大型变压器铁心生产用叠装走台的制作方法

1.本技术涉及变压器生产技术领域，特别是一种大型变压器铁心生产用叠装走台。


背景技术：

2.大型变压器铁心叠装时需在滚转台上操作，其滚转台的基础高度较高，铁心叠装时需将最窄的硅钢片摆放在滚转台上，然后逐渐加宽，之后又逐渐变窄，铁心厚度满足图纸要求后结束叠铁。
3.在叠铁操作过程中，随着铁心厚度的增加，由于大型变压器铁芯尺寸较大，操作工作平台也要随之升高，并且每叠完一级硅钢片，操作者要修整一次铁心，测量铁心窗框、对角线、各个垫脚的垂线等参数，同时要兼顾上、下、左、右的铁心叠积尺寸能满足要求，此时操作者必须要左、右走动，因滚转台的高度叠加铁心的厚度后整体厚度增加较高，且操作者还要频繁走动。为了节省人力，同时保障员工安全，需为操作人员在叠铁操作过程中提供可靠的通行、操作区域
4.为便于操作该平台需为高于地面的水平台面。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种大型变压器铁心生产用叠装走台，用于解决现有技术中存在的大型变压器铁芯叠装时，滚转台周围环境排布滚转台后，操作人员无法对叠置过程中的铁芯各项参数进行安全可靠的检测操作，影响正常生产和操作人员人身安全，如不进行操作将影响变压器质量的技术问题。
6.本技术提供了一种大型变压器铁心生产用叠装走台，包括：平台、第一连杆升降组件、第二连杆升降组件、护栏、第一升降支架、第二升降支架；
7.平台的两端底面上分别对称设置第一连杆升降组件、第二连杆升降组件；第一连杆升降组件、第二连杆升降组件同步抬升平台设置；
8.护栏设置于平台顶面周缘上；
9.护栏的相对端上对称开设开闭门；开闭门与护栏铰接；
10.第一升降支架正对开闭门设置于平台侧壁上，第一升降支架的底端安装于地面上；第二升降支架正对开闭门设置于平台侧壁上，第二升降支架的底端安装于地面上；
11.大型变压器铁心生产用滚转台的一端容纳于平台底面上，第一连杆升降组件、第二连杆升降组件之间的间隙中；
12.平台的另一侧壁靠近滚转台铁芯设置。
13.优选地，所述第一连杆升降组件包括：连杆驱动组件、驱动电机、电机开关；连杆驱动组件、驱动电机驱动连接；驱动电机、电机开关电连接；电机开关设置于平台顶面上。
14.优选地，所述第二连杆升降组件包括：连杆驱动组件、驱动电机、电机开关；连杆驱动组件、驱动电机驱动连接；驱动电机、电机开关电连接；电机开关设置于平台顶面上。
15.优选地，包括：第一门、第二门、第三门；第三门设置于护栏中部；第一门正对第一
升降支架设置；第二门正对第二升降支架设置。
16.优选地，所述第一升降支架包括：收纳底架、多个拉伸框、安装台、延伸板、卡接滑块；收纳底架内容纳插设多个拉伸框；各级拉伸框相互滑动卡接；安装台设置于平台第一侧边上；延伸板设置于安装台的外侧壁上，并成对对称设置于安装台外侧壁上；延伸板的延伸端外侧壁上设置卡接滑块；卡接滑块与拉伸框滑动卡接。
17.优选地，所述第二升降支架包括：收纳底架、多个拉伸框、安装台、延伸板、卡接滑块；收纳底架内容纳插设多个拉伸框；各级拉伸框相互滑动卡接；安装台设置于平台第一侧边上；延伸板设置于安装台的外侧壁上，并成对对称设置于安装台外侧壁上；延伸板的延伸端外侧壁上设置卡接滑块；卡接滑块与拉伸框滑动卡接。
18.优选地，所述安装台包括：加强杆；加强杆设置于延伸板的相对侧壁上，并分别与延伸板相连接。
19.优选地，所述拉伸框包括：第一拉伸框、第二拉伸框、第三拉伸框；第一拉伸框的下部与收纳底架滑动铰接；第二拉伸框的下部与第一拉伸框的上部与收纳底架滑动铰接；第三拉伸框的下部与第二拉伸框的上部与收纳底架滑动铰接；第三拉伸框的上部与延伸板通过卡接滑块滑动铰接。
