一种电池装置及其挤出液冷板的制作方法

技术特征：
1.一种挤出液冷板，其特征在于，包括母板和两个密封端板；其中，所述母板为挤出一体成型结构，所述母板的内部具有多个通过间隔筋设置的流道，所述流道内形成通过挤出成型的散热翅片，所述流道贯通所述母板的两端，相邻两个所述流道的冷却液连通端以及二者之间的间隔筋通过铣加工的方式铣掉，形成缺口；两个所述密封端板分别密封设置于所述母板的两端，使所述缺口和所述流道相连通，形成冷却通道。2.根据权利要求1所述的挤出液冷板，其特征在于，所述密封端板与所述母板焊接连接。3.根据权利要求1所述的挤出液冷板，其特征在于，所述冷却通道为迂回排布通道。4.根据权利要求3所述的挤出液冷板，其特征在于，多个所述流道均匀的平行布置。5.根据权利要求3所述的挤出液冷板，其特征在于，所述密封端板分别在首尾的两个所述流道处设置进水口和出水口。6.根据权利要求1-5任一项所述的挤出液冷板，其特征在于，各所述流道的顶部和/或底部挤出形成散热翅片。7.根据权利要求6所述的挤出液冷板，其特征在于，所述散热翅片为弧形或蛇形。8.根据权利要求6所述的挤出液冷板，其特征在于，各所述流道内挤出形成的散热翅片的顶部和底部相接触。9.根据权利要求1或8所述的挤出液冷板，其特征在于，所述缺口为矩形或三角形。10.根据权利要求1所述的挤出液冷板，其特征在于，所述挤出液冷板为铝制板材制成的液冷板。11.一种电池装置，其特征在于，包括电池模组以及如权利要求1-10任一项所述的挤出液冷板。

技术总结
本案提供的一种挤出液冷板，包括母板和两个密封端板。母板内具有多个通过间隔筋设置的流道。母板在挤出成型后流道内形成散热翅片，通过机加工的方式将一部分间隔筋的端部铣掉，形成缺口，两个密封端板分别密封设置于母板的两端，实现过液通道两端的封堵。间隔筋的缺口与两端的密封端板形成过液通道。流道内的冷却液通过过液通道首尾相连最终形成冷却通道。由于挤出液冷板的母板采用挤出成型工艺一体成型，工艺更加简单，很大程度上简化了挤出液冷板的制造工艺，同时挤出成型时形成翅片型的散热结构，在流道方向上增加了散热表面积，让挤出液冷板的散热能力更强，可有效提高散热效果。本案还提供了一种具有挤出液冷板的电池装置。置。置。


技术研发人员：田哲伟 刘蓉 郑玉龙 宁志远
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2022.02.24
技术公布日：2022/8/26