一种高弹性坯布加工出料用的平整机构的制作方法

1.本实用新型涉及坯布加工技术领域，尤其涉及一种高弹性坯布加工出料用的平整机构。


背景技术：

2.在纺织行业中，涉及到的器械繁多，如坯布在下料阶段，需要经过整平之后，再进行后续的加工，现有技术中的平整机构依然存在一些不足，现有的平整机构大多为配套使用，坯布的输送效果和灵活性均较差，一旦遇到厚度差别较大的坯布，其平整效率将大大削弱的问题。
3.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，本实用新型具有平整效果好、能对不同厚度的坯布稳定夹紧、具备自动输送功能、可适配多种不同规格的收、放卷设备等优点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，以解决现有技术中平整机构大多为配套使用，坯布的输送效果和灵活性均较差，一旦遇到厚度差别较大的坯布，其平整效率将大大削弱的问题。本实用新型具有平整效果好、能对不同厚度的坯布稳定夹紧、具备自动输送功能、可适配多种不同规格的收、放卷设备等优点。
5.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，包括立架以及设在立架两侧的输入、输出端的两组导引装置，还包括两组导引装置之间的蒸汽平整室、冷却室，蒸汽平整室包括保温箱以及设在保温箱底部且输出端向上的蒸汽喷射头，还包括设在蒸汽喷射头侧边的限位辊筒以及设于蒸汽喷射头上方的抚平刷组；冷却室内设有风刀；导引装置包括活动设置在立架输入、输出端的动力输入辊和动力输出辊，还包括分别与动力输入辊、动力输出辊相配对的张紧组件，张紧组件包括固定在立架顶部的动力缸以及动力缸输出端横向铰接的连动杆，还包括连动杆末端活动设置的压辊，连动杆中部与立架铰接。
6.进一步的，为了更好的实现坯布稳定自动输送，两个压辊、动力输入辊、动力输出辊均平行设置在立架上。
7.进一步的，为了能够对坯布表面进行均匀抚平，蒸汽喷射头表面开设有若干个蒸汽出口。
8.进一步的，为了能够对坯布进行较好的平整工作，立架外侧设有清水箱、水泵和蒸汽发生器，清水箱、水泵、蒸汽发生器及蒸汽喷射头通过管路依次连通。
9.进一步的，为了热能回收再利用具有环保效果，蒸汽平整室上方穿设有用于回收热能的余热回收管，蒸汽平整室底部穿设有冷凝水出水管。
10.进一步的，为了使坯布的传输速率稳定，两组导引装置的传输方向、传输速率均一
致。
11.进一步的，为了提高了运行的稳定性，立架的外侧还设有两个分别与动力输入辊、动力输出辊相配合的伺服电机，两个伺服电机的输出端分别与动力输入辊、动力输出辊连接。
12.本实用新型具有以下优点：
13.(1)本实用新型在装置内部设有能够根据坯布厚度不同进行灵活调节的张紧组件，具有对坯布的张紧作用，传输动力辊能够与外部的收卷和放卷设备进行配合，保证了布料传输过程中的稳定效果，使该装置可适配多种不同规格的收、放卷设备；
14.(2)本实用新型在装置的输入、输出端均设有与张紧组件相配合的传输动力辊，能够使机构中具有对坯布的稳定传输力，减少因外部收、放卷设备之间距离较远出现对坯布拉扯造成的变形损坏问题，保证了坯布加工的品质；
15.(3)本实用新型在装置中心设有用于对坯布进行平整的蒸汽喷射头，蒸汽喷射头的蒸汽输出端向上，蒸汽上行保证平整效果，蒸汽喷射头上方还设有用于抚平坯布折痕的抚平刷，平整室上端穿设有余热回收管，能够配合外部的余热回收装置对多余蒸汽进行回收利用；
16.(4)本实用新型在装置的输出端设有对坯布降温干燥的风刀，加速坯布的降温和干燥，便于后续的收卷。
附图说明
17.图1为本实用新型立面结构示意图；
18.图2为本实用新型内部结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图。
20.图中：1、立架；2、动力输入辊；3、动力输出辊；4、张紧组件；5、动力缸；6、连动杆；7、压辊；8、蒸汽喷射头；9、蒸汽出口；10、蒸汽发生器；11、冷却室；12、蒸汽平整室；13、抚平刷组；14、限位辊筒。
具体实施方式
21.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供一种技术方案：一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，如图1至3所示，包括立架1以及设在立架1两侧的输入、输出端的两组导引装置，还包括两组导引装置之间的蒸汽平整室12、冷却室11；蒸汽平整室12包括保温箱以及设在保温箱底部且输出端向上的蒸汽喷射头8，还包括设在蒸汽喷射头8侧边的限位辊筒14以及设于蒸汽喷射头8上方的抚平刷组13；冷却室11内设有风刀；导引装置包括活动设置在立架1输入、输出端的动力输入辊2和动力输出辊3，还包括分别与动力输入辊2、动力输出辊3相配对的张紧组件4，张紧组件4包括固定在立架1顶部的动力缸5以及动力缸5输出端横向铰接的连动杆6，还
包括连动杆6末端活动设置的压辊7，连动杆6中部与立架1铰接。
23.如图1至3所示，两个压辊7、动力输入辊2、动力输出辊3均平行设置在立架1上，能够带动坯布稳定自动输送。
24.如图2所示，蒸汽喷射头8表面开设有若干个蒸汽出口9，能够对坯布表面进行均匀抚平。
25.如图1至3所示，立架1外侧设有清水箱、水泵和蒸汽发生器10，清水箱、水泵、蒸汽发生器10及蒸汽喷射头8通过管路依次连通，能够对坯布进行较好的平整工作。
26.如图1和2所示，蒸汽平整室12上方穿设有用于回收热能的余热回收管，蒸汽平整室12底部穿设有冷凝水出水管，热能回收再利用具有环保效果。
27.如图1和2所示，两组导引装置的传输方向、传输速率均一致，使坯布的传输速率稳定。
28.如图1和2所示，立架1的外侧还设有两个分别与动力输入辊2、动力输出辊3相配合的伺服电机，两个伺服电机的输出端分别与动力输入辊2、动力输出辊3连接，提高了运行的稳定性。
29.本实用新型的原理如下：驱动动力缸5，动力缸5输出端带动连动杆6转动，连动杆6转动过程中带动压辊7位置发生改变，能够根据坯布状态进行微调，以达到较好的张紧效果，使坯布在该装置内稳定传输，启动外部的蒸汽发生器10，蒸汽发生器10输出端连通连接的蒸汽喷射头8，高温蒸汽从喷射头表面开设的若干个蒸汽出口9喷出，以达到对坯布的快速平整效果，喷射头上方设有抚平刷组13，抚平刷组13能够与喷射头相配合提升平整品质，平整后的坯布从蒸汽平整室12内匀速输出，经过冷却室11的风刀吹送达到降温和加速干燥效果，最后从机构的输出端输出。


