1.本实用新型涉及窑炉余热回收技术领域，具体为一种窑炉余热回收利用装置。
背景技术：
2.目前，窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转，电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度。
3.而窑炉在使用过程中，窑炉中大部分热量用于进行烧制加工，因为烧制时间较长，炉壁温度一直较高，但高温的炉壁没有得到很好的处理，导致大部分的热量散发出去，因此，我们提出一种窑炉余热回收利用装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种窑炉余热回收利用装置，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉余热回收利用装置，包括第一窑炉，所述第一窑炉内部底侧安装有燃烧座，所述燃烧座内部安装有燃气喷管，所述燃气喷管上侧开设有多组等距分布的喷口，所述燃烧座左侧安装有点火枪，所述燃烧座上侧安装有放置台，所述第一窑炉左侧设置有第二窑炉，所述第一窑炉和第二窑炉内侧均开设有空槽，两组所述空槽内设置于循环油，所述第一窑炉左侧下端开设有第一循环孔，所述第二窑炉右侧下端开设有第二循环孔，所述第一窑炉和第二窑炉之间安装有循环泵，所述循环泵的进出口分别通过导管与所述第一循环孔和第二循环孔连接。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述循环泵外侧安装有防护外壳。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一窑炉和第二窑炉上侧均开设有透气槽，两组所述透气槽上侧均安装有滤网。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一窑炉和第二窑炉外侧上端均安装有连通管，两组所述连通管外侧均设置有刻度线。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述空槽内侧均安装有温度传感器，所述温度传感器信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述循环泵信号输入端连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一窑炉和第二窑炉外侧均安装有温度表。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过物料放置在第一窑炉进行煅烧时，位于第一窑炉内侧空槽内的循环油会不断加热，而当温度达到一定温度时，温度传感器会将信号输出端到控制处理器，驱动循环泵将循环油传输到第二窑炉内的空槽内，使第二窑炉内的温度不断升高，从而可以对第二窑炉内的物料进行预加热，从而可以缩短物料在进入第一窑炉内加工时间，提高
加工效率。
13.2.本实用新型由于设置有连通管和刻度线，可以清楚的得知空槽内循环油的容量，从而对循环油进行控制。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种窑炉余热回收利用装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种窑炉余热回收利用装置的燃烧座结构示意图。
17.图中：1、第一窑炉；2、燃烧座；3、燃气喷管；4、点火枪；5、放置台；6、第二窑炉；7、空槽；8、第一循环孔；9、第二循环孔；10、循环泵；11、防护外壳；12、透气槽；13、连通管；14、温度传感器；15、温度表。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉余热回收利用装置，包括第一窑炉1，所述第一窑炉1内部底侧安装有燃烧座2，所述燃烧座2内部安装有燃气喷管3，所述燃气喷管3上侧开设有多组等距分布的喷口，所述燃烧座2左侧安装有点火枪4，所述燃烧座2上侧安装有放置台5，所述第一窑炉1左侧设置有第二窑炉6，所述第一窑炉1和第二窑炉6内侧均开设有空槽7，两组所述空槽7内设置于循环油，所述第一窑炉1左侧下端开设有第一循环孔8，所述第二窑炉6右侧下端开设有第二循环孔9，所述第一窑炉1和第二窑炉6之间安装有循环泵10，所述循环泵10的进出口分别通过导管与所述第一循环孔8和第二循环孔9连接，通过第一窑炉1、燃烧座2、燃气喷管3、点火枪4、放置台5、第二窑炉6、空槽7、第一循环孔8、第二循环孔9和循环泵10，当物料放置在第一窑炉1进行煅烧时，位于第一窑炉1内侧空槽7内的循环油会不断加热，而当温度达到一定温度时，温度传感器14会将信号输出端到控制处理器，驱动循环泵10将循环油传输到第二窑炉6内的空槽7内，使第二窑炉6内的温度不断升高，从而可以对第二窑炉6内的物料进行预加热，从而可以缩短物料在进入第一窑炉1内加工时间，提高加工效率。
