一种润滑油生产用脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油生产用脱气装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，
3.由于油类物质中有些无非固化的气体会对运输的过程造成风险，因此需要对油类进行脱气处理，现有的润滑油脱气装置脱气过程繁琐，且需要人工反复的装填润滑油加大了人工的劳动量，故而提出一种润滑油生产用脱气装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油生产用脱气装置，具备高效分离脱气等优点，解决了脱气步骤繁琐的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述高效分离脱气目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用脱气装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有储油桶，所述储油桶的顶部固定安装有抽送组件，所述底板的顶部固定安装有脱气罐，所述脱气罐的顶部固定安装有自动排气阀，所述脱气罐的顶部固定安装有电机组件，所述脱气罐的外壁固定安装有电加热器，所述脱气罐的底部固定安装有电磁阀管，所述底板的顶部固定安装有真空泵。
8.优选的，所述抽送组件包括有抽料泵、抽料管和输送管，且抽料泵固定安装于储油桶的顶部，抽料管的一端固定连接于抽料泵，另一端贯穿并延伸至储油桶的内部。
9.优选的，所述电机组件包括有电机架、伺服电机、传动轴杆和搅拌叶片，且电机架固定安装于脱气罐的顶部，伺服电机固定安装于电机架的内部，传动轴杆与伺服电机固定连接，搅拌叶片固定安装于传动轴杆的外部。
10.优选的，所述底板的底部固定安装有万向轮，且底板的顶部右侧固定安装有控制器。
11.优选的，所述电加热器、电机组件、自动排气阀、抽送组件和电磁阀管均与控制器电连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油生产用脱气装置，具备以下有益效果：
14.该润滑油生产用脱气装置，通过抽送组件将储油桶内部的润滑油抽送至脱气罐的内部，同时启动伺服电机带动传动轴杆和搅拌叶片转动来对润滑油进行搅拌，真空泵则对
脱气罐内部形成真空环境，电加热器则对脱气罐内部温度进行控制来加速油气分离，分离后的游离气和溶解气经由自动排气阀排出，而脱气后的润滑油则通过电磁阀管来排出脱气罐来达到分离脱气的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型脱气罐的结构剖视图。
17.图中：1底板、2储油桶、3抽送组件、4脱气罐、5自动排气阀、6电机组件、7电加热器、8电磁阀管、9真空泵。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，一种润滑油生产用脱气装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有万向轮，且底板1的顶部右侧固定安装有控制器，方便装置的运输移动，底板1的顶部固定安装有储油桶2，储油桶2的顶部固定安装有抽送组件3，抽送组件3包括有抽料泵、抽料管和输送管，且抽料泵固定安装于储油桶2的顶部，抽料管的一端固定连接于抽料泵，另一端贯穿并延伸至储油桶2的内部，用于抽送润滑油的结构部件，底板1的顶部固定安装有脱气罐4，脱气罐4的顶部固定安装有自动排气阀5，脱气罐4的顶部固定安装有电机组件6，电机组件6包括有电机架、伺服电机、传动轴杆和搅拌叶片，且电机架固定安装于脱气罐4的顶部，伺服电机固定安装于电机架的内部，传动轴杆与伺服电机固定连接，搅拌叶片固定安装于传动轴杆的外部，用于加速油气分离的结构部件，脱气罐4的外壁固定安装有电加热器7，脱气罐4的底部固定安装有电磁阀管8，电加热器7、电机组件6、自动排气阀5、抽送组件3和电磁阀管8均与控制器电连接，用于操作设备的停启，底板1的顶部固定安装有真空泵9。
20.1.储油桶2的顶部固定安装有注油管，且真空泵9与控制器电连接。
21.在使用时，启动抽送组件3将润滑油排入至脱气罐4的内部，并开启真空泵9和电机组件6来对脱气罐4内部制造真空环境，而电加热器7则用于改变润滑油温度使气体和液体分离，漂浮的气体会通过自动排气阀5排出，安装合适的容器对电磁阀管8排出的润滑油进行承接。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种润滑油生产用脱气装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有储油桶(2)，所述储油桶(2)的顶部固定安装有抽送组件(3)，所述底板(1)的顶部固定安装有脱气罐(4)，所述脱气罐(4)的顶部固定安装有自动排气阀(5)，所述脱气罐(4)的顶部固定安装有电机组件(6)，所述脱气罐(4)的外壁固定安装有电加热器(7)，所述脱气罐(4)的底部固定安装有电磁阀管(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有真空泵(9)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气装置，其特征在于：所述抽送组件(3)包括有抽料泵、抽料管和输送管，且抽料泵固定安装于储油桶(2)的顶部，抽料管的一端固定连接于抽料泵，另一端贯穿并延伸至储油桶(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气装置，其特征在于：所述电机组件(6)包括有电机架、伺服电机、传动轴杆和搅拌叶片，且电机架固定安装于脱气罐(4)的顶部，伺服电机固定安装于电机架的内部，传动轴杆与伺服电机固定连接，搅拌叶片固定安装于传动轴杆的外部。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用脱气装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有万向轮，且底板(1)的顶部右侧固定安装有控制器。5.根据权利要求1或4所述的一种润滑油生产用脱气装置，其特征在于：所述电加热器(7)、电机组件(6)、自动排气阀(5)、抽送组件(3)和电磁阀管(8)均与控制器电连接。

技术总结
本实用新型涉及润滑油技术领域，且公开了一种润滑油生产用脱气装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有储油桶，所述储油桶的顶部固定安装有抽送组件，所述底板的顶部固定安装有脱气罐，所述脱气罐的顶部固定安装有自动排气阀，所述脱气罐的顶部固定安装有电机组件，所述脱气罐的外壁固定安装有电加热器，所述脱气罐的底部固定安装有电磁阀管。该润滑油生产用脱气装置，通过抽送组件将储油桶内部的润滑油抽送至脱气罐的内部，同时启动伺服电机带动传动轴杆和搅拌叶片转动来对润滑油进行搅拌，真空泵则对脱气罐内部形成真空环境，电加热器则对脱气罐内部温度进行控制来加速油气分离。则对脱气罐内部温度进行控制来加速油气分离。则对脱气罐内部温度进行控制来加速油气分离。


技术研发人员：祝丰菊 苟小军
受保护的技术使用者：中润（十堰）机械设备科技有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/8/26