一种高硬度钢塑共注锚栓的制作方法

1.本实用新型涉及锚栓技术领域，具体为一种高硬度钢塑共注锚栓。


背景技术：

2.锚栓是一种新型的紧固结构，其拥有较高的机械强度，广泛应用于保温板和复合保温板的安装，现有技术中的锚栓多由分开的栓杆和膨胀筒组成，其硬度在实际使用过程中较低，进而影响其在保温板安装中的使用寿命，进而会降低保温板的使用寿命，同时现有技术中的锚栓在膨胀筒膨胀后，其内部未设有防止膨胀筒再更大压力作用下缩回的防护结构，进而降低了其在长期在高负荷工作状态下的使用强度。鉴于此，我们提出一种高硬度钢塑共注锚栓。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高硬度钢塑共注锚栓。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种高硬度钢塑共注锚栓，包括由共注一体成型制成的膨胀筒和栓杆，所述栓杆位于所述膨胀筒内部，所述膨胀筒外壁厚度从其两端往中间逐渐变小；所述栓杆内部开设有一个活动腔，并在所述活动腔的上下前后四个方向均滑动连接有一个支撑板，所述活动腔为长方体和四棱锥组成，所述活动腔内设有一个支撑四棱锥，四个所述支撑板分别与所述支撑四棱锥的四个侧面滑动连接，所述支撑四棱锥右端端部处一体成型有一个伸出至所述栓杆外部的丝杆，所述栓杆右端端部处设有一个与所述丝杆螺纹连接的加固螺帽。
6.作为优选的技术方案，所述膨胀筒右端端部处一体成型有一个垫片，所述垫片右侧设有一个与所述栓杆圆周外壁螺纹连接的驱动螺帽。
7.作为优选的技术方案，所述膨胀筒圆周外壁上一体成型有若干个止逆环。
8.作为优选的技术方案，所述垫片内壁与所述栓杆外壁之间留有间隙。
9.作为优选的技术方案，所述丝杆与所述栓杆之间留有间隙。
10.作为优选的技术方案，所述支撑板远离所述支撑四棱锥的一端与所述膨胀筒内壁接触，且所述支撑板位于所述膨胀筒厚度最小处。
11.作为优选的技术方案，所述止逆环共设有四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将膨胀筒和栓杆通过共同浇筑铸造的工艺一体成型制成，可以极大的提高整个锚栓的硬度，使其能够拥有更长的使用寿命，同时钢水铸造，制作工艺简单，一方面能够降低生产成本，另一方面可以提高生产效率；同时在栓杆的内部设置有呈斜楔的支撑板和支撑四棱锥，在膨胀筒在强大的机械力作用下膨胀后可以将其膨胀的部位支撑起，可以极大的增加本锚栓在使用时的工作强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中图2的局部结构示意图其一；
17.图4为本实用新型中图2的局部结构示意图其二。
18.图中各个标号的意义为：
19.膨胀筒1；栓杆2；加固螺帽20；丝杆21；活动腔22；支撑四棱锥23；支撑板24；驱动螺帽3；垫片4；止逆环5。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种高硬度钢塑共注锚栓，包括由共注一体成型制成的膨胀筒1和栓杆2，栓杆2位于膨胀筒1内部，膨胀筒1外壁厚度从其两端往中间逐渐变小；栓杆2内部开设有一个活动腔22，并在活动腔22的上下前后四个方向均滑动连接有一个支撑板24，活动腔22为长方体和四棱锥组成，活动腔22内设有一个支撑四棱锥23，四个支撑板24分别与支撑四棱锥23的四个侧面滑动连接，支撑四棱锥23右端端部处一体成型有一个伸出至栓杆2外部的丝杆21，栓杆2右端端部处设有一个与丝杆21螺纹连接的加固螺帽20。通过将膨胀筒1和栓杆2通过共同浇筑铸造的工艺一体成型制成，可以极大的提高整个锚栓的硬度，使其能够拥有更长的使用寿命，同时钢水铸造，制作工艺简单，一方面能够降低生产成本，另一方面可以提高生产效率；同时在栓杆2的内部设置有呈斜楔的支撑板24和支撑四棱锥23，在膨胀筒1在强大的机械力作用下膨胀后可以将其膨胀的部位支撑起，可以极大的增加本锚栓在使用时的工作强度。
24.需要补充的是，本实施例中的膨胀筒1、栓杆2以及一体成型在膨胀筒1上的垫片4 和止逆环5在铸造的过程中，首先需要将其内部的空隙使用铝矾土粉制作成磨具，并将支撑板24、支撑四棱锥23和丝杆21置于模具之内，在铸造完成后，从丝杆21与栓杆2之间的间隙和垫片4与栓杆2之间的间隙将铝矾土粉取出即可。
25.作为本实施例的优选，膨胀筒1右端端部处一体成型有一个垫片4，垫片4右侧设有一个与栓杆2圆周外壁螺纹连接的驱动螺帽3。本锚栓在使用过程中，使用锤子将整个锚栓锤入至安装孔内，然后持续拧动驱动螺帽3，驱动螺帽3会强行拉动栓杆2向外运动，此时栓杆2会拉动膨胀筒1位于墙面内的一端向外侧运动，由于膨胀筒1中间位置处较薄，会首先在
强大的应力下向外弯曲进而膨胀，在膨胀后再拧动加固螺帽20，通过加固螺帽 20带动丝杆21向外运动，进而带动支撑四棱锥23向外运动，即可以将位于支撑四棱锥 23上的支撑板24向上托起，并最终使得支撑板24的顶部与膨胀筒1内壁紧密接触。
26.作为本实施例的优选，膨胀筒1圆周外壁上一体成型有若干个止逆环5。在止逆环5 的作用下可以使得本锚栓与墙面上的安装孔连接的更加牢固。
27.作为本实施例的优选，垫片4内壁与栓杆2外壁之间留有间隙。
28.作为本实施例的优选，丝杆21与栓杆2之间留有间隙。
29.作为本实施例的优选，支撑板24远离支撑四棱锥23的一端与膨胀筒1内壁接触，且支撑板24位于膨胀筒1厚度最小处。
30.作为本实施例的优选，止逆环5共设有四个。
31.本实用新型的高硬度钢塑共注锚栓在使用时，本锚栓在使用过程中，使用锤子将整个锚栓锤入至安装孔内，然后持续拧动驱动螺帽3，驱动螺帽3会强行拉动栓杆2向外运动，此时栓杆2会拉动膨胀筒1位于墙面内的一端向外侧运动，由于膨胀筒1中间位置处较薄，会首先在强大的应力下向外弯曲进而膨胀，在膨胀后再拧动加固螺帽20，通过加固螺帽 20带动丝杆21向外运动，进而带动支撑四棱锥23向外运动，即可以将位于支撑四棱锥 23上的支撑板24向上托起，并最终使得支撑板24的顶部与膨胀筒1内壁紧密接触。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。