1.本发明涉及涂料生产技术领域，尤其涉及到一种水性钢结构专用漆配方及生产工艺。
背景技术：
2.当金属暴露在潮湿的大气中，由于其表面的活性，对大气中的极性水分有吸附作用，形成了一层水膜，当水膜层达到一定厚度，就形成了电化学腐蚀所必须的电解质溶液。无论是吸氧腐蚀还是析氢腐蚀，由于阳极区与阴极区彼此接触，电子在腐蚀电场力作用下，便从阳极移向阴极，并被附近的可被还原的介质所吸收，完成了电化学腐蚀。又因为在大气条件下，氧气、水分等去极化剂是相对充足存在的，所以金属腐蚀现象不断发生和发展。采用涂料涂装防止金属腐蚀是最简单、经济、有效的方法。目前，受石油资源及环保法规的限制，防腐涂料开始由传统的有机溶剂型向“绿色化”的方向发展，其中水性化技术是当今研究的重点和主要发展方向之一；然而现有的水性钢结构漆，长期暴露在空气中，易出现脱离现象，从而造成水性钢结构的锈蚀，同时在涂抹油漆是，漆的干燥时间较长，且性能稳定性差。
技术实现要素：
3.本发明针对现有技术的缺陷和实际生产的需求，提供一种水性钢结构专用漆配方及生产工艺。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性钢结构专用漆配方，由以下份量原料组成：主体树脂50-60份，颜料30-40份，无机填料20-30份，阻燃剂1-2份，分散剂2-3份，流平剂1-1.6份，消泡剂0.6-1份，增稠剂0.6-0.9份，防闪锈剂0.4-0.6份，触变剂0.3-0.6份，中和剂0.7-1.2份，防沉剂2-2.5份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂20-45份，水性氨基树脂30-50份。
5.优选的，由以下份量原料组成：主体树脂55份，颜料35份，无机填料26份，阻燃剂1.4份，分散剂2.6份，流平剂1.3份，消泡剂0.8份，增稠剂0.75份，防闪锈剂0.55份，触变剂0.4份，中和剂1份，防沉剂2.3份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂33份，水性氨基树脂45份。
6.优选的，由以下份量原料组成：主体树脂50份，颜料40份，无机填料20份，阻燃剂2份，分散剂3份，流平剂1.6份，消泡剂1份，增稠剂0.6份，防闪锈剂0.6份，触变剂0.6份，中和剂1.2份，防沉剂2.5份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂45份，水性氨基树脂30份。
7.优选的，由以下份量原料组成：主体树脂60份，颜料30份，无机填料30份，阻燃剂1份，分散剂2份，流平剂1份，消泡剂0.6份，增稠剂0.9份，防闪锈剂0.4份，触变剂0.3份，中和剂0.7份，防沉剂2份；
所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂20份，水性氨基树脂50份。
8.一种水性钢结构专用漆的生产工艺，包括以下步骤：步骤1、原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；步骤2、原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入搅拌机内，启动搅拌机，搅拌50-120min，并制得浆料；步骤3、涂料调配:将步骤2中的浆料取出，并转运至调漆罐内，在调漆罐内加入增稠剂、流平剂后进行搅拌，搅拌至所需粘度后进行真空消泡处理，制得涂料；步骤4、计量包装：对经过步骤3处理的涂料进行过滤处理，并按照设计规格对涂料进行计量包装。
9.本发明的有益效果如下：1、能够在钢结构表面形成致密的保护膜，保证钢结构不被腐蚀；2、干燥时间短，性能稳定。
具体实施方式
10.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
11.实施例1一种水性钢结构专用漆配方及生产工艺, 由以下份量原料组成：主体树脂55份，颜料35份，无机填料26份，阻燃剂1.4份，分散剂2.6份，流平剂1.3份，消泡剂0.8份，增稠剂0.75份，防闪锈剂0.55份，触变剂0.4份，中和剂1份，防沉剂2.3份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂33份，水性氨基树脂45份。
12.包括以下步骤：步骤1、原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；步骤2、原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入搅拌机内，启动搅拌机，搅拌50-120min，并制得浆料；步骤3、涂料调配:将步骤2中的浆料取出，并转运至调漆罐内，在调漆罐内加入增稠剂、流平剂后进行搅拌，搅拌至所需粘度后进行真空消泡处理，制得涂料；步骤4、计量包装：对经过步骤3处理的涂料进行过滤处理，并按照设计规格对涂料进行计量包装。
13.实施例2一种水性钢结构专用漆配方及生产工艺，由以下份量原料组成：主体树脂50份，颜料40份，无机填料20份，阻燃剂2份，分散剂3份，流平剂1.6份，消泡剂1份，增稠剂0.6份，防闪锈剂0.6份，触变剂0.6份，中和剂1.2份，防沉剂2.5份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂45份，水性氨基树脂30份。
