一种铝合金铸锭存放使用的防挤压存放架的制作方法

1.本实用新型属于铝合金铸锭技术领域，具体为一种铝合金铸锭存放使用的防挤压存放架。


背景技术：

2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造中都有大量的应用，在铝合金生产的过程中需要对铝合金进行铸锭，铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的。凝固之后，这些锭(或棒料、板坯或方坯，根据容器而定)被进一步机械加工成多种新的形状的工序。
3.目前铝合金铸锭加工完成后，通常将铝合金铸锭存放在托盘上，便于通过叉车进行转运，现有的托盘结构较为单一，通常将铝合金铸锭堆积在一起，然后通过捆绑带等工具将铝合金铸锭定位在托盘上，由于铝合金铸锭堆积在一起，导致下方的铝合金铸锭受到长时间的挤压极易产生变形，因此需要对铝合金铸锭使用的托盘结构加以改进，同时本实用新型提出一种铝合金铸锭存放使用的防挤压存放架，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：目前铝合金铸锭加工完成后，通常将铝合金铸锭存放在托盘上，便于通过叉车进行转运，现有的托盘结构较为单一，通常将铝合金铸锭堆积在一起，然后通过捆绑带等工具将铝合金铸锭定位在托盘上，由于铝合金铸锭堆积在一起，导致下方的铝合金铸锭受到长时间的挤压极易产生变形，因此需要对铝合金铸锭使用的托盘结构加以改进，此时提供一种铝合金铸锭存放使用的防挤压存放架。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金铸锭存放使用的防挤压存放架，包括托盘底座，所述托盘底座的下方左右两侧均开设有插槽，所述托盘底座的顶部左右两侧均开设有定位槽，所述托盘底座的顶部放置有固定架，所述固定架的下方相对定位槽的位置固定连接有定位板，且定位板插接在定位槽中，所述托盘底座和定位板的内部螺纹连接有螺栓，所述固定架的相对位置开设有限位通槽，且限位通槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有定位螺帽，所述螺杆上活动套接有限位块，且限位块压合在定位螺帽的顶部，所述固定架的内侧插接有托料板，且托料板与限位块固定连接，所述托料板的顶部中开设有铝合金铸锭放置槽，且铝合金铸锭放置槽的内部活动插接有铝合金铸锭分隔板，所述托料板的顶部放置有防护盖板。
6.在一优选的实施方式中，所述固定架为u形结构，所述定位板与定位槽相适配。
7.在一优选的实施方式中，所述定位板和托盘底座相对位置均开设有与螺栓相适配螺纹孔，且螺栓螺纹连接在螺纹孔中。
8.在一优选的实施方式中，所述托料板与固定架内侧相适配，所述托料板的数量不少于三个。
9.在一优选的实施方式中，所述托料板的顶部与铝合金铸锭分隔板的顶部位于同一水平面上，所述防护盖板与托料板的顶部相适配。
10.在一优选的实施方式中，所述限位块的内部开设有通孔，且通孔活动套接在螺杆上，所述定位螺帽的外径大于限位块内部通孔的内径。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对铝合金铸锭进行分开放置，使得铝合金铸锭不易受到挤压，同时能更好的对铝合金铸锭进行转运。
12.1、本实用新型中，在托盘底座的下方左右两侧开设有插槽，便于通过插槽与外界叉车的配合，即可将该装置进行位置移动，在托盘底座的顶部左右两侧开设有定位槽，便于将定位板插接在定位槽中，此时再将螺栓螺纹连接在托盘底座和定位板相对位置开设有的螺纹孔中，即可将定位板更好的限位在定位槽中，此时固定架定位在托盘底座的顶部。