技术特征：
1.一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，包括立架以及设在立架两侧的输入、输出端的两组导引装置，还包括两组所述导引装置之间的蒸汽平整室、冷却室，其特征在于，所述蒸汽平整室包括保温箱以及设在保温箱底部且输出端向上的蒸汽喷射头，还包括设在蒸汽喷射头侧边的限位辊筒以及设于蒸汽喷射头上方的抚平刷组；所述冷却室内设有风刀；所述导引装置包括活动设置在立架输入、输出端的动力输入辊和动力输出辊，还包括分别与动力输入辊、动力输出辊相配对的张紧组件，张紧组件包括固定在立架顶部的动力缸以及动力缸输出端横向铰接的连动杆，还包括连动杆末端活动设置的压辊，连动杆中部与立架铰接。2.如权利要求1所述的一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，其特征在于，两个所述压辊、动力输入辊、动力输出辊均平行设置在立架上。3.如权利要求1所述的一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，其特征在于，所述蒸汽喷射头表面开设有若干个蒸汽出口。4.如权利要求1所述的一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，其特征在于，所述立架外侧设有清水箱、水泵和蒸汽发生器，清水箱、水泵、蒸汽发生器及蒸汽喷射头通过管路依次连通。5.如权利要求1所述的一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，其特征在于，所述蒸汽平整室上方穿设有用于回收热能的余热回收管，蒸汽平整室底部穿设有冷凝水出水管。6.如权利要求1所述的一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，其特征在于，两组所述导引装置的传输方向、传输速率均一致。7.如权利要求1所述的一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，其特征在于，所述立架的外侧还设有两个分别与动力输入辊、动力输出辊相配合的伺服电机，两个伺服电机的输出端分别与动力输入辊、动力输出辊连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高弹性坯布加工出料用的平整机构，包括立架以及设在立架两侧的输入、输出端的两组导引装置，还包括两组导引装置之间的蒸汽平整室、冷却室，蒸汽平整室包括保温箱以及设在保温箱底部且输出端向上的蒸汽喷射头，还包括设在蒸汽喷射头侧边的限位辊筒以及设于蒸汽喷射头上方的抚平刷组；冷却室内设有风刀。本实用新型针对现有技术中平整机构大多为配套使用、坯布的输送效果和灵活性均较差、厚坯布平整效率不佳等问题进行改进，本实用新型具有平整效果好、能对不同厚度的坯布稳定夹紧、具备自动输送功能、可适配多种不同规格的收、放卷设备等优点。放卷设备等优点。放卷设备等优点。


技术研发人员：高山 黄雪云 吴章付
受保护的技术使用者：芜湖高山纺织科技有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/8/30