一种用于胶囊填充机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药用颗粒分装机设备技术领域，特别涉及一种用于胶囊填充机的下料装置。


背景技术：

2.胶囊填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成胶囊的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制药卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口胶囊。是目前制药行业充填胶囊药品的经济实用型设备，但是现有的胶囊填充设备在工作过程中，由于制药颗粒容易结块，或生产时体积不均匀，导致下料口阻塞，或较大制药颗粒进入胶囊，影响胶囊的填充，下料效果较差。


技术实现要素：

3.为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于胶囊填充机的下料装置，包括下料斗，所述下料斗内部设置有筛网，所述筛网上方设置有筛网驱动装置，所述筛网驱动装置包括拉杆，所述拉杆的顶端设置有竖向驱动杆，所述拉杆中部设置有横向驱动杆，所述横向驱动杆中部设置有导向套，所述横向驱动杆水平设置，所述横向驱动杆上表面设置有齿形槽，所述横向驱动杆上方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿形槽相配合，所述竖向驱动杆与拉杆垂直设置，所述拉杆上设置有导向通槽，所述驱动齿轮的边缘设置有驱动轴，所述驱动轴的自由端设置在导向通槽内且与导向通槽相配合。
4.优选的是，所述筛网的上顶端边缘通过软性伸缩管与下料斗中部内壁相连。
5.优选的是，所述拉杆底端与筛网固定连接。
6.优选的是，所述横向驱动杆的两端分别设置在限位套内。
7.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
8.本实用新型通过电机控制驱动齿轮的转动方向和转动速度，从而控制筛网在左、右方向和上下方向上往复运动，起到对制药颗粒起到筛分的作用，将较大体积的颗粒进行截留，保证胶囊的正常生产和品质，而且通过对制药颗粒的震动，起到促进制药颗粒进入胶囊填充机的作用，防止胶囊填充机下料口堵塞。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型实施例提供的一种用于胶囊填充机的下料装置的主视图。
11.所示附图中，下料斗1，胶囊填充机下料口2，筛网3，软性伸缩管4，拉杆5，竖向驱动
杆6，横向驱动杆7，导向套8，限位套9，齿形槽10，驱动齿轮11，导向通槽12，驱动轴13。
具体实施方式
12.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
13.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
14.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
15.如图1所示，本实用新型实施例提供的一种用于胶囊填充机的下料装置，包括下料斗1，所述下料斗1放置在胶囊填充机下料口2处，所述下料斗1内部设置有筛网3，所述筛网3的上顶端边缘通过软性伸缩管4与下料斗1中部内壁相连，软性伸缩管4对下料斗1与筛网之间起到密封作用，防止筛网3漏料，所述软性伸缩管4可以是波纹管或橡胶管，可以随着筛网3移动而进行倾斜和伸缩，所述筛网3上方设置有筛网3驱动装置，所述筛网3驱动装置包括拉杆5，所述拉杆5底端与筛网3固定连接，所述拉杆5的顶端设置有竖向驱动杆6，所述拉杆5中部设置有横向驱动杆7，所述横向驱动杆7中部设置有导向套8，所述拉杆5沿导向套8方向可上、下滑动，所述横向驱动杆7的两端分别设置在限位套9内，所述横向驱动杆7水平设置，所述横向驱动杆7的可沿限位套9左、右移动，所述限位套9固定在下料斗1的内壁上，所述横向驱动杆7上表面设置有齿形槽10，所述横向驱动杆7上方设置有驱动齿轮11，所述驱动齿轮11由电机驱动，所述电机的输出端通过法兰盘与驱动齿轮11中部固定连接，所述驱动齿轮11与齿形槽10相配合，所述竖向驱动杆6与拉杆5垂直设置，所述拉杆5上设置有导向通槽12，所述驱动齿轮11的边缘设置有驱动轴13，所述驱动轴13的自由端设置在导向通槽12内且与导向通槽12相配合，所述电机带动驱动齿轮11顺时针旋转或逆时针旋转，如图1中所示，当所述驱动齿轮11顺时针旋转，所述横向驱动杆7在齿形槽10的带动下向左侧移动，所述横向驱动杆7通过导向套8带动拉杆5向左移动，所述驱动齿轮11上的驱动轴13随着驱动齿轮11右侧边缘向下移动，所述驱动轴13通过导向通槽12带动竖向驱动杆6向下移动，从而带动竖向驱动杆6下方的拉杆5和筛网3向下移动，当驱动齿轮11逆时针旋转时，所述横向驱动杆7在齿形槽10的带动下向右侧移动，所述横向驱动杆7通过导向套8带动拉杆5向右移动，所述驱动齿轮11上的驱动轴13随着驱动齿轮11右侧边缘向上移动，所述驱动轴13通过导向通槽12带动竖向驱动杆6向上移动，从而带动竖向驱动杆6下方的拉杆5和筛网3向上移动，通过电机控制驱动齿轮11的转动方向和转动速度，从而控制筛网3在左、右方向和上下方向上往复运动，起到对制药颗粒起到筛分的作用，将较大体积的颗粒进行截留，保证胶囊的正常生产和品质，而且通过对制药颗粒的震动，起到促进制药颗粒进入胶囊填充机的作用，防止胶囊填充机下料口2堵塞，所述筛网3震动和移动过程中还可以将结块的制药颗粒打散。
16.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
17.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于胶囊填充机的下料装置，其特征在于，包括下料斗，所述下料斗内部设置有筛网，所述筛网上方设置有筛网驱动装置，所述筛网驱动装置包括拉杆，所述拉杆的顶端设置有竖向驱动杆，所述拉杆中部设置有横向驱动杆，所述横向驱动杆中部设置有导向套，所述横向驱动杆水平设置，所述横向驱动杆上表面设置有齿形槽，所述横向驱动杆上方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿形槽相配合，所述竖向驱动杆与拉杆垂直设置，所述拉杆上设置有导向通槽，所述驱动齿轮的边缘设置有驱动轴，所述驱动轴的自由端设置在导向通槽内且与导向通槽相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于胶囊填充机的下料装置，其特征在于，所述筛网的上顶端边缘通过软性伸缩管与下料斗中部内壁相连。3.根据权利要求2所述的一种用于胶囊填充机的下料装置，其特征在于，所述拉杆底端与筛网固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于胶囊填充机的下料装置，其特征在于，所述横向驱动杆的两端分别设置在限位套内。

技术总结
一种用于胶囊填充机的下料装置，包括下料斗，所述下料斗内部设置有筛网，所述筛网上方设置有筛网驱动装置，所述筛网驱动装置包括拉杆，所述拉杆的顶端设置有竖向驱动杆，所述拉杆中部设置有横向驱动杆，所述横向驱动杆中部设置有导向套，所述横向驱动杆水平设置，所述横向驱动杆上表面设置有齿形槽，所述横向驱动杆上方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿形槽相配合，所述竖向驱动杆与拉杆垂直设置，所述拉杆上设置有导向通槽，所述驱动齿轮的边缘设置有驱动轴，本实用新型通过电机控制驱动齿轮的转动方向和转动速度，从而控制筛网在左、右方向和上下方向上往复运动，起到对制药颗粒起到筛分的作用。到筛分的作用。到筛分的作用。


技术研发人员：刘喜庆
受保护的技术使用者：吉林济邦药业有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/12/7