一种含油废水回用装置的制作方法

1.本实用新型属于废水回收技术领域，具体涉及一种含油废水回用装置。


背景技术：

2.现今，随着工业的发展迅速，同时也伴随着各种污水，各种污水的性质和物质组成有很大差异，需用不同的方法处理后网收利用，常见的含油废水是较为常见的，也是较为典型的。
3.目前，专利号为cn201721484967.7的实用新型专利公开了一种含油污水处理回用装置，包括上旋流腔、溢流管、混合物进口、抽取泵、滑槽、滑块、第一电动推杆、污水进口、粗格栅、细格栅、活动板、分离箱、隔板、刮油板、通孔、汇集管、挡板、刮泥板、第二电动推杆、出水口、无机陶瓷膜、底流口和下旋流腔。本实用新型的含油污水处理回用装置，利用移动的刮油板以及抽取泵对刮离的油进行抽取和收集，实现初步的油水分离，同时利用无机陶瓷膜的亲水性和疏油性对油进行截流，以实现排出水内无油渍，另外分离箱底部的沉积污泥可实现刮除，确保分离箱可循环高效实用；且对收集的油水混合物利用水利旋流器进行二次分离，确保油的纯净。其采用的是通过刮板进行去油处理，但该含油废水回用装置在使用过程中，不便于对含油废水进行分层回收处理，且不便于对淤泥进行导出，使用起来较为不方便。
4.因此，针对上述日常含油废水回用装置在使用后不便于分层回收的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种含油废水回用装置，该含油废水回用装置旨在解决现有技术下不便于对含油废水进行分层回收处理，且不便于对淤泥进行导出，使用起来较为不方便的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种含油废水回用装置，该废水回用装置包括混合仓；所述混合仓的上端设置有搅拌组件，所述混合仓的底端固定安装有支撑腿，所述支撑腿固定安装有多组，所述混合仓的底端固定安装有淤泥导出组件，所述混合仓的外侧设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有顶板，所述顶板的底端设置有夹板，所述夹板的内侧设置有油污吸管，所述夹板的内侧设置有废水吸管。
9.使用本技术方案的含油废水回用装置时，通过搅拌组件对含油废水进行混合沉淀，通过升降组件带动顶板上下移动，顶板通过夹板带动油污吸管对油污进行吸取，再次控制升降组件带动废水吸管吸取废水，通过淤泥导出组件带动淤泥进行导出，从而实现了对含油废水的分层提取和对淤泥的导出处理。
10.优选地，所述升降组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述顶板的
上端，所述第一电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与所述顶板转动连接，启动第一电机带动螺纹杆转动，对螺纹杆进行驱动处理。
11.进一步的，所述升降组件的内部包括有螺纹筒，所述螺纹筒固定安装在所述混合仓的外侧，所述螺纹筒与所述螺纹杆丝杆连接，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动顶板上下移动。
12.再进一步的，所述升降组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述顶板的底端，所述螺纹筒的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，通过限位杆与限位槽的滑动连接对顶板进行移动限位处理。
13.优选地，所述淤泥导出组件的内部包括有输送筒，所述输送筒设置于所述混合仓的底端，所述输送筒的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴高度安装有螺旋杆，所述螺旋杆设置于所述输送筒的内侧，启动第二电机带动螺旋杆转动，通过螺旋杆带动淤泥进行导出。
14.优选地，所述搅拌组件的内部包括有第三电机，所述第三电机设置于所述混合仓的上端，所述第三电机的输出轴固定安装有转轴，启动第三电机带动转轴转动，对转轴进行驱动处理。
