氩气回收净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及氩气回收装置技术领域，尤其是一种氩气回收净化装置。


背景技术：

2.由于氩气是一种惰性气体，是具有高密度和低的导热性的。高纯氩气作为一种保护气体，可大大提高了产品的产量和质量。随着工业水平的提高，高纯氩气的需求量也越来越大。各种用氩气设备所排放出来的氩气也越来越大，造成所浪费的资源增加。而且，由于高纯氩气经过高压烧结后所排放的氩气中，含有微量的杂质、碳粉尘、一氧化碳及二氧化碳等，对环境污染较大。
3.现有的氩气设备所排放出来的氩气量越来越大，造成大量的资源浪费而且，由于高纯氩气经过高压烧结后所排放的氩气中，含有微量的杂质、碳粉尘、一氧化碳及二氧化碳等，对环境造成污染的问题。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种氩气回收净化装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种氩气回收净化装置，包括：基座，以及分别固定设置于所述基座的第一冷却器、两过滤组件、进气缓冲罐、罗茨风机、第一热交换器、第二冷却器、电加热器、两氮气除氧组件和氮气干燥组件：所述第一冷却器一侧通过管道分别与第一进气口和第二进气口相连通，另一侧与两所述过滤组件相连通，所述过滤组件通过管道与所述进气缓冲罐相连通，所述进气缓冲罐与所述罗茨风机相连接，所述罗茨风机的输出端通过管道与第一热交换器相连通，所述第一热交换器顶部通过管道与第二冷却器相连通，所述第一热交换器侧壁靠近底部一侧通过管道与电加热器相连接，所述第一热交换器底部通过管道与两氮气除氧组件相连通；所述第二冷却器通过管道与氮气干燥组件相连通；所述氮气干燥组件通过管道设置有纯气出口；分别通过所述第一冷却器、两所述过滤组件、所述进气缓冲罐、所述第一热交换器、所述第二冷却器、所述电加热器、两所述氮气除氧组件和所述氮气干燥组件逐级对氩气进行回收净化处理，以循环回收利用氩气。
6.作为优选，所述第一冷却器顶部设置有冷却水出口，其底部设置有冷却水进口。
7.作为优选，两所述过滤组件包括：第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器和所述第二过滤器相对设置，且所述第一过滤器和所述第二过滤器两端分别设置有球阀。
8.作为优选，所述罗茨风机的输出管上分设有原料补气管。
9.作为优选，所述两氮气除氧组件包括：第一氮气除氧器和第二氮气除氧器，所述第一氮气除氧器和所述第二氮气除氧器相邻设置，所述第一氮气除氧器和所述第二氮气除氧器顶部通过管道相连通，并通过分管与所述电加热器侧壁相连通。
10.作为优选，所述氮气干燥组件包括：第一氮气干燥器、第二氮气干燥器、第三氮气干燥器和第四氮气干燥器，所述第一氮气干燥器和所述第二氮气干燥器相邻设置，所述第三氮气干燥器和所述第四氮气干燥器相邻设置，所述第一氮气干燥器的侧壁通过管道与所
述第一氮气干燥器的侧壁相连通，所述第一氮气干燥器顶部通过管道与所述第三氮气干燥器的侧壁靠近顶部相连通，所述所述第二氮气干燥器顶部通过管道与所述第四氮气干燥器的侧壁靠近顶部相连通。
11.作为优选，所述第三氮气干燥器和所述第四氮气干燥器顶部通过管道相连通。
12.作为优选，所述第三氮气干燥器和所述第四氮气干燥器之间的管道上分别设置有再生出口管和放空出口管。
13.作为优选，所述基座上还设置有电控箱，所述电控箱位于所述基座一侧且与所述两所述过滤组件相邻设置。
14.有益效果：在本技术实施例中，采用氩气回收净化的方式，分别通过所述第一冷却器、两所述过滤组件、所述进气缓冲罐、所述第一热交换器、所述第二冷却器、所述电加热器、两所述氮气除氧组件和所述氮气干燥组件逐级对氩气进行回收净化处理，以循环回收利用氩气，达到了氩气回收和净化的目的，从而实现了氩气循环利用和保护环境的技术效果，进而解决了现有的氩气设备所排放出来的氩气量越来越大，造成大量的资源浪费而且，由于高纯氩气经过高压烧结后所排放的氩气中，含有微量的杂质、碳粉尘、一氧化碳及二氧化碳等，对环境造成污染的技术问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的氩气回收净化装置的立体结构示意图1；
16.图2是本实用新型的氩气回收净化装置的立体结构示意图2；
17.图3是本实用新型的氩气回收净化装置的立体结构示意图3；
18.图4是本实用新型的氩气回收净化装置的立体结构示意图4；
19.图5是本实用新型的氩气回收净化装置的主视图；
20.图6是本实用新型的氩气回收净化装置的后视图；
21.图7是本实用新型的氩气回收净化装置的俯视图。
