随动凸轮轴磨床的制作方法

1.本实用新型涉及外圆磨床技术领域，尤其是涉及随动凸轮轴磨床。


背景技术：

2.凸轮轴一般通过模具铸造而成，而铸造的凸轮轴表面一般都很粗糙，需要经过磨削精加工，为了适应凸轮轴的磨削加工要求，提高凸轮轴的磨削加工质量，采用随动磨削技术是一种行之有效的措施，随动磨削技术通过控制工件的旋转运动和砂轮的进给运动，使砂轮外圆与工件被加工表面轮廓始终相切，从而实现对偏心圆的磨削加工，这就要求砂轮能实现精确、灵敏的进给运动，现有的磨床结构就很难适应其要求。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.随动凸轮轴磨床，包括床身，床身上设有头尾架支撑导轨与砂轮架支撑导轨，头尾架支撑导轨与砂轮架支撑导轨相互垂直设置，头尾架支撑导轨上滑动安装有头尾架支撑板，头尾架支撑板的顶面设有相对且间隔设置的头架与尾架，头尾架支撑导轨内设有用于驱动的头尾架支撑板横向往复移动的丝杆驱动组件，砂轮架支撑导轨上滑动安装有砂轮架支撑板，砂轮架支撑板的顶面设有砂轮架，砂轮架的顶面设有测量组件，砂轮架的一侧位于测量组件的后方转动安装有砂轮，砂轮架上设有用于驱动砂轮转动第一电机，砂轮架支撑导轨内设有用于驱动砂轮架支撑板纵向往复移动的直线电机。
5.作为本实用新型进一步的方案：丝杆驱动组件包括两个相对且间隔设置的轴承座，两个轴承座之间穿设有丝杆，丝杆上套设有传动螺母，传动螺母与头尾架支撑板连接，丝杆的一端连接有用于驱动其转动的第二电机。
6.作为本实用新型进一步的方案：测量组件包括安装架，安装架上滑动安装有线轨板，线轨板的下端设有测量探头，安装架上设有用于驱动线轨板上下移动的驱动气缸。
7.作为本实用新型进一步的方案：头尾架支撑板包括底板，底板的顶面设有两个对称且间隔设置的限位块，两个限位块之间设有顶板，顶板的底面中部开设有第一销孔，底板的顶面设有与第一销孔相适配的第一旋转销，底板的顶面远离中部处开设有螺杆槽，螺杆槽内转动安装有调节螺杆，调节螺杆上套设有调节螺母，调接螺母上开设有调节槽，顶板的底面设有与调节槽相适配的调节导柱，底板的前侧设有与调节螺纹同轴转动的调节把手。
8.作为本实用新型进一步的方案：砂轮架支撑板的顶面开设有凹槽，凹槽内设有调节座，调节座的顶面开设有第二销孔，砂轮架的底面设有与第二销孔相适配的第二旋转销，调节座的截面形状为t形，砂轮架上穿设有若干个t形螺杆，调节座与凹槽的内壁之间形成与t形螺杆的t形端部相适配的固定空腔，当t形螺杆旋紧时，t形螺杆的t形端部抵住调节座的外沿。
9.作为本实用新型进一步的方案：砂轮架的顶面还设有冷却水座，冷却水座的出水口连接有万向管，冷却水座的进水口通过管道连接至冷却水源。
10.作为本实用新型进一步的方案：测量组件还包括有罩壳，罩壳罩设于线轨板外。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构紧凑合理，在丝杆驱动组件与直线电机的驱动下，分别带动工件与砂轮移动，使砂轮外圆与工件被加工表面轮廓始终相切，还能沿工件长度方向灵活精确的移动调整加工位置，实现对凸轮轴的磨削精加工，砂轮架通过直线电机驱动，使得砂轮进给运行灵敏、精准，从而提升凸轮轴磨床的磨削精度，保证产品质量。
12.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是本实用新型的头尾架支撑板结构示意图。
16.图3是本实用新型的直线电机结构示意图。
17.图4是本实用新型的丝杆结构示意图。
18.图5是本实用新型的调节螺杆结构示意图。
19.图6是本实用新型的底板结构示意图。
20.图7是本实用新型的调节座结构示意图。