15.进一步的，所述搅拌组件的内部包括有搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述转轴的外侧，所述搅拌叶位于所述混合仓的内部，转轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对含油废水进行混合沉淀。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的含油废水回用装置利用含油废水和沉淀剂导入混合仓中，启动第三电机带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，通过搅拌叶对含油废水进行混合沉淀，启动第一电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒的丝杆连接带动顶板上下移动，通过限位杆与限位槽的滑动连接对顶板进行移动限位处理，顶板通过夹板带动油污吸管对油污进行吸取，再次控制升降组件带动废水吸管吸取废水，启动第二电机带动螺旋杆转动，通过螺旋杆带动淤泥进行导出，从而实现了对含油废水的分层提取和对淤泥的导出处理。
附图说明
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型一种具体实施方式展开剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、混合仓；2、搅拌组件；3、支撑腿；4、淤泥导出组件；5、升降组件；6、顶板；7、夹板；8、油污吸管；9、废水吸管；10、第一电机；11、螺纹杆；12、螺纹筒；13、限位杆；14、限位槽；15、输送筒；16、第二电机；17、螺旋杆；18、第三电机；19、转轴；20、搅拌叶。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于含油废水回用装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开
结构示意图如图2所示，该废水回用装置包括混合仓1；混合仓1的上端设置有搅拌组件2，混合仓1的底端固定安装有支撑腿3，支撑腿3固定安装有多组，混合仓1的底端固定安装有淤泥导出组件4，混合仓1的外侧设置有升降组件5，升降组件5的上端设置有顶板6，顶板6的底端设置有夹板7，夹板7的内侧设置有油污吸管8，夹板7的内侧设置有废水吸管9。
25.针对本具体实施方式，混合仓1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如混合仓1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
26.其中，升降组件5的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于顶板6的上端，第一电机10的输出轴固定安装有螺纹杆11，螺纹杆11与顶板6转动连接，启动第一电机10带动螺纹杆11转动，对螺纹杆11进行驱动处理，升降组件5的内部包括有螺纹筒12，螺纹筒12固定安装在混合仓1的外侧，螺纹筒12与螺纹杆11丝杆连接，通过螺纹杆11与螺纹筒12的丝杆连接带动顶板6上下移动。
27.本具体实施方式是用于含油废水回用装置，其剖面结构示意图如图3所示，其展开剖面结构示意图如图4所示，升降组件5的内部包括有限位杆13，限位杆13固定安装在顶板6的底端，螺纹筒12的内侧开设有限位槽14，限位杆13与限位槽14滑动连接，通过限位杆13与限位槽14的滑动连接对顶板6进行移动限位处理，淤泥导出组件4的内部包括有输送筒15，输送筒15设置于混合仓1的底端，输送筒15的外侧设置有第二电机16，第二电机16的输出轴高度安装有螺旋杆17，螺旋杆17设置于输送筒15的内侧，启动第二电机16带动螺旋杆17转动，通过螺旋杆17带动淤泥进行导出。
28.同时，搅拌组件2的内部包括有第三电机18，第三电机18设置于混合仓1的上端，第三电机18的输出轴固定安装有转轴19，启动第三电机18带动转轴19转动，对转轴19进行驱动处理，搅拌组件2的内部包括有搅拌叶20，搅拌叶20设置于转轴19的外侧，搅拌叶20位于混合仓1的内部，转轴19带动搅拌叶20转动，通过搅拌叶20对含油废水进行混合沉淀。
29.使用本技术方案的含油废水回用装置时，含油废水和沉淀剂导入混合仓1中，启动第三电机18带动转轴19转动，转轴19带动搅拌叶20转动，通过搅拌叶20对含油废水进行混合沉淀，启动第一电机10带动螺纹杆11转动，通过螺纹杆11与螺纹筒12的丝杆连接带动顶板6上下移动，通过限位杆13与限位槽14的滑动连接对顶板6进行移动限位处理，顶板6通过夹板7带动油污吸管8对油污进行吸取，再次控制升降组件5带动废水吸管9吸取废水，启动第二电机16带动螺旋杆17转动，通过螺旋杆17带动淤泥进行导出，从而实现了对含油废水的分层提取和对淤泥的导出处理。