用于卷绕机的夹头夹盘的制作方法

1.本发明涉及用于容纳并固定卷绕筒管和卷绕在卷绕筒管上的筒子的卷绕机的夹头夹盘。


背景技术：

2.这种类型的夹头夹盘例如由de102009021647a1公开了。
3.已知的夹头夹盘在卷绕机中被用于并行卷绕许多纱线而形成筒子。为此，夹头夹盘突伸安置在优选活动保持在机架中的锭子支座上。夹头夹盘在此通过轴支承被保持在锭子支座上。轴支承以突伸的空心柱形方式设计以容纳驱动轴。驱动轴穿过轴支承并且在轴支承外在自由驱动端处被连接至毂套和夹紧衬套。夹紧衬套设计成多件式并且具有包围该轴支承的壳体部和与毂套对置的突出壳体部。为了容纳多个筒子，需要以相应长的方式突出的夹头夹盘，使得用于附接至安置在锭子支座上的驱动装置的驱动轴不得不相对长。此外，已经考虑了随着筒子重量增大而降低夹头夹盘，这导致作用于夹头夹盘的弯曲载荷。因此，驱动轴的长度和进而在夹紧衬套与驱动轴之间的连接就突伸长度而言出于强度考虑只能以有限程度来实现。此外，在已知的夹头夹盘中，夹紧衬套和毂套以多件式设计，使得后者的突伸长度也因弯曲载荷而被限制。


