一种废旧塑料膜清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，更具体地，涉及一种废旧塑料膜清洗装置。


背景技术：

2.农膜在农业生产中的应用，不仅极大地促进了农业产量和效益的提高，也带动了农业生产方式的改变和农业生产力的飞跃发展。但随着农膜应用量和使用年限的不断增加，大量残留的农膜所带来的白色污染也严重影响了农业生产的进行。在废弃农膜回收加工的过程中，清洗是必不可少的一个重要环节，目前使用的清洗方式大多清洗效果不理想，并且会对水资源造成严重的浪费。废旧聚乙烯农膜在回收时会含有大量泥沙，杂草等，很难完全分离；除泥沙杂草外，还含有化肥、农药等污染物；同时农膜由于表面积大，质地柔软，容易折皱，在清洗时表面无法完全展开，普通的冲洗和摩擦清洗很难清洗干净，给后续的造粒和深加工其他产品带来很大的影响，无法满足高端化应用的需求。
3.现有技术公开了一种塑料产品加工用清洗设备，包括动力搅拌槽和清洗槽，所述清洗槽安装在动力搅拌槽的上端，所述清洗槽和动力搅拌槽的内部保持连通状态，通过在清洗槽内部增加有一个物料聚拢装置，且该新型的物料聚拢装置主体能够在清洗槽内部进行前后滑动，这样当清洗槽内部被清洗的塑料产品加工原料后，此时可以通过把该新型的物料聚拢装置插入到清洗槽的前端内部然后向后滑动，而在向后滑动物料聚拢装置的过程中，该新型的物料聚拢装置能够把清洗槽内部被清洗完成的塑料产品加工原料给聚拢到清洗槽的后侧内部，从而方便工人能够一次性快速的把被清洗完成的塑料产品加工原料给集中取出，从而大大的增加在清洗槽内部取料的效率。
4.但上述方案在进行废旧塑料送料以及清洗时，无法保证废旧塑料能够完全浸泡至水中，导致清洗效率不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废旧塑料膜清洗装置，使用方便，能够使得废旧塑料膜完全浸泡于清洗液中，有效去除废旧塑料膜表面污渍，提高清洗效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.提供一种废旧塑料膜清洗装置，包括清洗槽和设于所述清洗槽内的进料机构、搅拌机构、出料机构，所述进料机构的进料端、搅拌机构的搅拌端均伸入至所述清洗槽槽底，所述出料机构设于靠近所述清洗槽的槽口处。
8.优选地，所述进料机构包括第一阻隔件、螺杆、第一驱动件，所述第一阻隔件与清洗槽内壁围合形成进料区，所述进料区的底部与清洗槽相连通，所述螺杆从所述进料区伸入至所述清洗槽槽底；所述第一驱动件与螺杆连接。
9.优选地，所述清洗槽的槽口处设有进料口，所述进料口与进料区相连通。
10.优选地，所述出料机构包括出料口和设于所述出料口处的拨料器，所述出料口设
于所述清洗槽的槽口处，所述拨料器与清洗槽插接。
11.优选地，所述搅拌机构包括若干搅拌器，所述搅拌器的桨叶位于靠近所述清洗槽槽底的位置。
12.优选地，所述清洗槽内设有与第一阻隔件相连接的第二阻隔件，所述第二阻隔件将所述清洗槽分为搅拌区和位于所述搅拌区上方的漂洗区，所述搅拌区与漂洗区相连通，所述进料区的底部与搅拌区相连通；所述搅拌机构包括若干搅拌器，所述搅拌器的转轴贯穿所述第二阻隔件，所述搅拌器的桨叶位于所述第二阻隔件的下方。第二阻隔件的设置能够防止废旧塑料膜因浮力漂浮至水面上而影响清洗效果。
13.优选地，所述清洗槽内还装有磨料。磨料的设置能够在搅拌清洗时实现对废旧塑料膜的高速磨洗，能够有效去除废旧塑料膜表面污渍。
14.优选地，所述清洗槽内壁还连接有挡板，所述挡板位于所述桨叶的上方。
15.优选地，还包括污水处理机构，所述污水处理机构的入口与清洗槽槽底相连通，所述污水处理机构的出口与清洗槽内部相连通。