19.本实施例中，所述循环泵10外侧安装有防护外壳11，对循环泵10进行保护。
20.本实施例中，所述第一窑炉1和第二窑炉6上侧均开设有透气槽12，两组所述透气槽12上侧均安装有滤网，可以对空槽7进行防尘。
21.本实施例中，所述第一窑炉1和第二窑炉6外侧上端均安装有连通管13，两组所述连通管13外侧均设置有刻度，可以清楚的得知空槽7内循环油的容量，从而对循环油进行控制。
22.本实施例中，两组所述空槽7内侧均安装有温度传感器14，所述温度传感器14信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述循环泵10信号输入端连接。
23.本实施例中，所述第一窑炉1和第二窑炉6外侧均安装有温度表15，可以清楚检测到循环油的温度。
24.在一种窑炉余热回收利用装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种窑
炉余热回收利用装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.使用时，通过第一窑炉1、燃烧座2、燃气喷管3、点火枪4、放置台5、第二窑炉6、空槽7、第一循环孔8、第二循环孔9和循环泵10，当物料放置在第一窑炉1进行煅烧时，位于第一窑炉1内侧空槽7内的循环油会不断加热，而当温度达到一定温度时，温度传感器14会将信号输出端到控制处理器，驱动循环泵10将循环油传输到第二窑炉6内的空槽7内，使第二窑炉6内的温度不断升高，从而可以对第二窑炉6内的物料进行预加热，从而可以缩短物料在进入第一窑炉1内加工时间，提高加工效率，同时在第一窑炉1和第二窑炉6外侧上端均安装有连通管13，且两组连通管13外侧均设置有刻度线，可以清楚的得知空槽7内循环油的容量，从而对循环油进行控制。
技术特征：
1.一种窑炉余热回收利用装置，包括第一窑炉(1)，其特征在于：所述第一窑炉(1)内部底侧安装有燃烧座(2)，所述燃烧座(2)内部安装有燃气喷管(3)，所述燃气喷管(3)上侧开设有多组等距分布的喷口，所述燃烧座(2)左侧安装有点火枪(4)，所述燃烧座(2)上侧安装有放置台(5)，所述第一窑炉(1)左侧设置有第二窑炉(6)，所述第一窑炉(1)和第二窑炉(6)内侧均开设有空槽(7)，两组所述空槽(7)内设置于循环油，所述第一窑炉(1)左侧下端开设有第一循环孔(8)，所述第二窑炉(6)右侧下端开设有第二循环孔(9)，所述第一窑炉(1)和第二窑炉(6)之间安装有循环泵(10)，所述循环泵(10)的进出口分别通过导管与所述第一循环孔(8)和第二循环孔(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述循环泵(10)外侧安装有防护外壳(11)。3.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述第一窑炉(1)和第二窑炉(6)上侧均开设有透气槽(12)，两组所述透气槽(12)上侧均安装有滤网。4.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述第一窑炉(1)和第二窑炉(6)外侧上端均安装有连通管(13)，两组所述连通管(13)外侧均设置有刻度线。5.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：两组所述空槽(7)内侧均安装有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)信号输出端与控制处理器信号输入端连接，所述控制处理器信号输出端与所述循环泵(10)信号输入端连接。6.根据权利要求1所述的一种窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述第一窑炉(1)和第二窑炉(6)外侧均安装有温度表(15)。
技术总结
本实用新型涉及窑炉余热回收技术领域，公开了一种窑炉余热回收利用装置，包括第一窑炉，所述第一窑炉内部底侧安装有燃烧座，所述燃烧座内部安装有燃气喷管，所述燃气喷管上侧开设有多组等距分布的喷口，所述燃烧座左侧安装有点火枪，所述燃烧座上侧安装有放置台，所述第一窑炉左侧设置有第二窑炉。本实用新型通过物料放置在第一窑炉进行煅烧时，位于第一窑炉内侧空槽内的循环油会不断加热，而当温度达到一定温度时，温度传感器会将信号输出端到控制处理器，驱动循环泵将循环油传输到第二窑炉内的空槽内，使第二窑炉内的温度不断升高，从而可以对第二窑炉内的物料进行预加热，从而可以缩短物料在进入第一窑炉内加工时间，提高加工效率。工效率。工效率。
技术研发人员：陈玉娟
受保护的技术使用者：上海杰汇炉窑新技术有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/30
再多了解一些
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