技术实现要素：

4.本发明的目的因此是如此改进前言所述类型的卷绕机夹头夹盘，能实现用于多个卷绕筒管和被卷绕到卷绕筒管上的筒子的理想长突伸的夹紧衬套。
5.根据本发明，如此实现该目的，即，该夹紧衬套的包络壳体部和该箍套一体构成，并且该夹紧衬套的分离点以与该箍套间隔开的方式配置在包络壳体部的突伸区中。
6.本发明具备如下特殊优点，即，该夹紧衬套的分离点被再布置到如下区域，该区域就作用于夹紧衬套的载荷而言并不关键。因此，力矩可以有利地在所述驱动轴与夹紧衬套之间被传递。为此，夹紧衬套的包络壳体部和箍套一体构成并且不包含任何由分离点造成的薄弱点。此外，夹紧衬套的长度不受生产相关限制的约束，因为包络壳体部的突伸区就其长度而言可被如此设定尺寸，即，可以顺利地在箍套内产生精确的内孔。就此而言，根据本发明的夹头夹盘特别适用于实现在超过1800毫米范围内的大长度。
7.为了能够容纳卷绕筒管并且夹紧卷绕筒管，在夹紧衬套的周面上，与分离点无关地，所述包络壳体部和突伸壳体部为了容纳夹紧装置而具有尺寸相同的外径。为了在夹紧衬套的两个部分上容纳该夹紧装置，在此要遵守相同的制造公差。
8.为了即便在比较大的突伸长度的情况下也理想地使夹紧衬套的惯性最小，优选实施以下的本发明改进方案，在此该突伸壳体部所具有的结构壁厚就壁厚而言被设计成比包络壳体部的结构壁厚薄至少60％。力矩传递发生在夹紧衬套的包络壳体部上，因而所述包络壳体部可以具有对应强度。
9.为了于是也能够连接夹紧衬套的这些壳体部，还规定该突伸壳体部在分离点区域
中就壁厚而言具有材料加厚部以用于形成接头开口。在突伸壳体部上的接头开口于是可被用来容纳夹紧衬套的包络壳体部。
10.本发明的如下改进方案对于在夹紧衬套的周面上固定夹紧装置是特别有利的，在此该突伸壳体部在自由端具有另一材料加厚部以用于容纳盖。
11.为了吸收弯曲载荷，本发明的以下改进方案被证明是特别成功的，在此，该夹紧衬套的包络壳体部和该夹紧衬套的突伸壳体部在分离点通过螺纹相互连接。这有利地允许在组装过程中执行定中以及在分离点吸收弯曲载荷。如果需要，甚至可以将夹紧衬套的突伸壳体部设计成可互换。
12.为了形成螺纹连接，该包络壳体部在直径台阶处具有外螺纹，而该突伸壳体部在接头开口处具有内螺纹。在此允许两个壳体部的直接螺纹配合。
13.为了避免分离点松开，还可以通过粘合剂来固定该分离点处的螺纹。于是确保了在夹紧衬套的这两个壳体部之间的结实耐用的连接。
14.但替代地，也可以在分离点处通过热套配合(shrink-fit)来连接夹紧衬套的包络壳体部和夹紧衬套的突伸壳体部。在此，接头的对应长度也可以配置在壳体部的末端处。
15.根据本发明的夹头夹盘于是允许迄今尚无法获得的突伸长度。甚至在所述驱动轴和夹紧衬套之间的轴-毂套连接现在也不必像以往一样处于夹头夹盘的重心中。于是，由筒子重量造成的夹头夹盘略微未对齐并不关键。
附图说明
16.以下将参照附图并通过本发明的卷绕机夹头夹盘的实施例来更详细解释本发明，其中：
17.图1示意性示出根据本发明的夹头夹盘的实施例的纵截面图；
18.图2.1和图2.2示意性示出图1的实施例的夹紧衬套中的分离点的横截面视图；和
19.图3示意性示出图1的实施例的夹紧衬套中的分离点的横截面图。
具体实施方式
20.卷绕机夹头夹盘的实施例的纵截面图在图1中被示意性示出。夹头夹盘通过轴支承1保持在锭子支座2上。轴支承1设计成空心柱形且自锭子支座2突伸出。轴支承1被驱动轴3穿过。驱动轴3被连接至锭子支座2上的在此未示出的驱动装置。为此，驱动轴3在此实施例中以两件式构成并且在锭子支座2的区域中具有连接器4。
21.在轴支承1内的驱动轴3借助两个轴承5被可转动安装在支承套6内。支承套6通过多个橡胶缓冲件7支承在轴支承1上。
22.驱动轴3在自轴支承1突出的驱动端通过轴-箍套连接8被连接至夹紧衬套9。夹紧衬套9以两件式设计并且具有包络壳体部9.1和突伸壳体部9.2。壳体部9.1和9.2在分离点10以与轴-箍套连接8间隔开的方式相互连接。以下将更详细解释分离点10的实施方式。
23.包络壳体部9.1以与箍套9.3成一体的方式实现。夹紧衬套9的包络壳体部9.1和突伸壳体部9.2就其外径而言具有相同的实现方式并且支承夹紧装置13。夹紧装置13被保持在夹紧套14内，夹紧套具有用于夹紧件退出的多个开口。夹紧装置13在夹紧衬套9的端部由盖12保持。在夹紧衬套9的对置端部，夹紧装置13支承在夹紧衬套的箍环20上。
24.为了容纳盖12，突伸壳体部9.2就壁厚而言具有材料加厚部11。突伸壳体部9.2的壁厚在此被实现为显著小于夹紧衬套9的包络壳体部9.1的壁部。突伸壳体部9.2优选具有比包络壳体部9.1的结构壁厚小至少60％的结构壁厚。
25.突伸壳体部9.2在分离点10的区域中就壁厚而言具有另一材料加厚部11，从而形成接头开口。为此，包络壳体部9.1的和突伸壳体部9.2的接合端的局部视图在图2.1和图2.2的横截面图中被示意性示出。图2.1在此示出接合之前的两个壳体部9.1、9.2的状态，图2.2示出在分离点10连接的两个壳体部9.1、9.2。
26.除非明确提到其中任一幅图，否则以下描述适用于两幅图。
27.在突伸壳体部9.2的接合端处的接头开口15通过材料加厚部11形成。接头开口15具有内螺纹16。
28.包络壳体部9.1的对置的接合端具有直径台阶17，外螺纹18配置在其周面处。
29.为了连接夹紧衬套9的壳体部9.1和9.2，突伸壳体部9.2借助内螺纹16被旋拧到外螺纹18上。在此之前，也可以施加粘合剂至在包络壳体部9.1的接合端上的内螺纹16。于是可以建立在分离点10处的可靠的螺纹连接。图2.2示出了这种情况。
30.在图1所示的本发明夹头夹盘的实施例中，分离点10配置在包络壳体部9.1的突伸区中。包络壳体部9.1的从箍套9.3到分离点10的突伸长度在图1中由附图标记la来示意性标示。还包含包络壳体部9.1的由附图标记l1标示的总长度和突伸壳体部9.2的由附图标记l2标示的总长度。夹紧衬套9的总长度于是通过长度相加l1 l2得到。为了获得长度约为2000毫米的理想长突伸的夹头夹盘，包络壳体部9.1优选被实现为其长度是突伸壳体部9.2的3倍。长度l1因此是长度l2的3倍以上。
31.包络壳体部9.1的突伸长度la优选设计成轴-箍套连接8能够按照所需的尺寸公差被机加工而无需特殊工具。夹紧衬套9的箍套9.3在此优选未布置在夹头夹盘的重力中心处。
32.图1和图2.2所示的夹紧衬套9的壳体部9.1、9.2的连接就其实现方式而言是示例性的。原则上，替代的连接技术也可以被用来借助其壁厚连接该夹紧衬套9的壳体部9.1和9.2。于是，也可以采用单纯的粘接或替代地热套配合。
33.为此，图3示出分离点10的实施例，就像可以在例如根据图1的实施例中所实现的那样。根据图3，壳体部9.1和9.2的接合端具有倾斜配合面，它们配置在突伸壳体部9.2的接头开口15以及包络壳体部9.1的直径台阶17处。就此而言，两个壳体部9.1和9.2通过热套配合19来接合。就此而言，突伸壳体部9.2在接合之前被加热。
34.根据本发明的卷绕机夹头夹盘允许容纳多个用于卷绕筒子的卷绕筒管。在此可以实现平行降低的夹紧衬套以及倾斜的夹紧衬套以容纳完全卷绕的筒子。夹紧衬套呈多件式的实施方式在此明显方便生产。