一种锂电池绝缘封装膜及制备工艺和一种快充锂电池的制作方法

技术特征：
1.一种锂电池绝缘封装膜，其特征在于：所述绝缘封装膜用于快充锂电池内部多个叠加的电芯之间，起绝缘和粘接作用，包括由内到外依次复合的热封层、粘接层、绝缘层、粘接层和热封层，所述绝缘层采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一种，厚度设为5-30μm，所述热封层采用聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的组合，厚度设为10-40μm，所述粘接层采用改性聚烯烃树脂。2.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘封装膜，其特征在于：所述热封层设为单层或多层结构。3.根据权利要求2所述的一种锂电池绝缘封装膜，其特征在于：所述热封层厚度设为20-40μm。4.根据权利要求3所述的一种锂电池绝缘封装膜，其特征在于：所述热封层材料熔点设为130-160℃，熔指设为6-7.8。5.根据权利要求1所述的一种锂电池绝缘封装膜，其特征在于：所述绝缘层厚度设为6-20μm。6.一种权利要求1至5任一项所述的一种锂电池绝缘封装膜制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）将绝缘层基材卷装入干式复合机上第一基材位置，并将绝缘层基材发送至第一涂布区，在绝缘层基材一面涂布粘接层材料，烘干该粘接层；2）将热封层基材卷装入干式复合机上第二基材位置，与步骤1烘干的粘接层热贴合，得到绝缘层/粘接层/热封层半成品一；3）将步骤2）得到的半成品一发送至第二涂布区，在绝缘层基材另一面涂布粘接层材料，并烘干该粘接层；4）将另一热封层基材卷装入干式复合机上第三基材位置，与步骤3烘干的粘接层热贴合，得到热封层/粘接层/绝缘层/粘接层/热封层半成品二；5）将步骤4）得到半成品二放入烘箱熟化后取出，分切得到绝缘封装膜成品。7.根据权利要求6所述的一种锂电池绝缘封装膜制备工艺，其特征在于：所述步骤5）中熟化温度设为60℃，熟化时间设为4天。8.根据权利要求6所述的一种锂电池绝缘封装膜制备工艺，其特征在于：所述绝缘层基材卷为厚度在6-20μm的聚酰亚胺薄膜。9.根据权利要求6所述的一种锂电池绝缘封装膜制备工艺，其特征在于：所述热封层基材卷为厚度在20-40μm，熔点为148℃的90%聚丙烯和10%聚乙烯共混薄膜。10.一种快充锂电池，其特征在于：所述快充锂电池内设有多个电芯叠加，多个电芯之间均采用权利要求6至9任一项所述的绝缘封装膜制备工艺制备的绝缘封装膜进行绝缘和粘接。

技术总结
本发明公开了一种锂电池绝缘封装膜及制备工艺和一种快充锂电池，绝缘封装膜用于快充锂电池内部多个叠加的电芯之间，起绝缘和粘接作用，包括由内到外依次复合的热封层、粘接层、绝缘层、粘接层和热封层，所述绝缘层采用聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一种，厚度设为5-30μm，所述热封层采用聚丙烯或聚丙烯与聚乙烯的组合，厚度设为10-40μm，所述粘接层采用改性聚烯烃树脂。本发明绝缘封装膜结构简单，制作方便，厚度远低于铝朔膜，大大缩减了占用电池空间，提高了电池单位体积能量密度4.75-10%，从而提高了锂电池的快充速度；热封层通过在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流动性，提高了电芯的封装效率。提高了电芯的封装效率。提高了电芯的封装效率。


技术研发人员：张曙光 张鹏 李成利
受保护的技术使用者：江西明冠锂膜技术有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/8/26