一种原油掺稀泵撬的制作方法

1.本实用新型属于油田设备技术领域，具体涉及一种原油掺稀泵撬。


背景技术：

2.油气钻井需要各种不同的设备协同作业，为了提高生产效率，常常将一些协同性较强的设备集成装配在同一个底座上，形成一个独立运输和使用的橇装设备，以减少装配和调试的时间，方便运输、使用和维护，降低生产成本。
3.由于橇装设备将多种设备集成在一起，其体积和自重较大，在进行运输或转场时往往需要使用吊车等大型机具，首先利用吊车将撬装设备吊装至运输车上进行运输，到达安装位置时，再使用吊车进行卸载，导致对吊车等辅助设备的依赖程度较高，装卸局限性较高，而且装卸作业费时费力，生产成本高且效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原油掺稀泵撬，旨在解决现有技术中撬装设备装卸不便效率低成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原油掺稀泵撬，包括撬板本体，所述撬板本体的上表面开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有支撑框架，所述撬板本体的上侧经弹性件与支撑框架连接，所述撬板本体上表面的两侧均固定连接有拱形支架，所述支撑框架的上侧设置有用于带动拱形支架沿支撑腿方向做往复运动的驱动装置。
6.为了使得该一种原油掺稀泵撬达到提高安装稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述安装孔的数量至少为四个，所述安装孔以矩形阵列排列在撬板本体上。
7.为了使得该一种原油掺稀泵撬达到保障撬板本体稳定移动的效果，作为本实用新型一种优选的，所述支撑腿的数量与安装孔的数量相等且一一对应，所述支撑腿的左右两侧均开设有滑槽，所述安装孔对应滑槽的左右侧壁均固定安装有滑轮，所述滑轮能够在滑槽内滚动。
8.为了使得该一种原油掺稀泵撬达到安全放置撬板本体的效果，作为本实用新型一种优选的，所述安装孔的底端开设有让位槽，所述支撑腿的底端固定连接有基座，所述基座能够卡接在让位槽内。
9.为了使得该一种原油掺稀泵撬达到能够快速装载的效果，作为本实用新型一种优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的数量与支撑腿的数量相等且一一对应，所述撬板本体靠近支撑腿的上表面与弹簧的底端为固定连接，所述弹簧的顶端固定连接在支撑框架的内顶壁。
10.为了使得该一种原油掺稀泵撬达到能够稳定装卸的效果，作为本实用新型一种优选的，所述驱动装置包括固定安装在支撑框架上侧的两个液压绞盘以及设置在液压绞盘上的钢丝绳，所述支撑框架的前后两侧均固定连接有导向板，两个所述钢丝绳的移动端均穿
过导向板且固定安装有挂钩，两个所述拱形支架的上侧均固定连接有挂环，两个所述挂钩均能够插接在对应的挂环内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该原油掺稀泵撬，通过支撑腿、支撑框架、弹性件和拱形支架的设置，装载撬装设备时，通过驱动装置、拱形支架和支撑腿的配合，能够快速升起撬板本体进行装车，然后通过弹性件和支撑框架的配合，能够将支撑腿升高收纳，进而完成装载运输；卸载撬装设备时，通过驱动装置和支撑腿的配合，支撑腿稳定支撑在地面并将撬板本体从运输车上抬起，在运输车驶离后，将撬板本体下降至地面，实现快速安装。有效的避免了装载作业对吊车等辅助设备的依赖，降低了装卸作业的难度和工作量，同时大大提高了装卸使用的灵活适应性，而且装卸作业更加省时省力，有效的降低了生产及人工成本，作业效率更高，实用性更强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的正视轴测图；
15.图2为本实用新型的正视剖切平面图；
16.图3为本实用新型的俯视剖切图；
17.图4为本实用新型的左视剖切平面图。
