一种高效加工用的管道智能化清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洗设备技术领域，具体是一种高效加工用的管道智能化清洗设备。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
3.管道在生产的过程中往往需要用到专门的打磨设备对其内壁进行打磨抛光处理，在对管道内壁进行打磨抛光后往往需要用到专门的清洗设备对管道内部进行清理，然而现有的管道清理一般都是通过工作人员手动拿高压水枪对管道内部进行反复冲洗，然而人工进行冲洗操作容易因失误导致管道内部残留杂质，且人工进行冲洗工作效率低，从而降低了管道的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的清洗装置对管道内部清洗效率低的问题，提供一种高效加工用的管道智能化清洗设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效加工用的管道智能化清洗设备，包括支撑座以及通过螺栓组件固定连接在所述支撑座顶端的环形喷头，所述环形喷头的输出端固定连接有多个喷嘴，所述环形喷头的输入端通过螺栓组件固定连接有进水管，所述支撑座的底端通过螺栓组件固定连接有支腿，所述支腿的内侧转动连接有滚轮，所述滚轮的两侧外壁固定连接有转轴，且两个所述转轴的一端贯穿至所述支撑座的两侧外壁，所述支腿的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与一个所述转轴连接，所述支撑座的顶端设置有清理机构；
6.所述清理机构包括第一转动杆、连接壳、滑块、毛刷与弹簧，所述第一转动杆转动连接在所述支撑座的顶端，且位于所述环形喷头的内侧，所述连接壳通过螺栓组件固定连接于所述第一转动杆的一端，所述滑块滑动连接在所述连接壳的内部，且一端贯穿至所述连接壳的顶端，所述毛刷通过螺栓组件固定连接在所述滑块的顶端，所述弹簧设置于所述连接壳的内部，且固定连接在所述滑块的底端；
7.所述第一转动杆的外壁与所述转轴的外壁设置有驱动机构，用于驱动所述第一转动杆进行转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、小同步轮、第二转动杆与大同步轮，所述第一锥齿轮固定连接在所述第一转动杆的外壁，所述第二转动杆转动连接在所述支撑座的顶端，且位于所述第一转动杆的一侧，所述第二锥齿轮固定连接在所述第二转动杆的一端，且与所述第一锥齿轮相啮合，所述小同步轮固定连
接在所述第二转动杆的外壁，且位于所述第二锥齿轮的一侧，所述大同步轮固定连接在所述转轴的外壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块与所述毛刷均设置有两个，所述弹簧的两端分别与一个所述滑块固定连接，两个所述滑块与两个所述毛刷以所述连接壳的中心轴对称设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述滑块的外壁均固定连接有限位块，所述连接壳的内壁开设有与所述限位块相匹配的限位滑槽，所述限位块安装在所述限位滑槽的内部，所述滑块通过外壁固定连接的限位块与所述连接壳滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动杆与所述第二转动杆的外壁均固定连接有轴承，所述第一转动杆与所述第二转动杆分别通过外壁固定连接的轴承与所述支撑座转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述大同步轮与所述小同步轮的外壁安装有同步带，所述滚轮通过外壁固定连接的转轴与所述支腿转动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座的顶端开设有贯穿至底端的通槽，且所述通槽的宽度大于所述同步带的宽度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置清理机构与驱动机构，推动两个滑块挤压弹簧向连接壳内部移动，支撑座放置到管道内部底端，松开两个滑块，弹簧推动两个滑块分别带动一个毛刷复位使毛刷抵在管道内壁，环形喷头将水通过喷嘴喷洒到管道内壁对其内壁冲刷，驱动电机输出端驱动转轴带动滚轮转动，驱动支撑座在管道内部移动，通过驱动机构驱动第一转动杆旋转，第一转动杆旋转通过连接壳带动两个滑块进行转动，从而带动两个毛刷进行转动对管道内部清理，以此实现了对管道内部进行自动清洗的功能，从而提高了管道加工的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的支撑座侧视图；
19.图3为本实用新型的a处放大图；
20.图4为本实用新型的连接壳剖视图。
