一种用于浓密机的消泡装置的制作方法

1.本实用新型属于浓密机技术领域，具体涉及一种用于浓密机的消泡装置。


背景技术：

2.浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转(1/3～1/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。
3.现有的浓密机在使用时会出现内部液体表面产生大量泡沫的现象，从而导致泡沫外泄，而现有的消泡方法结构较为复杂的问题，为此我们提出一种用于浓密机的消泡装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于浓密机的消泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于浓密机的消泡装置，包括浓密机主体，所述浓密机主体的上端通过轴承转动连接有旋转圈，所述旋转圈的外侧固定连接有齿圈，所述旋转圈的内侧设置有破泡针，所述浓密机主体的上端外侧固定连接有外接槽，所述外接槽的一端下侧设置有驱动电机，所述驱动电机一端的输出轴穿过外接槽并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与齿圈通过齿牙啮合连接。
7.优选的，所述破泡针等距安装在旋转圈的内表面，且破泡针的尖端朝向均为圆心方向且斜向下。
8.优选的，所述外接槽的截面形状设置为l型，且外接槽的一端下侧开设有排放孔。
9.优选的，所述外接槽的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的中部设置有风扇，所述支撑架上对应风扇的位置设置有通气口。
10.优选的，所述支撑架的下侧对应风扇的位置设置有导风罩，所述导风罩的内侧设置有导风板，所述导风板的表面开设有导风孔。
11.优选的，所述导风孔呈中心对称设置在导风板的表面，且导风孔的朝向为中心对称倾斜向外。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设计的驱动电机和旋转圈，在使用时只需通过驱动齿轮和齿圈的啮合传动使驱动电机驱动旋转圈转动，使旋转圈内的破泡针对产生的泡沫进行戳破，从而达到消泡的目的，在使用时无需加装过多复杂的结构，在使用时更加方便。
14.2.通过设计的风扇和导风孔，在使用时通过风扇运行产生的气流通过导风孔导向吹向浓密机主体内液面，从而使液面上的气泡向破泡针的位置流动，从而避免出现气泡在中心不好消去的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
18.图中：1、浓密机主体；2、外接槽；3、旋转圈；4、齿圈；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、破泡针；8、支撑架；9、通气口；10、导风罩；11、风扇；12、导风板；13、导风孔；14、排放孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于浓密机的消泡装置，包括浓密机主体1，浓密机主体1的上端通过轴承转动连接有旋转圈3，旋转圈3的外侧固定连接有齿圈4，旋转圈3的内侧设置有破泡针7，浓密机主体1的上端外侧固定连接有外接槽2，外接槽2的截面形状设置为l型，且外接槽2的一端下侧开设有排放孔14，通过外接槽2接取溢出的液体，并通过排放孔14排出，外接槽2的一端下侧设置有驱动电机5，驱动电机5一端的输出轴穿过外接槽2并固定连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6的一侧与齿圈4通过齿牙啮合连接，驱动电机5运行带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6通过齿牙带动齿圈4和旋转圈3转动，通过旋转圈3转动带动破泡针7对液面的气泡戳破消泡；破泡针7等距安装在旋转圈3的内表面，且破泡针7的尖端朝向均为圆心方向且斜向下，使破泡针7在使用时消泡效果更好。
22.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用时只需通过驱动齿轮6和齿圈4的啮合传动使驱动电机5驱动旋转圈3转动，使旋转圈3内的破泡针7对产生的泡沫进行戳破，从而达到消泡的目的，在使用时无需加装过多复杂的结构，在使用时更加方便。
23.实施例二：
24.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：外接槽2的上侧固定连接有支撑架8，支撑架8的中部设置有风扇11，支撑架8上对应风扇11的位置设置有通气口9，通过风扇11运行吹风，从而对气泡吹动；支撑架8的下侧对应风扇11的位置设置有导风罩10，导风罩10的内侧设置有导风板12，导风板12的表面开设有导风孔13，通过导风孔13的导向使风把气泡吹向浓密机主体1的边缘；导风孔13呈中心对称设置在导风板12的表面，且导风孔13的朝向为中心对称倾斜向外，使导风孔13在使用时更好的把气流向外导向，从而使气泡向边缘移动同时辅助消泡，从而配合破泡针7快速消泡。
25.采用上述的风扇11和导风孔13，在使用时通过风扇11运行产生的气流通过导风孔13导向吹向浓密机主体1内液面，从而使液面上的气泡向破泡针7的位置流动，从而避免出现气泡在中心不好消去的现象。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时浓密机主体1内液面产生气泡，同时通过风扇11运行吹风，通过导风孔13的导向使风把气泡吹向浓密机主体1的边缘，同时驱动电机5运行带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6通过齿牙带动齿圈4和旋转圈3转动，通过旋转圈
3转动带动破泡针7对边缘的气泡戳破，从而达到消泡的目的，在使用时结构更加简单，且保证消泡的效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种用于浓密机的消泡装置，包括浓密机主体(1)，其特征在于：所述浓密机主体(1)的上端通过轴承转动连接有旋转圈(3)，所述旋转圈(3)的外侧固定连接有齿圈(4)，所述旋转圈(3)的内侧设置有破泡针(7)，所述浓密机主体(1)的上端外侧固定连接有外接槽(2)，所述外接槽(2)的一端下侧设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)一端的输出轴穿过外接槽(2)并固定连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)的一侧与齿圈(4)通过齿牙啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于浓密机的消泡装置，其特征在于：所述破泡针(7)等距安装在旋转圈(3)的内表面，且破泡针(7)的尖端朝向均为圆心方向且斜向下。3.根据权利要求1所述的一种用于浓密机的消泡装置，其特征在于：所述外接槽(2)的截面形状设置为l型，且外接槽(2)的一端下侧开设有排放孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于浓密机的消泡装置，其特征在于：所述外接槽(2)的上侧固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的中部设置有风扇(11)，所述支撑架(8)上对应风扇(11)的位置设置有通气口(9)。5.根据权利要求4所述的一种用于浓密机的消泡装置，其特征在于：所述支撑架(8)的下侧对应风扇(11)的位置设置有导风罩(10)，所述导风罩(10)的内侧设置有导风板(12)，所述导风板(12)的表面开设有导风孔(13)。6.根据权利要求5所述的一种用于浓密机的消泡装置，其特征在于：所述导风孔(13)呈中心对称设置在导风板(12)的表面，且导风孔(13)的朝向为中心对称倾斜向外。

技术总结
本实用新型公开了一种用于浓密机的消泡装置，包括浓密机主体，所述浓密机主体的上端通过轴承转动连接有旋转圈，所述旋转圈的外侧固定连接有齿圈，所述旋转圈的内侧设置有破泡针，所述浓密机主体的上端外侧固定连接有外接槽，所述外接槽的一端下侧设置有驱动电机，所述驱动电机一端的输出轴穿过外接槽并固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与齿圈通过齿牙啮合连接；通过设计的驱动电机和旋转圈，在使用时只需通过驱动齿轮和齿圈的啮合传动使驱动电机驱动旋转圈转动，使旋转圈内的破泡针对产生的泡沫进行戳破，从而达到消泡的目的，在使用时无需加装过多复杂的结构，在使用时更加方便。时更加方便。时更加方便。


技术研发人员：杜友花
受保护的技术使用者：杜友花
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/8/26