一种用于供水设备的变径止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及供水设备用零部件技术领域，具体是指一种用于供水设备的变径止回阀。


背景技术：

2.随着城市化进程的推进，城市越来越大，原本自来水压力能满足需求的住宅小区，出现压力下降，部分住宅小区自来水供水管网的直供不能完全满足业主的需求，所以供水设备的运用变得越来越普遍，止回阀是供水设备中经常使用到的部件，其作用是防止供水设备的管路中的水体产生倒流。
3.由于使用需求，现有的供水设备中，连接于止回阀的进出水端的管路直径往往不同，导致止回阀的安装难度往往相对较大，且由于止回阀的进出水端的管路直径的不同，易导致进入止回阀的阀体内的水体产生涡流，进而给供水设备的正常运行造成不良影响。
4.因此，设计一款能够有效实现与不同直径的管路的连接，且能够有效确保流经止回阀的阀体内的水体不产生涡流，从而有效提升产品的适应性和使用性能的用于供水设备的变径止回阀是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的技术问题，本实用新型在于提供一种用于供水设备的变径止回阀，该用于供水设备的变径止回阀能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种用于供水设备的变径止回阀，包括
8.阀体，所述阀体的进水端一侧一体化成型向外连接有相应的进水管，阀体的出水端一侧一体化成型向外连接有相应的出水管，所述出水管的直径大于所述进水管的直径，且所述进水管的直径沿其进水方向呈递增状态设置；
9.导向轮，所述导向轮可拆卸连接到所述出水管与阀体的衔接处；
10.阀瓣，所述阀瓣包含通过连接件固定连接到所述导向轮的中心处的固定件，所述固定件与所述导向轮之间呈间隔设置，且所述固定件的中心处可移动安装有相应的阀瓣导轴，所述阀瓣导轴的端部一体化成型向外连接有一可对所述进水管的出水端形成封闭的止回板，所述止回板与所述固定件之间固定装置有相应的限位弹性件；
11.缓冲机构，所述止回板的外侧内凹设置有一圈相应的固定平面，所述缓冲机构包含垫设于所述固定平面上缓冲橡胶圈，所述缓冲橡胶圈由相应的固定机构进行固定。
12.所述固定机构包含固定装配于所述阀瓣导轴的端部的压板，所述压板的外部压紧到所述缓冲橡胶圈的内侧，所述缓冲橡胶圈的外侧封闭抵接到所述进水管的出水端。
13.所述阀瓣导轴的端部中心处设有一相应的螺孔，通过相应的紧固螺钉与所述螺孔配合将所述压板压紧连接到所述阀瓣导轴的端部，且所述紧固螺钉的头部与所述压板之间垫设有一相应的弹性垫圈。
14.所述缓冲橡胶圈的内侧壁与所述阀瓣导轴的端部外侧壁之间固定装置有一用于对缓冲橡胶圈进行支撑的固定环片。
15.所述限位弹性件为螺旋弹簧，所述固定件的外侧壁设有一圈相应的弹簧限位凸沿，所述限位弹性件套设于所述固定件的外侧并抵接到所述弹簧限位凸沿上，限位弹性件未抵接于所述弹簧限位凸沿的一端固定抵接到所述止回板上。
16.所述出水管与阀体的衔接处一体化成型向内设有一圈相应的安装平面，所述导向轮的外侧壁通过螺纹连接方式可拆卸连接到所述安装平面上。
17.本实用新型的优点：
18.1)本实用新型的阀体的进水端一侧一体化成型向外连接有进水管，出水端一侧一体化成型向外连接有出水管，所述出水管的直径大于所述进水管的直径，且所述进水管的直径沿其进水方向呈递增状态设置。
19.通过设置于阀体的进出水端的不同直径的进水管和出水管，以将异径管和止回阀的阀体合二为一，从而有效应对供水设备中的不同直径的管路的连接，以有效提升产品的适应性；且进水管的直径沿其进水方向呈递增状态设置，从而有效确保水体流经进水管和阀体的衔接处时不产生涡流，以有效提升本实用新型的使用性能。
20.2)本实用新型在阀瓣的止回板的外侧内凹设置有一圈相应的固定平面，通过该固定平面的设置，可有效进行缓冲机构的缓冲橡胶圈安装，确保止回板在闭合到进水管的出水端时不产生刚性碰撞，从而有效确保本实用新型的各组件的结构不产生损坏，且有效降低了止回板的闭合过程所产生的噪声。
21.3)本实用新型的压板的外部压紧到缓冲橡胶圈的内侧，而缓冲橡胶圈的外侧则封闭抵接到进水管的出水端，且缓冲橡胶圈的内侧壁与阀瓣导轴的端部外侧壁之间固定装置有一用于对缓冲橡胶圈进行支撑的固定环片。