22.附图标记为：1、基座；2、第一冷却器；3、过滤组件；4、进气缓冲罐；5、罗茨风机；6、第一热交换器；7、第二冷却器；8、电加热器；9、氮气除氧组件；10、氮气干燥组件；11、第一进气口；12、第二进气口；13、纯气出口；14、冷却水出口；15、第一过滤器；16、第二过滤器；17、原料补气管；18、第一氮气除氧器；19、第二氮气除氧器；20第一氮气干燥器；21、第二氮气干燥器；22、第三氮气干燥器；23、第四氮气干燥器；24、再生出口管；25、放空出口管；26、电控箱。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.如图1-7所示，本技术涉及一种氩气回收净化装置。该一种氩气回收净化装置包括：基座1，以及分别固定设置于所述基座1的第一冷却器2、两过滤组件3、进气缓冲罐4、罗茨风机5、第一热交换器6、第二冷却器7、电加热器8、两氮气除氧组件9和氮气干燥组件10：基座1是指基础支撑座，能够实现固定和支撑其他装置的效果。同时设置有多个装置，能够实现多种功能的效果。
28.所述第一冷却器2一侧通过管道分别与第一进气口11和第二进气口12相连通，另一侧与两所述过滤组件3相连通，所述过滤组件3通过管道与所述进气缓冲罐4相连通，所述进气缓冲罐4与所述罗茨风机5相连接，所述罗茨风机5的输出端通过管道与第一热交换器6相连通，所述第一热交换器6顶部通过管道与第二冷却器7相连通，所述第一热交换器6侧壁靠近底部一侧通过管道与电加热器8相连接，所述第一热交换器6底部通过管道与两氮气除氧组件9相连通；能够实现良好的连通效果，从而实现便于氩气传输的效果，进而实现良好的氩气处理效果。
29.所述第二冷却器7通过管道与氮气干燥组件10相连通；所述氮气干燥组件10通过管道设置有纯气出口13；能够实现良好的干燥效果，从而实现能够排出满足要求的氩气。
30.分别通过所述第一冷却器2、两所述过滤组件3、所述进气缓冲罐4、所述第一热交换器6、所述第二冷却器7、所述电加热器8、两所述氮气除氧组件9和所述氮气干燥组件10逐级对氩气进行回收净化处理，以循环回收利用氩气。通过多种装置对回收的氩气进行逐级净化处理，能够实现良好的处理效果，从而实现获得所需的氩气，进而实现循环利用的同时还能实现保护环境的效果。
31.本实用新型主要针对热处理系统试用过程中用于氩气保护的气体进行回收再利用，该系统主要特点，能耗低，结构紧凑，过程中无污染源排出，使用寿命长。回收后的气体品质达到源气品质，系统为全自动控制，多重安全保障程序，实时在线监控。
32.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
33.在本技术实施例中，采用氩气回收净化的方式，分别通过所述第一冷却器2、两所述过滤组件3、所述进气缓冲罐4、所述第一热交换器6、所述第二冷却器7、所述电加热器8、两所述氮气除氧组件9和所述氮气干燥组件10逐级对氩气进行回收净化处理，以循环回收利用氩气，达到了氩气回收和净化的目的，从而实现了氩气循环利用和保护环境的技术效果，进而解决了现有的氩气设备所排放出来的氩气量越来越大，造成大量的资源浪费而且，
由于高纯氩气经过高压烧结后所排放的氩气中，含有微量的杂质、碳粉尘、一氧化碳及二氧化碳等，对环境造成污染的技术问题。
34.进一步的，所述第一冷却器2顶部设置有冷却水出口14，其底部设置有冷却水进口。能够实现冷却水良好的进出效果，从而实现良好的冷却效果。
35.进一步的，两所述过滤组件3包括：第一过滤器15和第二过滤器16，所述第一过滤器15和所述第二过滤器16相对设置，且所述第一过滤器15和所述第二过滤器16两端分别设置有球阀。能够实现良好的过滤效果，从而实现对氩气良好的过滤效果。
36.进一步的，所述罗茨风机5的输出管上分设有原料补气管17。能够实现良好的补料效果。
37.进一步的，所述两氮气除氧组件9包括：第一氮气除氧器18和第二氮气除氧器19，所述第一氮气除氧器18和所述第二氮气除氧器19相邻设置，所述第一氮气除氧器18和所述第二氮气除氧器19顶部通过管道相连通，并通过分管与所述电加热器8侧壁相连通。能够实现良好的除氧效果，从而实现进一步去除氩气中杂质气体的效果，进而实现提高纯净度的效果。
38.进一步的，所述氮气干燥组件10包括：第一氮气干燥器20、第二氮气干燥器21、第三氮气干燥器22和第四氮气干燥器23，所述第一氮气干燥器20和所述第二氮气干燥器21相邻设置，所述第三氮气干燥器22和所述第四氮气干燥器23相邻设置，所述第一氮气干燥器20的侧壁通过管道与所述第一氮气干燥器20的侧壁相连通，所述第一氮气干燥器20顶部通过管道与所述第三氮气干燥器22的侧壁靠近顶部相连通，所述所述第二氮气干燥器21顶部通过管道与所述第四氮气干燥器23的侧壁靠近顶部相连通。能够实现良好的氮气干燥效果，从而实现循环利用氩气的效果。
39.进一步的，所述第三氮气干燥器22和所述第四氮气干燥器23顶部通过管道相连通。能够实现良好的连通效果，从而实现便于氩气传输的效果，进而实现多级干燥的效果。
40.进一步的，所述第三氮气干燥器22和所述第四氮气干燥器23之间的管道上分别设置有再生出口管24和放空出口管25。能够实现良好的再生和放空效果。
41.进一步的，所述基座1上还设置有电控箱26，所述电控箱26位于所述基座1一侧且与所述两所述过滤组件3相邻设置。通过设置有电控箱26，能够实现控制管道开闭的效果，从而实现良好的整体运行控制效果。
42.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。