21.图中：1、支撑座；2、进水管；3、环形喷头；4、喷嘴；5、清理机构；501、第一转动杆；502、连接壳；503、滑块；504、毛刷；505、弹簧；6、驱动机构；601、第一锥齿轮；602、第二锥齿轮；603、小同步轮；604、第二转动杆；605、大同步轮；7、支腿；8、转轴；9、滚轮；10、驱动电机。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效加工用的管道智能化清洗设备，包括支撑座1以及通过螺栓组件固定连接在支撑座1顶端的环形喷头3，环形喷头3的输出端固定连接有多个喷嘴4，环形喷头3的输入端通过螺栓组件固定连接有进水管2，支撑座1的底端通过螺栓组件固定连接有支腿7，支腿7的内侧转动连接有滚轮9，滚轮9的两侧外壁固定连接有转轴8，且两个转轴8的一端贯穿至支撑座1的两侧外壁，支腿7的一侧外壁通过螺栓组件固定连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出端与一个转轴8连接，支撑座1的顶端设置有清理机构5；
25.清理机构5包括第一转动杆501、连接壳502、滑块503、毛刷504与弹簧505，第一转动杆501转动连接在支撑座1的顶端，且位于环形喷头3的内侧，连接壳502通过螺栓组件固定连接于第一转动杆501的一端，滑块503滑动连接在连接壳502的内部，且一端贯穿至连接壳502的顶端，毛刷504通过螺栓组件固定连接在滑块503的顶端，弹簧505设置于连接壳502的内部，且固定连接在滑块503的底端；
26.第一转动杆501的外壁与转轴8的外壁设置有驱动机构6，用于驱动第一转动杆501进行转动。
27.在本实施例中：支撑座1的顶端安装有电源盒与控制开关，驱动电机10通过导线、控制开关与电源盒内部电源电性连接，将橡胶水管的一端通过螺栓组件与进水管输入端连接，然后将橡胶水管的输入端与外界供水管道连接，使得水通过橡胶水管进入到进水管2内部，然后流入环形喷头3的输入端，当需要对管道内壁进行清理时，先推动两个滑块503挤压弹簧505向连接壳502内部移动，然后将两个毛刷504放置到管道内部，然后松开两个滑块503，使得弹簧505不再受到外界的挤压推动两个滑块503分别带动一个毛刷504进行复位，使得两个毛刷504抵在管道的内壁，然后将支撑座1放置到管道内部底端，使得四个滚轮9底端与管道内部底端接触，然后启动驱动电机10与环形喷头3，环形喷头3将水通过喷嘴4喷洒到管道内壁对管道内壁进行冲刷，同时驱动电机10输出端驱动转轴8带动滚轮9进行转动，从而驱动支撑座1在管道内部进行移动，同时转轴8旋转通过驱动机构6驱动第一转动杆501旋转，第一转动杆501旋转通过连接壳502带动两个滑块503进行转动，从而带动两个毛刷504进行转动，通过两个毛刷504旋转对需要清洗的管道内部进行清理，以此实现了对管道内部进行自动清洗的功能，从而提高了管道加工的效率。
28.请着重参阅图1-4，驱动机构6包括第一锥齿轮601、第二锥齿轮602、小同步轮603、第二转动杆604与大同步轮605，第一锥齿轮601固定连接在第一转动杆501的外壁，第二转动杆604转动连接在支撑座1的顶端，且位于第一转动杆501的一侧，第二锥齿轮602固定连接在第二转动杆604的一端，且与第一锥齿轮601相啮合，小同步轮603固定连接在第二转动杆604的外壁，且位于第二锥齿轮602的一侧，大同步轮605固定连接在转轴8的外壁，大同步轮605与小同步轮603的外壁安装有同步带，滚轮9通过外壁固定连接的转轴8与支腿7转动连接，支撑座1的顶端开设有贯穿至底端的通槽，且通槽的宽度大于同步带的宽度。
29.在本实施例中：当驱动电机10输出端转轴8进行转动的同时带动大同步轮605进行
转动，大同步轮605旋转驱动同步带带动小同步轮603进行转动，小同步轮603旋转通过第二转动杆604带动第二锥齿轮602进行转动，从而驱动第一锥齿轮601带动第一转动杆501进行自转，以此实现支撑座1移动的同时驱动第一转动杆501进行自转的功能。
30.请着重参阅图4，滑块503与毛刷504均设置有两个，弹簧505的两端分别与一个滑块503固定连接，两个滑块503与两个毛刷504以连接壳502的中心轴对称设置，两个滑块503的外壁均固定连接有限位块，连接壳502的内壁开设有与限位块相匹配的限位滑槽，限位块安装在限位滑槽的内部，滑块503通过外壁固定连接的限位块与连接壳502滑动连接。
31.在本实施例中：当挤压两个滑块503向连接壳502内部移动的同时，使得两个滑块503分别通过外壁固定连接的限位块沿着限位滑槽方向进行移动，通过限位块与限位滑槽的相互配合对滑块503进行限位，避免滑块503在移动的过程中发生偏移。
32.请着重参阅图4，第一转动杆501与第二转动杆604的外壁均固定连接有轴承，第一转动杆501与第二转动杆604分别通过外壁固定连接的轴承与支撑座1转动连接。
33.在本实施例中：便于第一转动杆501与第二转动杆604进行转动，第一转动杆501与第二转动杆604分别通过外壁固定连接轴承，减小其与支撑座1之间的摩擦力。
34.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。