铁水罐余热回收机构的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，特别涉及一种铁水罐余热回收机构。


背景技术：

2.高炉-转炉区段是钢铁生产过程中连接炼铁与炼钢两大工序的重要区段,起到承上启下的作用,也是关于钢铁生产流程整体优化的关键区段，钢铁企业的铁水输送或放置储存时，一般采用铁水罐敞开输送或放置储存，铁水罐主要有两种类型：敞开式铁水罐和鱼雷式铁水罐(简称鱼雷车、混铁车)，铁水罐是传统的盛运铁水的设备，使用较普遍，由于铁水罐内的温度较高，在铁水罐内铁水运输或放置过程中，其内部热能会向外扩散，造成严重的能源浪费。
3.因此，发明一种铁水罐余热回收机构来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁水罐余热回收机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁水罐余热回收机构，包括密封箱，所述密封箱内设有运输车，所述运输车上放置有铁水罐，所述密封箱的内壁安装有蛇形布置的第一导热管，所述第一导热管的两端分别开设有可关闭的进水口和可关闭的出水口，且贯穿密封箱至密封箱的外部，所述密封箱的内顶壁设有可升降的盖体，所述密封箱的上方设有排热管，所述盖体上开设有排热口，所述排热口上连接有软管，所述排热管与软管连通，所述排热管的内部安装有蛇形布置的第二导热管，所述第二导热管的两端分别开设有可关闭的进水口和可关闭的出水口，且贯穿排热管至排热管的外部。
6.可选的，所述密封箱的一侧开设有用于铁水罐进出的箱门。
7.可选的，所述密封箱的底部设有用于对运输车导向的轨道。
8.可选的，所述密封箱的顶部安装有两根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端贯穿密封箱与盖体连接。
9.可选的，所述第一导热管的进水口和出水口均安装有第一阀门，所述第二导热管的进水口和出水口均安装有第二阀门。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过设置密封箱将铁水罐进行包裹，密封箱的内部设置第一导热管，铁水罐的上方设置盖体，盖体上设有与铁水罐内腔连通的排热管，排热管的内部设有第二导热管，第一导热管和第二导热管内均通水，第一导热管可传导铁水罐散发至密封箱内的热能，第二导热管传导铁水罐内部通入排热管内的热能由冷水吸热形成热水回收利用，排热管内的热空气也可通过净化后回收利用，大大降低了能源损耗。
附图说明
12.图1为本实用新型立式结构示意图。
13.图2为本实用新型主视剖视结构示意图。
14.图3为本实用新型排热管剖视结构示意图。
15.图中：1、密封箱；2、运输车；3、铁水罐；4、第一导热管；5、盖体；6、排热管；7、软管；8、第二导热管；9、箱门；10、轨道；11、第一阀门；12、液压伸缩杆；13、第二阀门。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铁水罐余热回收机构，包括密封箱1，密封箱1内设有运输车2，运输车2上放置有铁水罐3，密封箱1的内壁安装有蛇形布置的第一导热管4，第一导热管4的两端分别开设有可关闭的进水口和可关闭的出水口，且贯穿密封箱1至密封箱1的外部，密封箱1的内顶壁设有可升降的盖体5，密封箱1的上方设有排热管6，盖体5上开设有排热口，排热口上连接有软管7，排热管6与软管7连通，排热管6的内部安装有蛇形布置的第二导热管8，第二导热管8的两端分别开设有可关闭的进水口和可关闭的出水口，且贯穿排热管6至排热管6的外部。
21.密封箱1的一侧开设有用于铁水罐3进出的箱门9。
22.密封箱1的底部设有用于对运输车2导向的轨道10。
23.密封箱1的顶部安装有两根液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的输出端贯穿密封箱1与盖体5连接。
24.第一导热管4的进水口和出水口均安装有第一阀门11，第二导热管8的进水口和出水口均安装有第二阀门13。
25.本实用新型工作原理：
26.在使用时，运输车2在轨道10上运行，带动铁水罐3进入密封箱1的内部，将箱门9关闭，液压伸缩杆12输出端伸出带动盖体5下降对铁水罐3顶部开口进行密封，铁水罐3内的热能通过软管7进入排热管6内，向第一导热管4和第二导热管8内通水，第一导热管4可传导铁水罐3散发至密封箱1内的热能，第二导热管8传导铁水罐3内部通入排热管6内的热能由冷水吸热形成热水回收利用，排热管6内的热空气也可通过净化后回收利用，大大降低了能源损耗。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁水罐余热回收机构，包括密封箱（1），其特征在于：所述密封箱（1）内设有运输车（2），所述运输车（2）上放置有铁水罐（3），所述密封箱（1）的内壁安装有蛇形布置的第一导热管（4），所述第一导热管（4）的两端分别开设有可关闭的进水口和可关闭的出水口，且贯穿密封箱（1）至密封箱（1）的外部，所述密封箱（1）的内顶壁设有可升降的盖体（5），所述密封箱（1）的上方设有排热管（6），所述盖体（5）上开设有排热口，所述排热口上连接有软管（7），所述排热管（6）与软管（7）连通，所述排热管（6）的内部安装有蛇形布置的第二导热管（8），所述第二导热管（8）的两端分别开设有可关闭的进水口和可关闭的出水口，且贯穿排热管（6）至排热管（6）的外部。2.根据权利要求1所述的铁水罐余热回收机构，其特征在于：所述密封箱（1）的一侧开设有用于铁水罐（3）进出的箱门（9）。3.根据权利要求1所述的铁水罐余热回收机构，其特征在于：所述密封箱（1）的底部设有用于对运输车（2）导向的轨道（10）。4.根据权利要求1所述的铁水罐余热回收机构，其特征在于：所述密封箱（1）的顶部安装有两根液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的输出端贯穿密封箱（1）与盖体（5）连接。5.根据权利要求1所述的铁水罐余热回收机构，其特征在于：所述第一导热管（4）的进水口和出水口均安装有第一阀门（11），所述第二导热管（8）的进水口和出水口均安装有第二阀门（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种铁水罐余热回收机构，涉及冶炼技术领域，包括密封箱，所述密封箱内设有运输车，所述运输车上放置有铁水罐，所述密封箱的内壁安装有蛇形布置的第一导热管，所述密封箱的内顶壁设有可升降的盖体，所述密封箱的上方设有排热管，所述盖体上开设有排热口，所述排热口上连接有软管，所述排热管与软管连通，所述排热管的内部安装有蛇形布置的第二导热管。本实用新型通过设置密封箱、第一导热管、排热管和第二导热管及其配合使用，可吸收铁水罐内外部的热能回收利用，降低了能源损耗。耗。耗。


技术研发人员：刘磊 邰克如 赵铁栓 赵振中 李金道
受保护的技术使用者：巩义市新型冶金材料有限公司
技术研发日：2022.02.19
技术公布日：2022/8/30