21.图中：1、床身，2、头尾架支撑导轨，3、砂轮架支撑导轨，4、头尾架支撑板，5、头架，6、尾架，7、砂轮架支撑板，8、砂轮架，9、砂轮，10、第一电机，11、直线电机，12、轴承座，13、丝杆，14、传动螺母，15、第二电机，16、安装架，17、线轨板，18、测量探头，19、驱动气缸，20、底板，21、限位块，22、顶板，23、第一销孔，24、第一旋转销，25、螺杆槽，26、调节螺杆，27、调节螺母，28、调节槽，29、调节导柱，30、调节把手，31、凹槽，32、调节座，33、第二销孔，34、第二旋转销，35、t形螺杆，36、固定空腔，37、冷却水座，38、万向管，39、罩壳。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，随动凸轮轴磨床，包括床身1，床身1上设有头尾架支撑导轨2与砂轮架支撑导轨3，头尾架支撑导轨2与砂轮架支撑导轨3相互垂直设置，头尾架支撑导轨2上滑动安装有头尾架支撑板4，头尾架支撑板4的顶面设有相对且间隔设置的头架5与尾架6，头尾架支撑导轨2内设有用于驱动的头尾架支撑板4横向往复移动的丝杆驱动组件，砂轮架支撑导轨3上滑动安装有砂轮架支撑板7，砂轮架支撑板7的顶面设有砂轮架8，砂轮架8的顶面设有测量组件，砂轮架8的一侧位于测量组件的后方转动安装有砂
轮9，砂轮架8上设有用于驱动砂轮9转动第一电机10，砂轮架支撑导轨3内设有用于驱动砂轮架支撑板7纵向往复移动的直线电机11。
24.在丝杆驱动组件与直线电机11的驱动下，分别带动工件与砂轮9移动，使砂轮9外圆与工件被加工表面轮廓始终相切，还能沿工件长度方向灵活精确的移动调整加工位置，实现对凸轮轴的磨削精加工，砂轮架8通过直线电机11驱动，使得砂轮9进给运行灵敏、精准，从而提升凸轮轴磨床的磨削精度，保证产品质量。
25.丝杆驱动组件包括两个相对且间隔设置的轴承座12，两个轴承座12之间穿设有丝杆13，丝杆13上套设有传动螺母14，传动螺母14与头尾架支撑板4连接，丝杆13的一端连接有用于驱动其转动的第二电机15。
26.测量组件包括安装架16，安装架16上滑动安装有线轨板17，线轨板17的下端设有测量探头18，安装架16上设有用于驱动线轨板17上下移动的驱动气缸19，在驱动气缸19的驱动下，使得测量探头18的位置得到调节，保证测量探头18测量数据的准确性，通过测量探头18进行准确的定位，有效保证磨削精度。
27.头尾架支撑板4包括底板20，底板20的顶面设有两个对称且间隔设置的限位块21，两个限位块21之间设有顶板22，顶板22的底面中部开设有第一销孔23，底板20的顶面设有与第一销孔23相适配的第一旋转销24，底板20的顶面远离中部处开设有螺杆槽25，螺杆槽25内转动安装有调节螺杆26，调节螺杆26上套设有调节螺母27，调接螺母上开设有调节槽28，顶板22的底面设有与调节槽28相适配的调节导柱29，底板20的前侧设有与调节螺纹同轴转动的调节把手30，使用时，可转动调节把手30，带动调节螺杆26转动，从而带动调节螺母27沿调节螺杆26移动，在调节导柱29与调节槽28的作用下，带动顶板22摆动，从而实现对头架5与尾架6的位置调节，增加实用性。
28.砂轮架支撑板7的顶面开设有凹槽31，凹槽31内设有调节座32，调节座32的顶面开设有第二销孔33，砂轮架8的底面设有与第二销孔33相适配的第二旋转销34，调节座32的截面形状为t形，砂轮架8上穿设有若干个t形螺杆35，调节座32与凹槽31的内壁之间形成与t形螺杆35的t形端部相适配的固定空腔36，当t形螺杆35旋紧时，t形螺杆35的t形端部抵住调节座32的外沿，使用时，可拧松t形螺杆35，使得t形螺杆35的t形端部远离调节座32的外沿，便可转动砂轮架8，以调节砂轮9的加工角度，调节好后，再拧紧t形螺杆35将砂轮架8固定，达到调节砂轮9的加工角度的目的，进一步增加实用性。
29.砂轮架8的顶面还设有冷却水座37，冷却水座37的出水口连接有万向管38，冷却水座37的进水口通过管道连接至冷却水源。
30.测量组件还包括有罩壳39，罩壳39罩设于线轨板17外。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。