18.图中：1、撬板本体；2、安装孔；3、支撑腿；4、支撑框架；5、拱形支架；6、滑槽；7、滑轮；8、让位槽；9、基座；10、弹簧；11、液压绞盘；12、钢丝绳；13、导向板；14、挂钩；15、挂环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种原油掺稀泵撬，包括撬板本体1，撬板本体1的上表面开设有安装孔2，安装孔2内滑动连接有支撑腿3，支撑腿3的顶端固定连接有支撑框架4，撬板本体1的上侧经弹性件与支撑框架4连接，撬板本体1上表面的两侧均固定连接有拱形支架5，支撑框架4的上侧设置有用于带动拱形支架5沿支撑腿3方向做往复运动的驱动装置。
21.在本实用新型的具体实施例中，通过支撑腿3和安装孔2的配合，支撑腿3和撬板本体1之间能够稳定的相对移动，装运撬装设备时，经过驱动装置带动拱形支架5连同撬板本体1一同升高至一定高度，运输车行驶到撬板本体1的正下方后，通过驱动装置带动撬板本体1落在运输车上，然后通过弹性件和驱动装置的配合，将支撑腿3升高收起，进而完成装载作业；卸载撬装设备时，先通过驱动装置将支撑腿3下降至地面并稳定支撑，同时将撬板本体1升高，运输车驶离后，通过驱动装置带动撬板本体1沿着支撑腿3下降至地面，进而完成卸载作业。撬装设备的装卸避免了对吊车等辅助设备的依赖，对装卸位置的场地要求更低，
有效的提高了装卸的灵活适应性，而且更加省时省力，大大降低了装卸及人工成本，有效的提高了作业效率，实用性更强。
22.具体的，安装孔2的数量至少为四个，安装孔2以矩形阵列排列在撬板本体1上。通过以矩形阵列排列在撬板本体1上的安装孔2来安装支撑腿3，能够稳固的支撑撬板本体1，进而保障撬板本体1移动的稳定性。
23.具体的，支撑腿3的数量与安装孔2的数量相等且一一对应，支撑腿3的左右两侧均开设有滑槽6，安装孔2对应滑槽6的左右侧壁均固定安装有滑轮7，滑轮7能够在滑槽6内滚动。撬板本体1沿着支撑腿3上下移动时，滑轮7在滑槽6内滚动，保障支撑腿3在安装孔2内滑动的同时降低了滑动难度。
24.具体的，安装孔2的底端开设有让位槽8，支撑腿3的底端固定连接有基座9，基座9能够卡接在让位槽8内。安装撬板本体1时，撬板本体1落在地面的同时，基座9卡接在让位槽8内，保障撬板本体1能够平整的安装放置，同时保障支撑腿3能够稳固固定。
25.具体的，弹性件包括弹簧10，弹簧10的数量与支撑腿3的数量相等且一一对应，撬板本体1靠近支撑腿3的上表面与弹簧10的底端为固定连接，弹簧10的顶端固定连接在支撑框架4的内顶壁。通过驱动装置带动撬板本体1升起的同时弹簧10被压缩，运输车装载撬板本体1后，液压绞盘11放出钢丝绳12，同时在弹簧10弹力的作用下，弹簧10带动支撑腿3开始向上移动，实现支撑腿3的装载收纳，装卸简单快速，有利于提高装卸效率。
26.具体的，驱动装置包括固定安装在支撑框架4上侧的两个液压绞盘11以及设置在液压绞盘11上的钢丝绳12，支撑框架4的前后两侧均固定连接有导向板13，两个钢丝绳12的移动端均穿过导向板13且固定安装有挂钩14，两个拱形支架5的上侧均固定连接有挂环15，两个挂钩14均能够插接在对应的挂环15内。通过挂钩14和挂环15的配合，装卸挂钩14简单方便，撬装设备装车时，将挂钩14挂在挂环15上，通过液压绞盘11收卷钢丝绳12，进而带动撬板本体1上升至一定高度，然后运输车行驶到撬板本体1的正下方，放出钢丝绳12将撬板本体1落在运输车上，同时将支撑腿3升高收起，进而完成装载作业；撬装设备卸载时，运输车行驶到安装位置后，先收卷钢丝绳12，带动支撑腿3下降至地面能够稳固支撑并将撬板本体1升起，运输车驶离后，通过液压绞盘11放出钢丝绳12，直至撬板本体1稳定放置在安装地面。能够快速装卸的同时装卸稳定性更高，大大降低了装卸使用的局限性。
27.需要说明的是，
28.文中所述液压绞盘11可通过高压油泵作为驱动设备，高压油泵能够安装在支撑框架4上。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。