14.包括以下步骤：
步骤1、原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；步骤2、原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入搅拌机内，启动搅拌机，搅拌50-120min，并制得浆料；步骤3、涂料调配:将步骤2中的浆料取出，并转运至调漆罐内，在调漆罐内加入增稠剂、流平剂后进行搅拌，搅拌至所需粘度后进行真空消泡处理，制得涂料；步骤4、计量包装：对经过步骤3处理的涂料进行过滤处理，并按照设计规格对涂料进行计量包装。
15.实施例3一种水性钢结构专用漆配方及生产工艺，由以下份量原料组成：主体树脂60份，颜料30份，无机填料30份，阻燃剂1份，分散剂2份，流平剂1份，消泡剂0.6份，增稠剂0.9份，防闪锈剂0.4份，触变剂0.3份，中和剂0.7份，防沉剂2份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂20份，水性氨基树脂50份。
16.包括以下步骤：步骤1、原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；步骤2、原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入搅拌机内，启动搅拌机，搅拌50-120min，并制得浆料；步骤3、涂料调配:将步骤2中的浆料取出，并转运至调漆罐内，在调漆罐内加入增稠剂、流平剂后进行搅拌，搅拌至所需粘度后进行真空消泡处理，制得涂料；步骤4、计量包装：对经过步骤3处理的涂料进行过滤处理，并按照设计规格对涂料进行计量包装。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种水性钢结构专用漆配方，其特征在于，由以下份量原料组成：主体树脂50-60份，颜料30-40份，无机填料20-30份，阻燃剂1-2份，分散剂2-3份，流平剂1-1.6份，消泡剂0.6-1份，增稠剂0.6-0.9份，防闪锈剂0.4-0.6份，触变剂0.3-0.6份，中和剂0.7-1.2份，防沉剂2-2.5份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂20-45份，水性氨基树脂30-50份。2.根据权利要求1所述的一种水性钢结构专用漆配方，其特征在于，由以下份量原料组成：主体树脂55份，颜料35份，无机填料26份，阻燃剂1.4份，分散剂2.6份，流平剂1.3份，消泡剂0.8份，增稠剂0.75份，防闪锈剂0.55份，触变剂0.4份，中和剂1份，防沉剂2.3份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂33份，水性氨基树脂45份。3.根据权利要求1所述的一种水性钢结构专用漆配方，其特征在于，由以下份量原料组成：主体树脂50份，颜料40份，无机填料20份，阻燃剂2份，分散剂3份，流平剂1.6份，消泡剂1份，增稠剂0.6份，防闪锈剂0.6份，触变剂0.6份，中和剂1.2份，防沉剂2.5份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂45份，水性氨基树脂30份。4.根据权利要求1所述的一种水性钢结构专用漆的生产工艺，其特征在于，由以下份量原料组成：主体树脂60份，颜料30份，无机填料30份，阻燃剂1份，分散剂2份，流平剂1份，消泡剂0.6份，增稠剂0.9份，防闪锈剂0.4份，触变剂0.3份，中和剂0.7份，防沉剂2份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂20份，水性氨基树脂50份。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种水性钢结构专用漆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、原料配比:按照产品设计配方及预计生产量逐一称量出相应质量的水、粉料与助剂；步骤2、原料投放：将称量出的水与助剂按照指定顺序分次投入搅拌机内，启动搅拌机，搅拌50-120min，并制得浆料；步骤3、涂料调配:将步骤2中的浆料取出，并转运至调漆罐内，在调漆罐内加入增稠剂、流平剂后进行搅拌，搅拌至所需粘度后进行真空消泡处理，制得涂料；步骤4、计量包装：对经过步骤3处理的涂料进行过滤处理，并按照设计规格对涂料进行计量包装。
技术总结
本发明涉及一种水性钢结构专用漆配方及生产工艺，由以下份量原料组成：主体树脂50-60份，颜料30-40份，无机填料20-30份，阻燃剂1-2份，分散剂2-3份，流平剂1-1.6份，消泡剂0.6-1份，增稠剂0.6-0.9份，防闪锈剂0.4-0.6份，触变剂0.3-0.6份，中和剂0.7-1.2份，防沉剂2-2.5份；所述主体树脂由以下份量原料组成：水性丙烯酸树脂20-45份，水性氨基树脂30-50份；本发明能够在钢结构表面形成致密的保护膜，保证钢结构不被腐蚀；干燥时间短，性能稳定。性能稳定。
技术研发人员：王真 肖永金
受保护的技术使用者：江苏福尔德水性漆业有限公司
技术研发日：2021.02.26
技术公布日：2022/8/29
再多了解一些
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