22.在固定环片、以及压板的作用下，有效对缓冲橡胶圈形成稳固的安装，且通过固定环片、压板与缓冲橡胶圈之间的位置设置，可确保缓冲橡胶圈能够顺利对进水管的出水端形成止回封闭，从而有效大幅提升本实用新型的实用效果。
23.4)本实用新型的出水管与阀体的衔接处一体化成型向内设有一圈相应的安装平面，所述导向轮的外侧壁通过螺纹连接方式可拆卸连接到所述安装平面上。既能够对导向轮，即对阀瓣形成可拆卸连接，以便于本实用新型的生产装配；且能够对导向轮，即对阀瓣形成安装位置微调整，从而适应各组件的加工精度误差和使用过程中所产生的配件磨损，以有效长时间保持对水体的止回效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为本实用新型的使用状态图。
26.图3为阀瓣的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
28.参考图1-3，一种用于供水设备的变径止回阀，包括
29.阀体1，所述阀体1的进水端一侧一体化成型向外连接有相应的进水管2，阀体1的出水端一侧一体化成型向外连接有相应的出水管3，所述出水管3的直径大于所述进水管2的直径，且所述进水管2的直径沿其进水方向呈递增状态设置；
30.导向轮4，所述导向轮4可拆卸连接到所述出水管3与阀体1的衔接处；
31.阀瓣5，所述阀瓣5包含通过连接件固定连接到所述导向轮4的中心处的固定件501，所述固定件501与所述导向轮4之间呈间隔设置，且所述固定件501的中心处可移动安装有相应的阀瓣导轴502，所述阀瓣导轴502的端部一体化成型向外连接有一可对所述进水管2的出水端形成封闭的止回板503，所述止回板503与所述固定件501之间固定装置有相应的限位弹性件504；
32.缓冲机构6，所述止回板503的外侧内凹设置有一圈相应的固定平面，所述缓冲机构6包含垫设于所述固定平面上缓冲橡胶圈601，所述缓冲橡胶圈601由相应的固定机构602进行固定。
33.通过设置于阀体1的进出水端的不同直径的进水管2和出水管3，以将异径管和止回阀的阀体1合二为一，从而有效应对供水设备中的不同直径的管路的连接，以有效提升产品的适应性；且进水管2的直径沿其进水方向呈递增状态设置，从而有效确保水体流经进水管2和阀体1的衔接处时不产生涡流，以有效提升本实用新型的使用性能。
34.通过设置于所述止回板503外侧的固定平面，可有效进行缓冲机构6的缓冲橡胶圈601安装，确保止回板503在闭合到进水管2的出水端时不产生刚性碰撞，从而有效确保本实用新型的各组件的结构不产生损坏，且有效降低了止回板503的闭合过程所产生的噪声。
35.所述固定机构602包含固定装配于所述阀瓣导轴502的端部的压板6021，所述压板6021的外部压紧到所述缓冲橡胶圈601的内侧，所述缓冲橡胶圈601的外侧封闭抵接到所述进水管2的出水端。
36.所述阀瓣导轴502的端部中心处设有一相应的螺孔，通过相应的紧固螺钉6022与所述螺孔配合将所述压板6021压紧连接到所述阀瓣导轴502的端部，且所述紧固螺钉6022的头部与所述压板6021之间垫设有一相应的弹性垫圈7。
37.所述缓冲橡胶圈601的内侧壁与所述阀瓣导轴502的端部外侧壁之间固定装置有一用于对缓冲橡胶圈601进行支撑的固定环片8。
38.在固定环片8、以及压板6021的作用下，有效对缓冲橡胶圈601形成稳固的安装，且通过固定环片8、压板6021与缓冲橡胶圈601之间的位置设置，可确保缓冲橡胶圈601能够顺利对进水管2的出水端形成止回封闭，从而有效大幅提升本实用新型的实用效果。
39.所述限位弹性件504为螺旋弹簧，所述固定件501的外侧壁设有一圈相应的弹簧限位凸沿，所述限位弹性件504套设于所述固定件501的外侧并抵接到所述弹簧限位凸沿上，限位弹性件504未抵接于所述弹簧限位凸沿的一端固定抵接到所述止回板503上。
40.所述出水管3与阀体1的衔接处一体化成型向内设有一圈相应的安装平面，所述导向轮4的外侧壁通过螺纹连接方式可拆卸连接到所述安装平面上。
41.在安装平面的作用下，既能够对导向轮4，即对阀瓣5形成可拆卸连接，以便于本实用新型的生产装配；且能够对导向轮4，即对阀瓣5形成安装位置微调整，从而适应各组件的加工精度误差和使用过程中所产生的配件磨损，以有效长时间保持对水体的止回效果。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。