一种新型大巷道掘锚机的制作方法

1.本实用新型涉及掘锚机技术领域，尤其涉及一种新型大巷道掘锚机。


背景技术：

2.大航道掘锚机为井工煤矿航道掘进设备。掘锚机是通过滚筒转动完成割煤作业，滚筒两端可伸缩，滚筒最大展开长度为掘锚机掘进航道宽度。目前掘锚机最大掘进航道宽度为5.8米。无法完成6米航道掘进作业，为此，我们提出了一种新型大巷道掘锚机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型大巷道掘锚机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型大巷道掘锚机，包括锚固组件，截割组件，行走组件，掘锚机主体和掘锚机后稳定器，所述掘锚机主体下部安装固定有行走组件，所述锚固组件安装设置于掘锚机主体上端，所述掘锚机后稳定器安装固定于掘锚机主体后部上端，所述掘锚机主体前部安装设置有截割组件，所述截割组件通过截割辅助组件安装固定与掘锚机主体前部，所述截割组件包括中央滚筒和侧滚筒，所述侧滚筒套设在中央滚筒两侧，所述侧滚筒外侧固定设置有外接截齿圈。
6.优选的，所述中央滚筒内部设置有伸缩油缸，所述伸缩油缸外侧包裹设置有伸缩油缸外壳，所述伸缩油缸外壳外侧设置有固定卡块，所述伸缩油缸右侧外接有伸缩油缸缸杆，所述伸缩油缸缸杆右侧连接有伸缩油缸缸杆顶块。
7.优选的，所述伸缩油缸外壳中部外侧设置有侧面固定孔，所述伸缩油缸外壳通过侧面固定孔设置在中央滚筒内部，所述侧面固定孔中设置有固定螺栓，所述侧面固定孔左侧固定有沉头螺钉。
8.优选的，所述中央滚筒为两组，所述中央滚筒外侧设置有中央滚筒固定件，所述中央滚筒通过中央滚筒固定件与掘锚机主体的截割辅助组件连接。
9.优选的，所述截割辅助组件下端面设置安装有耙爪部，所述中央滚筒和侧滚筒上不规则设置有多组切割齿。
10.优选的，所述掘锚机后稳定器下端面上设置有帮锚，伸缩油缸外壳上设置有缸杆固定卡块。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，将截割组件中的滚筒改为中央滚筒和侧滚筒的组合，在中央滚筒内部设置有伸缩油缸，在侧滚筒外侧安装设置有外接截齿圈，大大增加了截割组件的横向长度，提高了掘锚机的挖掘宽度，有效提高了掘锚机的挖掘效率，拓宽了掘锚机的掘进航道宽度。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种新型大巷道掘锚机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种新型大巷道掘锚机的截割组件结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种新型大巷道掘锚机的侧滚筒结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种新型大巷道掘锚机的内部伸缩油缸剖面图。
17.图中：1是锚固组件，2是截割辅助组件，3是截割组件，4是耙爪部，5是行走组件，6是帮锚，7是掘锚机主体，8是侧滚筒固定孔，9是掘锚机后稳定器，10是外接截齿圈，11是中央滚筒，12是侧滚筒，13是伸缩油缸，14是固定卡块，15是沉头螺钉，16是侧面固定孔，17是固定螺栓，18是伸缩油缸缸杆顶块，19是缸杆固定卡块，20是伸缩油缸缸杆，21是切割齿，22是中央滚筒固定件，23是伸缩油缸外壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1-4，一种新型大巷道掘锚机，包括锚固组件1，截割组件3，行走组件5，掘锚机主体7和掘锚机后稳定器9，掘锚机主体7下部安装固定有行走组件5，行走组件5用于给掘锚机主体7提供前进的动力，锚固组件1安装设置于掘锚机主体7上端，锚固组件1可以稳定截割组件3，同时能够根据工作情况上下调整截割组件3的高度位置，掘锚机后稳定器9安装固定于掘锚机主体7后部上端，掘锚机后稳定器9与地面接触，在一定程度上起到了辅助支撑的作用，掘锚机主体7前部安装设置有截割组件3，截割组件3通过截割辅助组件2安装固定与掘锚机主体7前部，截割组件3包括中央滚筒11和侧滚筒12，侧滚筒12套设在中央滚筒11两侧，侧滚筒12外侧固定设置有外接截齿圈10，外接截齿圈10和侧滚筒12之间通过卡结块固定。
22.中央滚筒11内部设置有伸缩油缸13，伸缩油缸13外侧包裹设置有伸缩油缸外壳23，伸缩油缸外壳23外侧设置有固定卡块14，固定卡块14将伸缩油缸外壳23卡设在中央滚筒11内部，伸缩油缸13右侧外接有伸缩油缸缸杆20，伸缩油缸13给与伸缩油缸缸杆20一个向外的动力，能够对侧滚筒12有一个向外的推力，以此来拓宽截割组件3的长度，伸缩油缸缸杆20右侧连接有伸缩油缸缸杆顶块18，伸缩油缸缸杆顶块18采用高碳钢顶块，保证在伸
缩油缸13的动力作用下伸缩油缸缸杆顶块18的形状保持不变。
23.本实施例中，首先操作人员调试好掘锚机，保证行走组件5和锚固组件1正确连接在掘锚机主体7上，之后将截割组件3通过中央滚筒固定件22固定在截割辅助组件2上，通过截割辅助组件2与掘锚机主体7连接，之后通过伸缩油缸13和伸缩油缸缸杆20的作用下调整截割组件3的横向长度，保证截割组件3的长度符合掘锚机的挖掘航道，利用锚固组件1来调整截割组件3的高度，保证掘锚机工作航道的准确。
24.其中，伸缩油缸外壳23中部外侧设置有侧面固定孔16，伸缩油缸外壳23通过侧面固定孔16设置在中央滚筒11内部，侧面固定孔16中设置有固定螺栓17，侧面固定孔16中的固定螺栓17辅助伸缩油缸外壳23上的固定卡块14，加固了中央滚筒11和伸缩油缸外壳23之间的连接，侧面固定孔16左侧固定有沉头螺钉15，沉头螺钉15将侧面固定孔16与中央滚筒11相互固定。
25.进一步的，中央滚筒11为两组，中央滚筒11外侧设置有中央滚筒固定件22，中央滚筒固定件22同时起到了固定两组中央滚筒11的作用，中央滚筒11通过中央滚筒固定件22与掘锚机主体7的截割辅助组件2连接，截割辅助组件2下端面设置安装有耙爪部4，耙爪部4在截割组件3进行挖掘作业时可以清理掘锚机前进方向上的碎块，保证掘锚机行进时的稳定和安全，中央滚筒11和侧滚筒12上不规则设置有多组切割齿21，掘锚机后稳定器9下端面上设置有帮锚6，伸缩油缸外壳23上设置有缸杆固定卡块19。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。