一种高效搅拌的双转子混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及铸件设备领域，具体为一种高效搅拌的双转子混砂机。


背景技术：

2.汽车中的内燃机壳体、变速器壳体以及差速器壳体等金属零件目前大多通过铸造工艺生产加工。其中砂型铸造是砂型中生产铸件的铸造方法，为了使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，因此需要用到混砂机将铸造用砂、粘结剂、附加剂、水等均匀拌和使其成为具有一定性能的型砂或芯砂。
3.现有的混砂设备在使用时，搅拌效率较慢，对于搅拌桶内底部的物料没法得到充分的搅拌。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种高效搅拌的双转子混砂机，用于解决现有的混砂设备在使用时，搅拌效率较慢，对于搅拌桶内底部的物料没法得到充分的搅拌的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种高效搅拌的双转子混砂机，包括底板，所述底板上方设置有减速箱，所述减速箱上方设置有搅拌筒，所述搅拌筒通过支腿安装在所述底板上，所述减速箱的侧面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述减速箱的输入轴连接，所述搅拌筒内设置底料循环结构，所述减速箱的输出轴与所述底料循环结构连接，用于对其驱动，所述底料循环结构两侧对称设置有用于搅拌物料的搅拌机构，所述搅拌筒上方对称设置用于安装所述搅拌机构的安装板，所述搅拌筒的筒底开设下料孔，所述下料孔通过下料管与所述底料循环结构连通，所述搅拌筒上开设下料窗，下料窗外侧通过铰接设置有用于控制下料窗开闭的落料仓门。
6.所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和刮板，所述搅拌轴沿竖直方向将所述安装板贯穿，所述搅拌轴位于所述搅拌筒内的部分自上而下均匀排布设置所述搅拌叶，所述搅拌轴的最低端设置所述刮板，所述搅拌电机固定在所述搅拌筒的筒壁上，所述搅拌电机通过带传动驱动所述搅拌轴转动。
7.所述底料循环结构包括绞龙和循环管，所述循环管为上端开口的管状，其封闭端沿竖直方向将所述搅拌筒的筒底贯穿，所述循环管内设置由所述减速箱驱动的所述绞龙。
8.工作原理：将待搅拌的物料通过所述搅拌筒的开口端投入其内部，搅拌电机的输出轴上安装有主动带轮，在搅拌轴的上端对应安装有与从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过三角带连接，因此所述搅拌电机在工作时，可以通过带传动带动搅拌轴转动，搅拌轴在转动时，带动搅拌叶对物料进行搅拌混合，安装在搅拌轴最下端的刮板能够刮动搅拌筒筒底的物料，使其进入通过下料孔进入到下料管内，物料顺着下料管进入到循环管内，绞龙在转动时，带动其内部的物料向上移动，从循环管上端开口喷出，并从新落入搅拌筒内，继续参与搅拌，从而可以在提高搅拌效率的基础上，还能够有效的对底部的物料进行搅拌。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型通过底料循环结构带动搅拌筒底端的物料向上移动并重新参与搅拌，不仅能够提高搅拌效率，还能够有效的对底部的物料进行搅拌。
附图说明：
11.图1是本实用新型的主视内部结构示意图；
12.图2是本实用新型的主视图。
13.附图标记说明：
14.1、搅拌筒；2、搅拌机构；21、搅拌电机；22、搅拌轴；23、搅拌叶；24、刮板；3、底料循环结构；31、绞龙；32、循环管；4、下料孔；5、下料管；6、支腿；7、底板；8、减速箱；9、驱动电机；10、落料仓门；11、安装板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.图1-图2所示：一种高效搅拌的双转子混砂机，包括底板7，底板7上方设置有减速箱8，减速箱8上方设置有搅拌筒1，搅拌筒1通过支腿6安装在底板7上，减速箱8的侧面设置有驱动电机9，驱动电机9的输出轴通过联轴器与减速箱8的输入轴连接，搅拌筒1内设置底料循环结构3，减速箱8的输出轴与底料循环结构3连接，用于对其驱动，底料循环结构3两侧对称设置有用于搅拌物料的搅拌机构2，搅拌筒1上方对称设置用于安装搅拌机构2的安装板11，搅拌筒1的筒底开设下料孔4，下料孔4通过下料管5与底料循环结构3连通，搅拌筒1上开设下料窗，下料窗外侧通过铰接设置有用于控制下料窗开闭的落料仓门10。
19.搅拌机构2包括搅拌电机21、搅拌轴22、搅拌叶23和刮板24，搅拌轴22沿竖直方向将安装板11贯穿，搅拌轴22位于搅拌筒1内的部分自上而下均匀排布设置搅拌叶23，搅拌轴22的最低端设置刮板24，搅拌电机21固定在搅拌筒1的筒壁上，搅拌电机21通过带传动驱动搅拌轴22转动。
20.底料循环结构3包括绞龙31和循环管32，循环管32为上端开口的管状，其封闭端沿竖直方向将搅拌筒1的筒底贯穿，循环管32内设置由减速箱8驱动的绞龙31。
21.工作原理：将待搅拌的物料通过搅拌筒1的开口端投入其内部，搅拌电机21的输出轴上安装有主动带轮，在搅拌轴22的上端对应安装有与从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过三角带连接，因此搅拌电机21在工作时，可以通过带传动带动搅拌轴22转动，搅拌轴22在转动时，带动搅拌叶23对物料进行搅拌混合，安装在搅拌轴22最下端的刮板24能够刮
动搅拌筒1筒底的物料，使其进入通过下料孔4进入到下料管5内，物料顺着下料管5进入到循环管32内，绞龙31在转动时，带动其内部的物料向上移动，从循环管32上端开口喷出，并从新落入搅拌筒1内，继续参与搅拌，从而可以在提高搅拌效率的基础上，还能够有效的对底部的物料进行搅拌。