16.优选地，所述清洗槽与污水处理机构的连通处设有滤网。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型为一种废旧塑料膜清洗装置，进料机构的进料端伸入至清洗槽槽底的设置，使得废旧塑料膜能够被送入至清洗槽的槽底，避免废旧塑料膜漂浮在水面而无法得到清洗；搅拌机构的搅拌端伸入至清洗槽槽底的设置，使得被送入至清洗槽槽底的废旧塑料膜能够得到及时的搅拌清洗，提高清洗效果；出料机构设于靠近清洗槽槽口处的设置，能够将完成清洗的、且漂浮在水面的塑料膜从清洗槽排出，提高清洗装置的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型一种废旧塑料膜清洗装置实施例1的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种废旧塑料膜清洗装置实施例2的结构示意图；
21.图3为本实用新型一种废旧塑料膜清洗装置实施例3的结构示意图。
22.图示标记说明如下：
23.1-清洗槽，2-进料机构，21-第一阻隔件，22-螺杆，23-第一驱动件，24-进料口，25-叶片，3-搅拌机构，31-搅拌器，311-转轴，312-桨叶，313-第二驱动件，32-第二阻隔件，4-出料机构，41-出料口，42-拨料器，5-磨料，6-挡板，7-污水处理机构，71-第一管道，72-第二管道，8-滤网，9-连接座。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例1
30.如图1所示为本实用新型一种废旧塑料膜清洗装置的第一实施例，包括清洗槽1和设于清洗槽1内的进料机构2、搅拌机构3、出料机构4，进料机构2的进料端、搅拌机构3的搅拌端均伸入至清洗槽1槽底，出料机构4设于靠近清洗槽1的槽口处。
31.进料机构2的进料端伸入至清洗槽1槽底的设置，使得废旧塑料膜能够被送入至清洗槽1的槽底，避免废旧塑料膜漂浮在水面而无法得到清洗；搅拌机构3的搅拌端伸入至清洗槽1槽底的设置，使得被送入至清洗槽1槽底的废旧塑料膜能够得到及时的搅拌清洗，提高清洗效果；出料机构4设于靠近清洗槽1槽口处的设置，能够将完成清洗的、且漂浮在水面的塑料膜从清洗槽排出，提高清洗装置的工作效率。
32.另外，进料机构2包括第一阻隔件21、螺杆22、第一驱动件23，第一阻隔件21与清洗槽1内壁围合形成进料区，进料区的底部与清洗槽1相连通，螺杆22从进料区伸入至清洗槽1槽底；第一驱动件23与螺杆22连接。如图1所示，本实施例中第一阻隔件21为第一隔板，第一隔板呈弧形且竖直设置，与清洗槽1的一侧内壁围合形成进料区；第一驱动件23为第一电机，第一电机的电机座通过连接座9与清洗槽1的槽口连接，第一电机的输出轴与螺杆22连接，用于驱动螺杆22转动，使得废旧塑料膜能够随着螺杆22上的螺旋段被送入清洗槽1的槽底。为了提高进料机构2的进料速率，螺杆22的末端还连接有叶片25，叶片25的设置能够带动槽底的水流动；需要说明的是，螺杆22的末端指的是远离第一驱动件23的一端。
33.如图1所示，本实施例中清洗槽1的槽口处设有进料口24，进料口24与进料区相连通。具体地，进料口24由清洗槽1侧壁板上端向下倾斜构成，能够便于废旧塑料膜的进料。
34.还有，搅拌机构3包括若干搅拌器31，搅拌器31的桨叶312位于靠近清洗槽1槽底的位置。如图1和图2所示，搅拌器31包括转轴311、还包括分别连接于转轴311两端的桨叶312、第二驱动件313，本实施例中第二驱动件313为第二电机，第二电机的电机座通过连接座9与
清洗槽1的槽口连接，第二电机的输出轴与转轴311连接。本实施例中设置有三个搅拌器31，需要说明的是，搅拌器31的数量可根据实际使用场景进行选取，在此不做限制。
35.如图1所示，为了提高清洗效率，清洗槽1内还装有磨料5，当搅拌器31进行高速搅拌时，能够将磨料5带起与废旧塑料膜表面进行高速撞击与摩擦，通过磨料5能够对废旧塑料膜表面污染物进行有效清洗。进一步地，为了便于磨料5能够聚集于靠近桨叶312的位置，清洗槽1底部呈倒锥状结构。本实施例中磨料5为颗粒状，具体地，颗粒状磨料的直径为3～8mm，密度》1g/cm3，磨料材质可以为不锈钢、铝合金、填充改性塑料等。
