一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑的制作方法

1.本实用新型涉及了立式窑炉的技术领域，尤其涉及了一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑。


背景技术：

2.高钛粉是创纳粉体的一种重要无机化工原料，在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途，而现有用于烧制的生产窑炉都是采用底部进料和出料的，这样就导致每次烧制完成后需要人工更换下一批次继续烧制，过于浪费资源，增大生产成本，导致高钛粉等的原料燃烧不充分，原料在窑内容易受热不均匀，而且窑炉内温度上限过低，造成成品质量无法保证，现有的方法只能通过不断燃烧提升窑炉的温度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，以达到节能，充分燃烧，提高温度的目的。
4.以下是本实用新型的技术方案：一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，包括有窑炉体、排烟通道、换热组件和出料装置，所述排烟通道设置于窑炉体顶部，且连通于窑炉体，所述换热组件包括有管道和风机，所述管道设置于排烟通道内部，且一端连接于风机，另一端连接于窑炉体，所述窑炉体内形成有炉膛，所述窑炉体设置有用于喷洒原料的喷料口、用于流入空气的进气口、以及用于加热的喷嘴孔，且均连通于炉膛，所述炉膛底部设置有连接于出料装置的出口。
5.优选地，所述喷料口、进气口和喷嘴孔设置为多个，且所述喷料口、进气口和喷嘴孔均环形分布于窑炉体上。
6.优选地，所述喷料口设置于进气口上方，所述喷嘴孔设置于喷料口和所述进气口之间。
7.优选地，所述风机设置于排烟通道外部，用于将外部空气引入炉膛内。
8.优选地，所述管道呈波浪形迂回设置在排烟通道内。
9.优选地，所述炉膛内设置有连接管道的多个热气口，且多个所述热气口对应设置在喷料口上方。
10.优选地，所述炉膛两侧对应凸起有呈山形的凸块，所述凸块设置于出口上方。
11.与现有技术相比，以下是本实用新型的有益效果：通过喷料口的设置，采用喷洒式进料代替现有的进料方式，从喷料口进料出口出料，无需间断烧制，达到节能，降低成本的效果，而且喷洒式使得原料均匀分散在炉膛内，使得原料得到充分燃烧，受热均匀，而且利用设置的换热组件引入外部空气在排烟通道内与烟气换热，从而使进入炉膛内的空气温度上升，有助于提高炉内温度，保证成品质量。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型的分布示意图。
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图中：窑炉体1、排烟通道2、换热组件3、出料装置4、炉膛10、风机31、管道32、出口100、喷料口101、进气口102、喷嘴孔103、炉顶盖104、热气口320。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使子描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.本实用新型一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，包括有窑炉体1、排烟通道2、换热组件3和出料装置4，所述排烟通道2设置于窑炉体1顶部，尤其设置于窑炉体1顶侧部，且连通于窑炉体1，所述换热组件3包括有管道32和风机31，所述管道32设置于排烟通道2内部，且一端连接于风机31，另一端连接于窑炉体1，所述窑炉体1内形成有炉膛10，所述窑炉体1设置有用于喷洒原料的喷料口101、用于流入空气的进气口102、以及用于加热的喷嘴孔103，且均连通于炉膛10，所述炉膛10底部设置有连接于出料装置4的出口100，炉膛10顶部设置有炉顶盖104，炉顶盖104设置在窑炉体1和排烟管道2之间，炉顶盖104开设有通孔，烟气通过炉顶盖的通孔飘出。
18.本实用新型一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，通过喷料口101的设置，采用喷洒式进料代替现有的进料方式，从喷料口101进料出口100出料，无需间断烧制，达到节能，降低成本的效果，而且喷洒式使得原料均匀分散在炉膛10内，使得原料得到充分燃烧，受热均匀，而且利用设置的换热组件3引入外部空气在排烟通道2内与烟气换热，从而使进入炉膛10内的空气温度上升，有助于提高炉内温度，保证成品质量。
19.本实施例中，所述喷料口101、进气口102和喷嘴孔103设置为多个，且所述喷料口101、进气口102和喷嘴孔103均环形分布于窑炉体1上。
20.本实施例中，所述喷料口101设置于进气口102上方，所述喷嘴孔103设置于喷料口101和所述进气口102之间。
21.本实施例中，所述风机31设置于排烟通道2外部，用于将外部空气引入炉膛10内。
22.本实施例中，所述管道32呈波浪形迂回设置在排烟通道2内。
23.本实施例中，所述炉膛10内设置有连接管道32的多个热气口320，且多个所述热气口320对应设置在喷料口101上方。
24.本实施例中，所述炉膛10两侧对应凸起有呈山形的凸块111，所述凸块111设置于
出口100上方，不仅利于让原料顺着斜坡掉到出口处，还可以帮助减缓热量流失帮助提高温度。
25.以下是本实用新型的工作原理，原料引入到喷料口101，通过喷料口101将原料喷洒在炉膛10内，同时喷嘴孔103引入火源，空气从进气口102中进入，原料在炉膛10内充分燃烧，烧制完成的原料落到窑炉体1的出口100处，而燃烧产生的大量高温烟气进入到窑炉体1上的排烟通道2内，而排烟通道2外的风机31将外部常温的空气抽入排烟通道2内的管道32，大量高温烟气加热管道32及内部空气，管道32内的空气与烟气实现换热后引入到炉膛10内，换热后的高温空气有助于燃烧快速提高温度，使温度可上升至800℃以上，完成后的原料在出口100处经过出料装置4排出窑炉体1，喷料口101可持续加料避免窑炉间断。
26.上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。