13.2、本实用新型中，在限位通槽的内部固定连接有螺杆，便于将限位块活动套接在螺杆上，此时托料板可在固定架的内侧进行位置移动，在螺杆上螺纹连接有定位螺帽，通过定位螺帽可对限位块的位置进行定位，此时托料板的位置得到限位，在托料板的内部开设有铝合金铸锭放置槽，便于将铝合金铸锭放置在铝合金铸锭放置槽的内部，在铝合金铸锭放置槽的内部活动插接有铝合金铸锭分隔板，便于通过铝合金铸锭分隔板可对铝合金铸锭进行分开放置，使得铝合金铸锭不易产生碰撞，在托料板的顶部放置有防护盖板，便于通过防护盖板和铝合金铸锭分隔板的配合，更好的对铝合金铸锭进行保护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的托盘底座与固定架安装结构示意图；
16.图3为本实用新型固定架右视结构示意图。
17.图中标记：1-托盘底座；2-插槽；3-定位槽；4-固定架；5-定位板；6-螺栓；7-限位通槽；8-螺杆；9-定位螺帽；10-限位块；11-托料板；12-铝合金铸锭放置槽；13-铝合金铸锭分隔板；14-防护盖板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种铝合金铸锭存放使用的防挤压存放架进行详细的说明。
20.实施例：
21.参考图1和2所示，一种铝合金铸锭存放使用的防挤压存放架，包括托盘底座1，托盘底座1的下方左右两侧均开设有插槽2，便于通过插槽2与外界叉车的配合，即可将该装置进行位置移动，托盘底座1的顶部左右两侧均开设有定位槽3，托盘底座1的顶部放置有固定
架4，固定架4为u形结构，固定架4的下方相对定位槽3的位置固定连接有定位板5，且定位板5插接在定位槽3中，定位板5与定位槽3相适配，托盘底座1和定位板5的内部螺纹连接有螺栓6，定位板5和托盘底座1相对位置均开设有与螺栓6相适配螺纹孔，且螺栓6螺纹连接在螺纹孔中，便于将定位板5插接在定位槽3中，此时再将螺栓6螺纹连接在托盘底座1和定位板5相对位置开设有的螺纹孔中，即可将定位板5更好的限位在定位槽3中，此时固定架4定位在托盘底座1的顶部；
22.参考图1和3所示，固定架4的相对位置开设有限位通槽7，且限位通槽7的内部螺纹连接有螺杆8，螺杆8上螺纹连接有定位螺帽9，螺杆8上活动套接有限位块10，且限位块10压合在定位螺帽9的顶部，限位块10的内部开设有通孔，且通孔活动套接在螺杆8上，定位螺帽9的外径大于限位块10内部通孔的内径，固定架4的内侧插接有托料板11，且托料板11与限位块10固定连接，托料板11与固定架4内侧相适配，托料板11的数量不少于三个，便于将限位块10活动套接在螺杆8上，此时托料板11可在固定架4的内侧进行位置移动，同时通过定位螺帽9可对限位块10的位置进行定位，此时托料板11的位置得到限位，托料板11的顶部中开设有铝合金铸锭放置槽12，便于将铝合金铸锭放置在铝合金铸锭放置槽12的内部，铝合金铸锭放置槽12的内部活动插接有铝合金铸锭分隔板13，托料板11的顶部与铝合金铸锭分隔板13的顶部位于同一水平面上，便于通过铝合金铸锭分隔板13可对铝合金铸锭进行分开放置，使得铝合金铸锭不易产生碰撞，托料板11的顶部放置有防护盖板14，防护盖板14与托料板11的顶部相适配，便于通过防护盖板14和铝合金铸锭分隔板13的配合，更好的对铝合金铸锭进行保护。
23.本技术优点：便于更好的对铝合金铸锭进行分开放置，使得铝合金铸锭不易受到挤压，同时能更好的对铝合金铸锭进行转运。
24.工作原理：将定位板5插接在定位槽3的内部，此时将螺栓6螺纹连接在托盘底座1和定位板5相对位置开设有的螺纹孔中，此时可将固定架4定位在托盘底座1上，通过调节定位螺帽9的位置，即可将限位块10和托料板11之间的间距调节到适合铝合金铸锭使用的间距，将铝合金铸锭放置在铝合金铸锭放置槽12的内部，此时通过铝合金铸锭分隔板13对铝合金铸锭进行分开放置，将防护盖板14放置在托料板11的顶部即可，此时完成了对铝合金铸锭进行存放，对铝合金铸锭进行转运时，使用外界叉车与插槽2配合，即可将铝合金铸锭进行转运。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。