20.本技术能产生的有益效果包括：
21.1)本技术所提供的大型变压器铁心生产用叠装走台，通过在平台底面上设置升降驱动组件，通过电机驱动升降驱动组件实现水平抬升平台，同时在平台的长边侧两端分别设置升降支架，操作人员在平台上往复移动操作，当叠置铁芯高度升高后，通过驱动升降支架组件，实现平台的抬升，抬升后的平台，操作人员可通过升降支架离开平台，提高操作人员上、下平台和在平台上移动操作的安全可靠性。同时多台滚转台可插设于平台底面便于操作人员靠近叠置铁芯进行暂停检查工作，有利于保护操作人员，同时保证生产出合格的变压器。
22.2)本技术所提供的大型变压器铁心生产用叠装走台，平台与升降支架、升降驱动组件采用焊接连接，钢梁平直，铺板平整，操作人员在平台上行走安全性较高。制成后的平台涂刷防锈漆和面漆，能长期正常使用。
附图说明
23.图1为本技术提供的大型变压器铁心生产用叠装走台立体结构示意图；
24.图2为本技术提供的安装板立体结构示意图；
25.图3为本技术提供的大型变压器铁心生产用叠装走台俯视结构示意图；
26.图4为本技术提供的大型变压器铁心生产用叠装走台主视结构示意图；
27.图例说明：
28.11、间隙；112、平台；113、护栏；114、把手；117、第一门；118、第二门；119、第三门；121、第一连杆升降组件；122、第二连杆升降组件；3、第一升降支架；31、收纳底架；32、踏板；312、第一拉伸框；313、第二拉伸框；314、第三拉伸框；315、安装台；318、延伸板；316、加强杆；317、卡接滑块；4、第二升降支架；41、挂钩豁口。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.本技术中未详述的且并不用于解决本技术技术问题的技术手段，均按本领域公知常识进行设置，且多种公知常识设置方式均可实现。
32.参见图1～4，本技术提供的大型变压器铁心生产用叠装走台，包括：平台112、第一连杆升降组件121、第二连杆升降组件122、护栏113、第一升降支架3、第二升降支架4；
33.平台112的两端底面上分别对称设置第一连杆升降组件121、第二连杆升降组件122；第一连杆升降组件121、第二连杆升降组件122同步抬升平台112设置；
34.护栏113设置于平台112顶面周缘上；
35.护栏113的相对端上对称开设开闭门；开闭门与护栏113铰接；
36.第一升降支架3正对开闭门设置于平台112侧壁上，第一升降支架3的底端安装于地面上；第二升降支架4正对开闭门设置于平台112侧壁上，第二升降支架4的底端安装于地面上；
37.大型变压器铁心生产用滚转台的一端容纳于平台112底面上，第一连杆升降组件121、第二连杆升降组件122之间的间隙11中；
38.平台112的另一侧壁靠近滚转台铁芯设置。
39.通过设置该平台112，方便操作人员在该平台112上往复移动，多台滚转台可容纳设置于间隙11中，方便操作人员靠近转动铁芯进行各项操作和检查，有利于提高操作人员生产安全，同时保证对变压器的各项检测正常进行获得满足质量要求的变压器。
40.本技术中所用连杆升降组件为本领域常用连杆抬升机构，连杆抬升机构通过电机驱动连杆机构后实现对平台112的抬升。
41.平台112的平稳抬升可通过操作人员操作电机实现。
42.优选地，第一连杆升降组件121包括：连杆驱动组件、驱动电机、电机开关；连杆驱动组件、驱动电机驱动连接；驱动电机、电机开关电连接；电机开关设置于平台112顶面上。按此设置便于操作人员在平台112上进行各项操作。