技术特征：
1.一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，其特征在于：包括有窑炉体(1)、排烟通道(2)、换热组件(3)和出料装置(4)，所述排烟通道(2)设置于窑炉体(1)顶部，且连通于窑炉体(1)，所述换热组件(3)包括有管道(32)和风机(31)，所述管道(32)设置于排烟通道(2)内部，且一端连接于风机(31)，另一端连接于窑炉体(1)，所述窑炉体(1)内形成有炉膛(10)，所述窑炉体(1)设置有用于喷洒原料的喷料口(101)、用于流入空气的进气口(102)、以及用于加热的喷嘴孔(103)，且均连通于炉膛(10)，所述炉膛(10)底部设置有连接于出料装置(4)的出口(100)。2.根据权利要求1所述的一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，其特征在于：所述喷料口(101)、进气口(102)和喷嘴孔(103)设置为多个，且所述喷料口(101)、进气口(102)和喷嘴孔(103)均环形分布于窑炉体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，其特征在于：所述喷料口(101)设置于进气口(102)上方，所述喷嘴孔(103)设置于喷料口(101)和所述进气口(102)之间。4.根据权利要求1所述的一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，其特征在于：所述风机(31)设置于排烟通道(2)外部，用于将外部空气引入炉膛(10)内。5.根据权利要求1所述的一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，其特征在于：所述管道(32)呈波浪形迂回设置在排烟通道(2)内。6.根据权利要求1所述的一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，其特征在于：所述炉膛(10)内设置有连接管道(32)的多个热气口(320)，且多个所述热气口(320)对应设置在喷料口(101)上方。7.根据权利要求1所述的一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，其特征在于：所述炉膛(10)两侧对应凸起有呈山形的凸块(111)，所述凸块(111)设置于出口(100)上方。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高钛粉快速氧化焙烧立式窑，所述排烟通道设置于窑炉体顶部，且连通于窑炉体，所述换热组件包括有管道和风机，所述管道设置于排烟通道内部，所述窑炉体内形成有炉膛，所述窑炉体设置有用于喷洒原料的喷料口、用于流入空气的进气口、以及用于加热的喷嘴孔，且均连通于炉膛，采用喷洒式进料代替现有的进料方式，从喷料口进料出口出料，无需间断烧制，达到节能，降低成本的效果，而且喷洒式使得原料均匀分散在炉膛内，使得原料得到充分燃烧，受热均匀，而且利用设置的换热组件引入外部空气在排烟通道内与烟气换热，从而使进入炉膛内的空气温度上升，有助于提高炉内温度，保证成品质量。保证成品质量。保证成品质量。


技术研发人员：顾永明
受保护的技术使用者：佛山市歌陶环保热能科技有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/10