双工位自循环式手动除尘房的制作方法

1.本实用新型涉及除尘房技术领域，特别是涉及双工位自循环式手动除尘房。


背景技术：

2.我国在实现现代化工业发展的同时还非常注重节能减排的处理，其有利于减少对环境和生活工作人群的影响，特别是在一些室内环境较差的生产作业中，其糟糕的环境非常影响生产人员的身体健康，多数的情况下对于生产工厂、车间来说会安装除尘设备进行调节净化改善室内环境；
3.目前市面上暂无针对大型工件的自循环式除尘房，现有的针对大型的工件基本都是采用敞开式的方式进行除尘清理，无法做到粉尘合理回收，严重影响车间环境，及人员的身心健康，对产品的质量也会造成一定影响，为此我们提出双工位自循环式手动除尘房。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供双工位自循环式手动除尘房，本实用新型外观设计整齐，美观大气，采用自适应式风机变频节能系统，节能环保，设备安全实用稳定可靠，封闭式作业，适用于涂装行业悬挂线、地轨线等线体，双工位除尘房室体采用对称设计，需两名工作人员分别两个室体内同时作业，可以确保工件正反面能同时进行表面除尘作业，通过设置的循环风机使得除尘房内除尘作业时尘雾捕捉效果极好，循环送风洁净率率达99.8％以上，最小过滤精度达0.01μm，提高了作业区域空气洁净度，对人体健康无任何危害。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双工位自循环式手动除尘房，所述除尘房包括
6.室体，所述室体设置有两个，且两个所述室体处于对称位置，所述室体一端连接有水箱，且所述室体一端设置有智能控制箱，所述智能控制箱用于启动自循环系统；
7.进出口门，所述进出口门连接于室体，且所述进出口门用于人员进出室体使用；
8.人工操作位，所述人工操作位连接于室体内侧，且所述人工操作位一端连接有静电除尘枪，所述静电除尘枪用于对工件表面除尘；
9.循环风机，所述循环风机连接于室体顶端，所述循环风机一端连接有第一吸风软咀，所述第一吸风软咀一端连接有吸风槽，所述吸风槽一端连接有初效过滤层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述室体顶端设置有照明灯，且所述室体一端设置有恒压室，所述恒压室一端设置有吹风槽，且所述吹风槽一端设置有第二吹风软咀，所述第二吹风软咀一端与循环风机相连接，且所述吹风槽另一端连接有均风板，所述均风板一端连接有中效过滤层，所述中效过滤层一端与室体相连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述室体一端设置有检修门，且所述检修门与室体连接处设置有密封圈。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进出口门为不锈钢材质，且所述进出
口门一端设置有电子门锁。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述人工操作位一端设置有防滑垫，所述防滑垫与人工操作位为粘胶连接，且所述防滑垫表面设置有防粘层。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述照明灯为三防照明灯，且所述照明灯共设置有四组，四组所述照明灯沿室体一端表面呈等距离分布。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.本实用新型外观设计整齐，美观大气，采用自适应式风机变频节能系统，节能环保，设备安全实用稳定可靠，封闭式作业，适用于涂装行业悬挂线、地轨线等线体，双工位除尘房室体采用对称设计，需两名工作人员分别两个室体内同时作业，可以确保工件正反面能同时进行表面除尘作业，通过设置的循环风机使得除尘房内除尘作业时尘雾捕捉效果极好，循环送风洁净率率达99.8％以上，最小过滤精度达0.01μm，提高了作业区域空气洁净度，对人体健康无任何危害。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
20.其中：1、水箱；2、室体；3、进出口门；4、初效过滤层；5、人工操作位；6、检修门；7、吸风槽；8、第一吸风软咀；9、循环风机；10、第二吹风软咀；11、吹风槽；12、恒压室；13、均风板；14、中效过滤层；15、照明灯。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
3所示，双工位自循环式手动除尘房，除尘房包括室体2，室体2一端连接有水箱1，且室体2一端设置有智能控制箱，智能控制箱用于启动自循环系统；进出口门3，进出口门3连接于室体2，且进出口门3用于人员进出室体2使用；人工操作位5，人工操作位5连接于室体2内侧，且人工操作位5一端连接有静电除尘枪，静电除尘枪用于对工件表面除尘；循环风机9，循环风机9连接于室体2顶端，循环风机9一端连接有第一吸风软咀8，第一吸风软咀8一端连接有吸风槽7，吸风槽7一端连接有初效过滤层4；室体2顶端设置有照明灯15，且室体2一端设置有恒压室12，恒压室12一端设置有吹风槽11，且吹风槽11一端设置有第二吹风软咀10，第二吹风软咀10一端与循环风机9相连接，且吹风槽11另一端连接有均风板13，均风板13一端连接有中效过滤层14，中效过滤层14一端与室体2相连接；
24.作业前将水箱1内注入少量水，智能控制箱一键启动自循环系统及照明灯15，操作
人员由进出口门进出口门3同时进入室体2，当工件进入室体2内，两名操作人员站在各自的人工操作位5位置上，手持静电除尘枪对工件进行表面除尘作业，双工位除尘房室体为对称设计，两名作业人员在各自的室体2内同时作业，将分别对工件的正反面进行同时作业处理，尘雾在循环风机9作用下经过初效过滤层4进入吸风槽7，通过第一吸风软咀8进入循环风机9，然后经过第二吹风软咀10及吹风槽11送入恒压室12内，在均风板13的作用下将风压分散均匀，通过中效过滤层14送回室体2内，确保室体2内空气正负压均衡和空气洁净度，保证操作人员身心健康；本实用新型外观设计整齐，美观大气，采用自适应式风机变频节能系统，节能环保，设备安全实用稳定可靠，封闭式作业，适用于涂装行业悬挂线、地轨线等线体，双工位除尘房室体采用对称设计，需两名工作人员分别两个室体2内同时作业，可以确保工件正反面能同时进行表面除尘作业，通过设置的循环风机9使得除尘房内除尘作业时尘雾捕捉效果极好，循环送风洁净率率达99.8％以上，最小过滤精度达0.01μm，提高了作业区域空气洁净度，对人体健康无任何危害。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，室体2一端设置有检修门6，且检修门6与室体2连接处设置有密封圈；通过设置的检修门6，便于对室体2进行检修维护工作，且在检修门6与室体2连接处设置有密封圈，提高了密封性，有利于防止粉尘扬出。
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，进出口门3为不锈钢材质，且进出口门3一端设置有电子门锁；通过将进出口门3设置成不锈钢材质，更加的坚固耐用，且在进出口门3一端设置有电子门锁，有利于提高安全性，防止闲杂人员进入。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，人工操作位5一端设置有防滑垫，防滑垫与人工操作位5为粘胶连接，且防滑垫表面设置有防粘层；通过在人工操作位5一端设置有防滑垫，可以避免粉尘粘附在地面上致使工作人员滑倒，提高了作业的安全性，且粘胶连接便于拆卸更换，且在防滑垫表面设置有防粘层，便于清理。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3所示，照明灯15为三防照明灯，且照明灯15共设置有四组，四组照明灯15沿室体2一端表面呈等距离分布；通过将照明灯15设置成三防照明灯，使其同时具备防水、防尘、防腐的性能，有利于增加其使用寿命。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。