一种多级蒸馏塔的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏塔领域，特别涉及一种多级蒸馏塔。


背景技术：

2.蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性，因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
3.在公开号为cn201921345967.8的专利中提出了一种多级化工蒸馏塔，在该专利中包括蒸汽出口、喷头、催化剂进管、反应室、液体分布器、保温层、主反应室，蒸汽从蒸汽出口沿着进汽管进入蛇形冷凝管，蒸汽沿内芯管遇到冷却水冷却的管壁即冷凝为液滴，流入进液管随液体进入塔体，主反应室外壁包裹有保温层，保温层可起保温隔热作用，蒸汽进入主反应室后，因为保温层的保温作用，蒸汽几乎没有丢失热量，可持续保持气化状态反应，增加反应效率，主反应室内设有多个反应室且反应室侧壁可添催化剂，催化剂在反应室内促进气液反应，使反应更完全，气体和液体每经过一个反应室都在反应室内进行反应，经过多个反应室后，气液反应完全，几乎没有未反应的气体和液体，提高反应效率，但是在该专利中还存在以下两个问题：
4.1、该装置无法提高蒸馏效果，缩短蒸馏时间，不能使得集汽仓外侧散出去的热量能够对预热箱内的化工溶液进行预加热。
5.2、该装置不能有效的避免不必要的能源浪费，无法降低企业的生产成本，不能延长物料加热行程，无法促进物料被充分气化蒸馏。
6.针对以上问题，需要设计出一种多级蒸馏塔，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种多级蒸馏塔，可以有效解决背景技术中的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
9.一种多级蒸馏塔，包括集汽仓与预热箱、加热箱、冷凝箱，所述集汽仓的表面设置有预热箱，所述预热箱的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的底部设置有冷凝箱，所述加热箱底部的四周分别固定连接有支脚，所述支脚内侧的底部固定连接有安装板，所述支脚的底部固定连接有稳定座，所述冷凝箱右侧底端的中中部固定连接有溶液出口阀门，所述加热箱右侧的底部固定连接有控制面板，所述加热箱左右两侧的顶部对称设置有旋转电机，两个所述旋转电机的相背一侧对称固定连接有电机座，所述集汽仓的顶部固定连接有出汽管，所述出汽管的左右两侧对称固定连接有保温管，所述加热箱底部的内壁固定连接有环形加热板，所述加热箱内腔的左右两侧对称设置有搅拌轴，两个所述搅拌轴的表面对称固定连接有若干搅拌桨，所述加热箱左右两侧的壁体内部对称固定连接有轴承，所述加热箱的顶部固定连接有连接管，所述连接管的表面固定连接有耐热密封圈，所述预热箱的
顶部固定连接有进液口，所述预热箱的内壁固定连接有导热层，所述预热箱的内腔设置有若干螺旋管，两个所述螺旋管的底部对称固定连接有冷凝管，两个所述冷凝管底部的相对一侧对称固定连接有出液管。
10.优选的，所述集汽仓的表面固定连接于导热层的内壁，所述加热箱的顶部固定连接于集汽仓的底部，所述冷凝箱的底部固定连接于安装板的顶部，所述溶液出口阀门的左侧贯穿冷凝箱右侧的底部延伸至冷凝箱的内腔。
11.优选的，所述两个电机座的相对一侧固定连接于加热箱左右两侧的顶部，所述出汽管的底部贯穿集汽仓的顶部延伸至集汽仓的内腔，所述出汽管的顶部处于密封状态，两个所述保温管的底部贯穿预热箱顶部的左右两侧延伸至预热箱内腔的左右两侧。
12.优选的，所述两个搅拌轴的顶部固定连接于两个旋转电机的底部，两个所述轴承的内壁与两个搅拌轴的表面紧密贴合。
13.优选的，所述连接管的底部贯穿加热箱的顶部延伸至加热箱的内腔，所述连接管的顶部贯穿集汽仓的底部延伸至集汽仓的内腔，所述耐热密封圈的表面固定连接于加热箱顶部的壁体。
14.优选的，所述进液口的底部贯穿预热箱的顶部延伸至预热箱的内腔，两个所述螺旋管的顶部固定连接于两个保温管的底部，两个所述出液管的相对一侧固定连接于冷凝箱的左右两侧。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该多级蒸馏塔，通过设置的集汽仓与加热箱、旋转电机、环形加热板、搅拌轴、搅拌桨的配合，可以实现提高蒸馏效果，缩短蒸馏时间，使得集汽仓外侧散出去的热量能够对预热箱内的化工溶液进行预加热。
18.2、该多级蒸馏塔，通过设置的出汽管与保温管、导热层、螺旋管的配合，可以实现有效的避免不必要的能源浪费，从而降低企业的生产成本，能够延长物料加热行程，进而促进物料被充分气化蒸馏。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型加热箱的剖视图；