36.还有，出料机构4包括出料口41和设于出料口41处的拨料器42，出料口41设于清洗槽1的槽口处。如图1所示，本实施例中拨料器42包括辊轴和连接于辊轴上的多个耙钉，辊轴的两端通过轴承座与清洗槽1的槽壁插接，且辊轴上也连接有第三电机，用于带动辊轴转动。本实施例中出料口41由清洗槽1侧壁板上端向外翻折构成。
37.如图1所示，清洗槽1内壁还连接有挡板6，挡板6位于桨叶312的上方。具体地，挡板6从远离清洗槽1内壁的一端至靠近清洗槽1内壁的一端向下倾斜设置，且挡板6位于靠近出料口41的位置。挡板6的设置能够防止废旧塑料膜过早地漂浮于水面上，能够增加废旧塑料膜的漂洗时间。如图1所示，具有出料口41一侧的清洗槽1的槽壁倾斜设置，具体地，该侧槽壁从靠近出料口41的一端至靠近清洗槽1槽底中心的一端向下倾斜设置，能够便于废旧塑料膜在清洗槽1内根据水流流动。
38.还有，废旧塑料膜清洗装置还包括污水处理机构7，污水处理机构7的入口与清洗槽1槽底通过第一管道71连接且相连通，污水处理机构7的出口通过第二管道72与清洗槽1内部相连通。如图1所示，第二管道72的出口位于清洗槽1的上方。清洗槽1与第一管道71的连接处设有滤网8，滤网8的孔径小于磨料5颗粒的孔径，使得磨料5能够留置于清洗槽1内，泥沙则能够通过滤网8流入污水处理机构7中进行污水处理。需要说明的是，本实施例中的污水处理机构7为现有技术，在此不做赘述。
39.实施例2
40.本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，如图2所示，本实施例中清洗槽1内设有与第一阻隔件21相连接的第二阻隔件32，第二阻隔件32将清洗槽1分为搅拌区和位于搅拌区上方的漂洗区，搅拌区与漂洗区相连通，进料区的底部与搅拌区相连通；搅拌机构3包括若干搅拌器31，搅拌器31的转轴311贯穿第二阻隔件32，搅拌器31的桨叶312位于第二阻隔件32的下方。
41.如图2所示，第二阻隔件32为第二隔板，第二隔板水平设置并将清洗槽1内部进行分隔，位于第二隔板下方的区域为搅拌区，位于第二隔板上方的区域为漂洗区。第二隔板的一端与第一隔板连接，另一端不与清洗槽1槽壁相接触，使得搅拌区能够与进料区、漂洗区相连通。挡板6位于漂洗区处。第二隔板上设有若干通孔，搅拌器31的转轴311穿过通孔，桨叶312位于搅拌区内。需要说明的是，第二隔板上设置的通孔数量与搅拌器31的数量相对应。
42.本实用新型能够用于聚乙烯农膜的清洗。使用时，将废旧塑料膜从进料口24放入，并启动第一驱动件23使螺杆22转动，废旧塑料膜沿螺杆22的螺旋段被强制送入搅拌区；启动第二驱动件313使转轴311带动桨叶312进行高速旋转，桨叶312的转动能够将磨料5带起与废旧塑料膜表面进行高速撞击与摩擦，通过磨料5能够对废旧塑料膜表面污染物进行有
效清洗。完成清洗的废旧塑料膜进入漂洗区，由于挡板6的遮挡，废旧塑料膜能够在漂洗区内留置较长时间，提高漂洗效果。在清洗以及漂洗的过程中，启动污水处理机构7对清洗槽1内的污水进行排放并处理，完成处理的净水则回流至清洗槽1内，能够节省用水。最后，启动拨料器42，使得完成漂洗的废旧塑料膜能够在耙钉的带动下流动至出料口41进行出料，完成清洗。
43.实施例3
44.本实施例与实施例1或2类似，所不同之处在于，如图3所示，为提高搅拌清洗效果，本实施例中转轴311上设置多片桨叶312。
45.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
46.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。