按压板、第四液压缸和第五液压缸，所述第二顶部按压板底部开设有用于放置第一顶部按压板的第二容纳腔，所述第四液压缸的输出端贯穿第二顶部按压板，且与第一顶部按压板固定连接，所述第二顶部按压板通过设置在顶部架上的第五液压缸在底部板顶部升降。
11.优选地，所述抬升装置包括底部板顶部开设的第三容纳腔和第一液压缸，所述第三容纳腔内设有抬升板，且第一液压缸的输出端贯穿底部板与抬升板相连。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型采用第二侧边按压板通过固定在框架内侧壁上的第三液压缸在底
部板上伸缩运动，需要说明的是，此时进行再一步挤压时需要先将第一侧边按压板缩回第一容纳腔，使得第二侧边按压板挤压面平整，便于后续挤压。
14.2、本实用新型采用通过抬升抬升板带着初步压实的原材料抬升，然后再浇灌石英砂、白水泥和水的过程中能够保证第二次浇灌的原材料包裹住初步压实的板砖，然后将抬升板缩回底部板顶部开设的第三容纳腔内，同时开始第二次压缩，这样便可以完成将原材料倒在第一次加压成型好的砌块上，再次加压成型的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种透水砖成型用成型机的初步按压结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种透水砖成型用成型机的主视图；
17.图3为本实用新型提出的一种透水砖成型用成型机的最终按压结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种透水砖成型用成型机的上下二等角轴侧图。
19.图中：1框架、2支撑杆、3顶部架、4底部板、5第一液压缸、6抬升板、7第一侧边按压板、8第二侧边按压板、9第一顶部按压板、10第二顶部按压板、11第三侧边按压板、12第二液压缸、13第三液压缸、14第四液压缸、15第五液压缸、16支架。
具体实施方式
20.参照图1-4，一种透水砖成型用成型机，包括框架1以及放置在框架1内的底部板4，底部板4通过支架16固定在框架1内，框架1上方设置有顶部架3，且框架1与顶部架3之间通过多个支撑杆2相连，底部板4相对侧边分别设置有第一侧边挤压组件和第二侧边挤压组件。
21.第一侧边挤压组件包括两个第三侧边按压板11和两个第六液压缸，两个第三侧边按压板11相对设置，且第三侧边按压板11通过设置在框架1内侧壁上的第六液压缸在底部板4上伸缩运动，这样可以保证第三侧边按压板11始终与底部板4相互垂直且滑动，参照图1-2示，便于按压放置在底部板4、第一侧边按压板7、第三侧边按压板11和第一顶部按压板9之间的碎石子、水泥和水这些辅料。
22.第二侧边挤压组件包括两个第一侧边按压板7、两个第二侧边按压板8、两个第二液压缸12和两个第三液压缸13，两个第二侧边按压板8相对设置，第二液压缸12的输出端贯穿第二侧边按压板8，且与第一侧边按压板7固定连接，这样便于通过启动第二液压缸12进而带动第一侧边按压板7运动进行初步挤压成型的工序。
23.两个第二侧边按压板8相对一侧面上均开设有用于容纳第一侧边按压板7的第一容纳腔，第一侧边按压板7与第二侧边按压板8底部齐平，且第一侧边按压板7与第二侧边按压板8均在底部板4上伸缩运动，第二侧边按压板8通过固定在框架1内侧壁上的第三液压缸13在底部板4上伸缩运动，需要说明的是，此时进行再一步挤压时需要先将第一侧边按压板7缩回第一容纳腔，使得第二侧边按压板8挤压面平整，便于后续挤压。
24.底部板4顶部设置有顶部挤压组件，顶部挤压组件包括第一顶部按压板9、第二顶部按压板10、第四液压缸14和第五液压缸15，第二顶部按压板10底部开设有用于放置第一顶部按压板9的第二容纳腔，第四液压缸14的输出端贯穿第二顶部按压板10，且与第一顶部按压板9固定连接，第二顶部按压板10通过设置在顶部架3上的第五液压缸15在底部板4顶
部升降，同第二侧边挤压组件工作原理相似，先将第一顶部按压板9进行初步压实原材料，然后第一顶部按压板9缩回第二顶部按压板10内，在进行进一步的压实。
25.底部板4上设有抬升装置，抬升装置包括底部板4顶部开设的第三容纳腔和第一液压缸5，第三容纳腔内设有抬升板6，且第一液压缸5的输出端贯穿底部板4与抬升板6相连，这样设置可以保证在初步完成挤压完成时，可以通过抬升抬升板6带着初步压实的原材料抬升，然后再浇灌石英砂、白水泥和水的过程中能够保证第二次浇灌的原材料包裹住初步压实的板砖，然后将抬升板6缩回底部板4顶部开设的第三容纳腔内，同时开始第二次压缩，这样便可以完成将原材料倒在第一次加压成型好的砌块上，再次加压成型的效果。
26.本实用新型工作原理如下：首先通过调节第二液压缸12和第六液压缸，使得两个第三侧边按压板11和两个第一侧边按压板7围成一个闭合圈，然后将碎石子、水泥和水这些辅料倒入围成的空间中，然后开启第四液压缸14带着第一顶部按压板9按压原材料，使得形成第一次初步加压的砌块；
27.然后将第一侧边按压板7和第一顶部按压板9缩回第二侧边按压板8和第二顶部按压板10中再次调节第二侧边按压板8和第三侧边按压板11使得形成一个新的闭合空间，然后开启第一液压缸5带着抬升板6抬起第一次初步加压的砌块，再将石英砂、白水泥和水倒入，此时将抬升板6缩回，再进一步的加压，这样便可以形成压制好的压块，最后通过液压缸调节进行脱模。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。