21.图3是本实用新型预热箱的剖视图；
22.图4是本实用新型螺旋管的结构示意图。
23.图中：1、集汽仓；2、预热箱；3、加热箱；4、冷凝箱；5、支脚；6、安装板；7、稳定座；8、溶液出口阀门；9、控制面板；10、旋转电机；11、电机座；12、出汽管；13、保温管；14、环形加热板；15、搅拌轴；16、搅拌桨；17、轴承；18、连接管；19、耐热密封圈；20、进液口；21、导热层；22、螺旋管；23、冷凝管；24、出液管。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种多级蒸馏塔，包括集汽仓1与预热箱2、加热箱3、冷凝箱4，集汽仓1的表面设置有预热箱2，预热箱2的底部固定连接有加热箱3，加热箱3的底部设置有冷凝箱4，加热箱3底部的四周分别固定连接有支脚5，支脚5内侧的底部固定连接有安装板6，支脚5的底部固定连接有稳定座7，冷凝箱4右侧底端的中中部固定连接有溶液出口阀门8，集汽仓1的表面固定连接于导热层21的内壁，加热箱3的顶部固定连接于集汽仓1的底部，冷凝箱4的底部固定连接于安装板6的顶部，溶液出口阀门8的左侧贯穿冷凝箱4右侧的底部延伸至冷凝箱4的内腔，加热箱3右侧的底部固定连接有控制面板9，加热箱3左右两侧的顶部对称设置有旋转电机10，两个旋转电机10的相背一侧对称固定连接有电机座11，集汽仓1的顶部固定连接有出汽管12，出汽管12的左右两侧对称固定连接有保温管13，两个电机座11的相对一侧固定连接于加热箱3左右两侧的顶部，出汽管12的底部贯穿集汽仓1的顶部延伸至集汽仓1的内腔，出汽管12的顶部处于密封状态，两个保温管13的底部贯穿预热箱2顶部的左右两侧延伸至预热箱2内腔的左右两侧，加热箱3底部的内壁固定连接有环形加热板14，加热箱3内腔的左右两侧对称设置有搅拌轴15，两个搅拌轴15的顶部固定连接于两个旋转电机10的底部，两个轴承17的内壁与两个搅拌轴15的表面紧密贴合，两个搅拌轴15的表面对称固定连接有若干搅拌桨16，通过设置的集汽仓1与加热箱3、旋转电机10、环形加热板14、搅拌轴15、搅拌桨16的配合，可以实现提高蒸馏效果，缩短蒸馏时间，使得集汽仓1外侧散出去的热量能够对预热箱2内的化工溶液进行预加热，加热箱3左右两侧的壁体内部对称固定连接有轴承17，加热箱3的顶部固定连接有连接管18，连接管18的表面固定连接有耐热密封圈19，连接管18的底部贯穿加热箱3的顶部延伸至加热箱3的内腔，连接管18的顶部贯穿集汽仓1的底部延伸至集汽仓1的内腔，耐热密封圈19的表面固定连接于加热箱3顶部的壁体，预热箱2的顶部固定连接有进液口20，预热箱2的内壁固定连接有导热层21，预热箱2的内腔设置有若干螺旋管22，两个螺旋管22的底部对称固定连接有冷凝管23，两个冷凝管23底部的相对一侧对称固定连接有出液管24，进液口20的底部贯穿预热箱2的顶部延伸至预热箱2的内腔，两个螺旋管22的顶部固定连接于两个保温管13的底部，两个出液管24的相对一侧固定连接于冷凝箱4的左右两侧，通过设置的出汽管12与保温管13、导热层21、螺旋管22的配合，可以实现有效的避免不必要的能源浪费，从而降低企业的生产成本，能够延长物料加热行程，进而促进物料被充分气化蒸馏。
26.具体实施例一：通过连接管18与耐热密封圈19的配合，可以实现集汽仓1与加热箱3之间相通，从而便于蒸汽进入到集汽仓1的内部，并且可以防止蒸汽外泄，提高了蒸馏的质量。
27.具体实施例二：通过冷凝管23与出液管24、冷凝箱4、溶液出口阀门8的配合，可以实现将有螺旋管22传来的蒸汽充分冷却成水滴，通过冷凝箱4进行收集，由溶液出口阀门8排出。
28.需要说明的是，本实用新型为一种多级蒸馏塔，使用时将待蒸馏的液体通过进液口20注入到预热箱2的内部，由预热箱2流入到加热箱3的内部，通过控制面板9控制环形加热板14和旋转电机10进行运行，从而通过轴承17带动搅拌轴15和搅拌桨16进行加热和搅拌，可以提高蒸馏效果，缩短蒸馏时间，通过连接管18与耐热密封圈19的配合，可以实现集汽仓1与加热箱3之间相通，从而便于蒸汽进入到集汽仓1的内部，并且可以防止蒸汽外泄，提高了蒸馏的质量，集汽仓1内腔的蒸汽通过出汽管12注入到保温管13的内部，通过保温管
13注入到螺旋管22的内部，可以使蒸汽本身散出去的热量对预热箱2内的化工溶液进行预加热，再由导热层21的设置，可以将集汽仓1壁体的热量传递至预热箱2的内部，避免不必要的能源浪费，从而降低企业的生产成本，能够延长物料加热行程，进而促进物料被充分气化蒸馏，通过冷凝管23与出液管24的配合，可以实现将有螺旋管22传来的蒸汽充分冷却成水滴，通过冷凝箱4进行收集，由溶液出口阀门8排出。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。