43.优选地，第二连杆升降组件122包括：连杆驱动组件、驱动电机、电机开关；连杆驱动组件、驱动电机驱动连接；驱动电机、电机开关电连接；电机开关设置于平台112顶面上。按此设置便于操作人员在平台112上进行各项操作。
44.本技术中所用升降支架为现有常用升降支架，升降支架各拉伸框之间通过铰接，当上一级拉伸框移动至顶端时，带动与之连接的下一级拉伸框伸出，各级拉伸框顶面上具有一定宽度，便于操作人员作为梯子爬上平台112，方便操作，提高操作安全性。
45.优选地，包括：第一门117、第二门118、第三门119；第三门119设置于护栏113中部；
第一门117正对第一升降支架3设置；第二门118正对第二升降支架4设置。便于操作人员爬上平台112进行操作。
46.优选地，第一升降支架3包括：收纳底架31、多个拉伸框、安装台315、延伸板318、卡接滑块317；收纳底架31内容纳插设多个拉伸框；各级拉伸框相互滑动卡接；安装台315设置于平台112第一侧边上；延伸板318设置于安装台315的外侧壁上，并成对对称设置于安装台315外侧壁上；延伸板318的延伸端外侧壁上设置卡接滑块317；卡接滑块317与拉伸框滑动卡接。
47.优选地，第二升降支架4包括：收纳底架31、多个拉伸框、安装台315、延伸板318、卡接滑块317；收纳底架31内容纳插设多个拉伸框；各级拉伸框相互滑动卡接；安装台315设置于平台112第一侧边上；延伸板318设置于安装台315的外侧壁上，并成对对称设置于安装台315外侧壁上；延伸板318的延伸端外侧壁上设置卡接滑块317；卡接滑块317与拉伸框滑动卡接。
48.当平台112抬升时，安装台315升高后，通过延伸板318拉动最上一级的拉伸框，拉动的拉伸框通过与之滑动铰接的下一级拉伸框从收纳底架31中拉出后，当滑动至拉伸框的下部时，继续带动再下一级拉伸框，从而实现5级拉伸框的拉伸，形成梯子便于爬上平台112上。
49.优选地，安装台315包括：加强杆316；加强杆316设置于延伸板318的相对侧壁上，并分别与延伸板318相连接。
50.优选地，拉伸框包括：第一拉伸框312、第二拉伸框313、第三拉伸框314；第一拉伸框312的下部与收纳底架31滑动铰接；第二拉伸框313的下部与第一拉伸框312的上部与收纳底架31滑动铰接；第三拉伸框314的下部与第二拉伸框313的上部与收纳底架31滑动铰接；第三拉伸框314的上部与延伸板318通过卡接滑块317滑动铰接。
51.在一具体实施例中，包括：把手114，把手114对称成对设置于升降组件两侧的平台上，便于操作人员爬上平台。
52.在一具体实施例中，铁心设置于滚转台上，升降支架对称设置于平台112的两端，其中铁心是工作对象，升降支架、滚转台、平台112为配合使用的工装。变换工作对象、滚转台可以组合成其它实施例。
53.本技术中平台112为由矩管，角铁按所需尺寸拼焊；在矩管上按尺寸位置焊接耳板，焊接耳板时穿工艺轴，之后装上挂钩、转销、开口销、平垫；定位圆钢位置配焊，焊后保证挂钩上平面与花纹板齐平；花纹板焊接在平台112上，挂钩豁口4141可根据尺寸要求配割。
54.护栏113由插管、门插管根据尺寸，在平台112上配钻插管固定，并将插管两端焊接牢固，并且根据护栏113位置尺寸，在插管上配钻孔并配焊球面螺母。
55.各活动门设计在中间和两端，根据尺寸配焊铰接轴副，卡板、装配插销，且只允许内开。护栏113113用管材加工，各管焊接接口连续焊，外漏管口封堵，同规格护栏113位置可互换。
56.叠装走台选用的都是常规材料，如普通矩管、焊管、花纹板、45钢、q235钢板等材料制造。具有节省材料，结构简单，安全耐用、使用方便等特点。
57.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。