技术特征：
1.一种高效搅拌的双转子混砂机，其特征在于，包括底板(7)，所述底板(7)上方设置有减速箱(8)，所述减速箱(8)上方设置有搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)通过支腿(6)安装在所述底板(7)上，所述减速箱(8)的侧面设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴与所述减速箱(8)的输入轴连接，所述搅拌筒(1)内设置底料循环结构(3)，所述减速箱(8)的输出轴与所述底料循环结构(3)连接，所述底料循环结构(3)两侧对称设置有搅拌机构(2)，所述搅拌筒(1)上方对称设置用于安装所述搅拌机构(2)的安装板(11)，所述搅拌筒(1)的筒底开设下料孔(4)，所述下料孔(4)通过下料管(5)与所述底料循环结构(3)连通，所述搅拌筒(1)上开设下料窗，下料窗外侧通过铰接设置有用于控制下料窗开闭的落料仓门(10)。2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的双转子混砂机，其特征在于：所述搅拌机构(2)包括搅拌电机(21)、搅拌轴(22)和搅拌叶(23)，所述搅拌轴(22)沿竖直方向将所述安装板(11)贯穿，所述搅拌轴(22)位于所述搅拌筒(1)内的部分自上而下均匀排布设置所述搅拌叶(23)，所述搅拌电机(21)固定在所述搅拌筒(1)的筒壁上，所述搅拌电机(21)通过带传动驱动所述搅拌轴(22)转动。3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌的双转子混砂机，其特征在于：所述底料循环结构(3)包括绞龙(31)和循环管(32)，所述循环管(32)为上端开口的管状，其封闭端沿竖直方向将所述搅拌筒(1)的筒底贯穿，所述循环管(32)内设置由所述减速箱(8)驱动的所述绞龙(31)。4.根据权利要求2所述的一种高效搅拌的双转子混砂机，其特征在于：所述搅拌轴(22)的最低端设置刮板(24)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效搅拌的双转子混砂机，涉及铸件设备领域，解决现有的混砂设备在使用时，搅拌效率较慢，对于搅拌桶内底部的物料没法得到充分的搅拌的问题，包括底板，底板上方设置有减速箱，减速箱上方设置有搅拌筒，搅拌筒通过支腿安装在底板上，减速箱的侧面设置有驱动电机，驱动电机的输出轴与减速箱的输入轴连接，搅拌筒内设置底料循环结构，减速箱的输出轴与底料循环结构连接，底料循环结构两侧对称设置有搅拌机构，搅拌筒上方对称设置用于安装搅拌机构的安装板；本实用新型通过底料循环结构带动搅拌筒底端的物料向上移动并重新参与搅拌，不仅能够提高搅拌效率，还能够有效的对底部的物料进行搅拌。够有效的对底部的物料进行搅拌。够有效的对底部的物料进行搅拌。


技术研发人员：张海峰 张永军 申军雷 田向明 方青峰 常江平
受保护的技术使用者：林州市东南汽配有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/26